CN108162248A - 一种除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除尘系统，包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管；风机的吸风口与旋风分离器连通；进料管的上端与旋风分离器的侧壁进料口连通；粉尘管的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；旋风分离器的下部出料口通过旋转阀与落料管的上端连通；吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，吸尘管的下端与落料管连接。本技术方案通过吸尘管的设计，基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在，减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题，提高了生产工艺过程的稳定性，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种除尘系统
技术领域
本发明属于塑料油箱加工技术中的再利用技术领域，特别是指一种除尘系统。
背景技术
塑料油箱在生产过程中，会产生废边料。废边料可以通过粉碎机粉碎成8-9mm的粉碎料重新作为原料进行使用。
废边料在粉碎机的粉碎过程中大部分废边料被粉碎成8-9mm的粉碎料，但是有一部分废边料在粉碎的过程中会形成颗粒很小的塑料粉尘。这部分粉尘进入粉碎料中会造成塑料油箱在吹塑过程中原料架空现象，造成塑料油箱报废。
另一方面这些粉尘进入空气中容易形成爆炸危险源，吸入工人体内容易造成职业病等安全危害。
为了分离粉碎机中产生的塑料粉尘，现有技术是利用旋风分离原理，将8-9mm粉碎料通过旋风原理将8-9mm粉碎料颗粒从粉尘中分离出来，再利用8-9mm颗粒自身的重力滑落到指定的收料斗内，被分离出来的粉尘收集到指定的集尘袋内。
现有的旋风分离技术虽然可以有效的去除粉碎料中相对较大的粉尘，但是颗粒较小的粉尘最终还是无法完全去除。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘系统，以解决现有技术的塑料油箱产生的废边料在粉碎过程中，有颗粒较小的粉尘无法最终去除，而影响塑料油箱质量的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种除尘系统，包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀及落料管；
所述风机的吸风口与所述旋风分离器连通；
所述进料管的上端与所述旋风分离器的侧壁进料口连通；所述粉尘管的上端与所述旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；
所述旋风分离器的下部出料口通过所述旋转阀与所述落料管的上端连通；
还包括吸尘管，所述吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述吸尘管的下端与所述落料管连接。
所述除尘系统包括集料箱，所述集料箱设置于所述落料管的下方。
所述吸尘管包括第一吸尘管和第二吸尘管；
所述第一吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述第一吸尘管的下端与所述落料管靠近上端处连接；
所述第二吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述第二吸尘管的下端与所述落料管的靠近下端处连接。
在所述落料管内，与所述第一吸尘管的管口相对处，设置有第一挡板，在与所述第二吸尘管的管口相对处，设置有第二挡板。
还包括旋风分离器支架；所述旋风分离器设置于所述旋风分离器支架上。
还包括粉碎机，所述粉碎机的出料口与所述进料管的下端连接。
还包括粉尘收集系统，包括支架、挂钩、挂绳及收集袋；
所述挂钩设置于所述支架上，所述收集袋通过所述挂绳与所述挂钩连接；
所述粉尘管的下端插入所述收集袋内。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过吸尘管的设计，基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在，减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题，提高了生产工艺过程的稳定性，提高了生产效率和产品质量。
本技术方案能够减少因粉尘进入空气形成爆炸源，减少了安全事故的发生。
本技术方案通过减少空气中粉尘的存在，降低了原料区操作工人因吸入粉尘而造成职业病的风险。
附图说明
图1为本发明除尘系统示意图。
附图标记说明
1粉碎机，2风机，3旋风分离器，4进料管，5滤网，6第一吸尘管，7第二吸尘管，8旋转阀，9粉尘管，10落料管，11集料箱，12第一挡板，13第二挡板，14旋风分离器支架，15支架，16挂钩，17挂绳，18收集袋。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本技术方案提供一种除尘系统，如图1所示，包括风机2、旋风分离器3、进料管4、粉尘管9、旋转阀8、落料管10、粉碎机1及粉尘收集系统。
