CN212596246U - 一种易受潮物料用超细粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易受潮物料用超细粉碎系统，它包括原料仓、超细气流粉碎机、分级机、除尘器和引风机，原料仓物料出口通过下料管与超细气流粉碎机的进料口连接，超细气流粉碎机的进气口通过一次风管连接粉碎气罐，超细气流粉碎机的出口连接分级机，分级机出口通过输送风管连接除尘器，除尘器出风口设置排风管，排风管上设置引风机，引风机出风口设置储气罐，储气罐出口通过二次风管与分级机的二次风进口连通。本实用新型通过将引风机排出的气体接入到分级机中作为分级机的二次风，形成闭路循环状态，解决了现有技术中经过超细粉碎的物料会因吸收空气中的水汽而受潮变质的问题，且结构简单，适用于现有粉碎系统的改造，改造成本低。

Description

一种易受潮物料用超细粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎系统，具体涉及一种易受潮物料用超细粉碎系统。

背景技术

目前常用的气流粉碎机，在物料的粉碎和分级过程中，粉碎用风和分级用风进入的都是自然空气，由于空气中含有水分，粉碎风会进入到粉碎腔里与粉碎物料接触，分级风会进入到分级机内与分级物料接触，常规物料用自然空气进行超细粉碎和分级并没有什么影响，但有些易受潮的物料(比如碳酸锂这类锂电材料以及暴露在空气中易受潮的物料)在粉碎过程中会与空气中的水汽接触并吸收这些水汽，导致粉碎物料的变质，因此有必要研发一种易受潮物料用的超细粉碎系统。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易受潮物料用超细粉碎系统，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎系统用于易受潮物料的粉碎导致粉碎物料变质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：包括原料仓、超细气流粉碎机、分级机、除尘器和引风机，原料仓物料出口通过下料管与超细气流粉碎机的进料口连接，超细气流粉碎机的进气口通过一次风管连接粉碎气罐，超细气流粉碎机的出口连接分级机，分级机出口通过输送风管连接除尘器，除尘器出风口设置排风管，排风管上设置引风机，引风机出风口设置储气罐，储气罐出口通过二次风管与分级机的二次风进口连通；

所述下料管上设置有下料阀，所述粉碎气罐内储存洁净、干燥的粉碎气体，所述一次风管和二次风管上各设置有气源球阀。

进一步的，上述下料管上设置的下料阀为双层气动下料阀，双层气动下料阀交替开、关可保证系统内部压力平衡。

进一步的，所述一次风管上设置有气压表，可随时观察、调整气流粉碎机的进气压力。

进一步的，所述洁净、干燥的粉碎气体为氮气、氩气或空气。

进一步的，所述储气罐上设置有排气阀和气动泄压阀，可保证储气罐内的气体压力在设定压力范围内，防止储气罐内由于储气量和压力的原因发生意外。

进一步的，所述除尘器出口连接出料管，出料管与收集罐连接，出料管上设置有电动卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的易受潮物料用超细粉碎系统，将引风机排出的气体接入到分级机中作为分级机的二次风，形成闭路循环状态，而超细气流粉碎机使用的粉碎气体也为洁净、干燥的粉碎气体，这样就保证了接触粉碎物料的气体都是洁净、干燥的，解决了现有技术中经过超细粉碎的物料会因吸收空气中的水汽而受潮变质的问题，并且本实用新型超细粉碎系统结构简单，适用于现有粉碎系统的改造，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1原料仓、2下料阀、3气源球阀a、4气压表、5分级机、6二次风进口、7超细气流粉碎机、8一次风管、9二次风管、10除尘器、11排风管、12引风机、13排气阀、14储气罐、15气动泄压阀、16气源球阀b、17电动卸料阀、18下料管、19粉碎气罐、20输送风管、21出料管、22收集罐。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1，本实用新型提供了一种易受潮物料用超细粉碎系统，它包括原料仓1、超细气流粉碎机7、分级机5、除尘器10和引风机12，原料仓物料出口通过下料管18与超细气流粉碎机7的进料口连接，超细气流粉碎机7的进气口通过一次风管8连接粉碎气罐19，超细气流粉碎机的出口连接分级机5，分级机出口通过输送风管20连接除尘器10，除尘器出风口设置排风管11，排风管11上设置引风机12，引风机12出风口设置储气罐14，储气罐14出口通过二次风管9与分级机的二次风进口6连通；

所述下料管18上设置有下料阀2，优选的是，下料阀2为双层气动下料阀，双层气动下料阀交替开、关可保证系统内部压力平衡。

所述粉碎气罐19内储存洁净、干燥的粉碎气体，所述一次风管8上设置有气源球阀a 3，二次风管9上设置有气源球阀b 16，以控制风管内气体流量和气体的开闭。

进一步的，所述一次风管8上设置有气压表4，可随时观察、调整气流粉碎机的进气压力。

进一步的，所述洁净、干燥的粉碎气体为氮气、氩气或空气。

进一步的，所述储气罐14上设置有排气阀13和气动泄压阀15，可保证储气罐内的气体压力在设定压力范围内，防止储气罐内由于储气量和压力的原因发生意外。

进一步的，所述除尘器10出口连接出料管21，出料管21与收集罐22连接，出料管21上设置有电动卸料阀17。

本实用新型提供的粉碎系统的工作流程如下所述：

原料在原料仓1由下料阀2匀速加入至超细气流粉碎机7的粉碎腔中，粉碎气罐19提供干燥洁净的气源在气源球阀a 3的控制下进入超细气流粉碎机7的粉碎腔中，物料进入粉碎腔后在气流的作用下碰撞粉碎，粉碎后的超细物料在风机抽力作用下由分级机5下端随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入除尘器10收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风进口6处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至粉碎腔继续碰撞粉碎；细颗粒物料成品在除尘器10的收集下由电动卸料阀17放出进人收集罐22中，经除尘器10净化的空气在引风机12作用下进入储气罐14，储气罐14的压力设置成大气压力(0.1MPa)并有气动泄压阀15随时调整压力，储气罐14的洁净干燥空气由气源球阀b 16控制通过二次风进口6进入分级机5中。这样物料在粉碎过程中，接触的粉碎气源和二次风气源都是干燥洁净不含水分的空气，保证了接触物料的气体是干燥洁净的，从而解决了现有技术中经过超细粉碎的物料会因吸收空气中的水汽而受潮变质的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：包括原料仓、超细气流粉碎机、分级机、除尘器和引风机，原料仓物料出口通过下料管与超细气流粉碎机的进料口连接，超细气流粉碎机的进气口通过一次风管连接粉碎气罐，超细气流粉碎机的出口连接分级机，分级机出口通过输送风管连接除尘器，除尘器出风口设置排风管，排风管上设置引风机，引风机出风口设置储气罐，储气罐出口通过二次风管与分级机的二次风进口连通；

所述下料管上设置有下料阀，所述粉碎气罐内储存洁净、干燥的粉碎气体，所述一次风管和二次风管上各设置有气源球阀。

2.根据权利要求1所述的一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：所述下料阀为双层气动下料阀。

3.根据权利要求1所述的一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：所述一次风管上设置有气压表。

4.根据权利要求1所述的一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：所述洁净、干燥的粉碎气体为氮气、氩气或空气。

5.根据权利要求1所述的一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：所述储气罐上设置有排气阀和气动泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种易受潮物料用超细粉碎系统，其特征在于：所述除尘器出口连接出料管，出料管与收集罐连接，出料管上设置有电动卸料阀。

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