风机2的吸风口与旋风分离器3连通；本申请中，风机与旋风分离器的连接关系为现有技术，在此不进行详细的描述。
旋风分离器支架14的下端固定于地面或工作台上，旋风分离器3固定于旋风分离器支架14上。
进料管4的上端与旋风分离器3的侧壁进料口连通，进料管4的下端与粉碎机1的出料口连接，粉碎机将废边料粉碎成粉碎料，风机将进料管内形成负压，通过粉碎机出料口的粉碎料通过进料管被吸入到旋风分离器内。
粉尘管9的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；粉尘管的下端插入到粉尘收集系统的收集袋18内。
在旋风分离器的顶部有一个滤网5，用于防止粉碎料在较大风力驱驶下进入到收集袋内。并且进料管与旋风分离器连接处低于粉尘管与旋风分离器连接处，且分别位于滤网的下方和上方。
旋风分离器的下部出料口通过旋转阀8与落料管10的上端连通；旋转阀的旋转叶片使得经过旋风分离器除尘后的粉碎粉均匀进入落料管内，防止粉碎料的堆积。旋转阀的另一个作用是起到密封作用，用于隔断旋风分离器和落料管。
粉碎料进入旋风分离器后，8-9mm的粉碎料会在重力作用下顺着旋风分离器的内壁下落，经过旋转阀均匀的进入落料管10内，并通过落料管进入到下方的集料箱11内；经过旋风分离器的旋风作用，较大的粉尘被分离出来通过粉尘管进入到收集袋18内。
本申请还包括吸尘管，吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，吸尘管的下端与落料管连接。
具体的，本实施例的吸尘管为两个，分别为第一吸尘管6和第二吸尘管7。
第一吸尘管6的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，第一吸尘管的下端与落料管靠近上端处连接。
第二吸尘管7的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接，第二吸尘管的下端与落料管的靠近下端处连接。
工作原理为，因为第一吸尘管及第二吸尘管均分别连接旋风分离器及落料管，因为旋风分离器内由风机制造的真空对落料管内产生向上的上扬风压，即部分空气经过落料管的下口进入到旋风分离器内所形成的风压，该上扬风压的风力小于8-9mm粉碎料的重量，但大于其它粉尘颗粒的重量，这样，掺杂于8-9mm粉碎料内的很小的粉尘会被上扬，分别通过第一吸尘管或第二吸尘管返回到旋风分离器内，最后通过旋风作用进入到收集袋内。
在落料管内，与第一吸尘管的管口相对处，设置有第一挡板12，在与第二吸尘管的管口相对处，设置有第二挡板13。
在旋风分离器工作的情况下，第一挡板与第二挡板均呈斜向下方且与落料管侧壁成锐角，这样能够防止8-9mm的粉碎料不会被吸入到第一吸尘管或第二吸尘管内。
本技术方案的粉尘收集系统，包括支架15、挂钩16、挂绳17及收集袋18。
挂钩设置于支架上，收集袋通过挂绳与挂钩连接。
粉尘管的下端插入收集袋内。
尽管已经说明了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员在本申请的技术方案的启示下，能够进行改进、替换或者变形，这样的改进、替换或者变形均应当在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管；
所述风机的吸风口与所述旋风分离器连通；
所述进料管的上端与所述旋风分离器的侧壁进料口连通；所述粉尘管的上端与所述旋风分离器侧壁的粉尘出口连通；
所述旋风分离器的下部出料口通过所述旋转阀与所述落料管的上端连通；
所述吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述吸尘管的下端与所述落料管连接。
2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括集料箱，所述集料箱设置于所述落料管的下方。
3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述吸尘管包括第一吸尘管和第二吸尘管；
所述第一吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述第一吸尘管的下端与所述落料管靠近上端处连接；
所述第二吸尘管的上端与所述旋风分离器的侧壁的下部连接，所述第二吸尘管的下端与所述落料管的靠近下端处连接。
4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，在所述落料管内，与所述第一吸尘管的管口相对处，设置有第一挡板，在与所述第二吸尘管的管口相对处，设置有第二挡板。
5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括旋风分离器支架；所述旋风分离器设置于所述旋风分离器支架上。
6.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括粉碎机，所述粉碎机的出料口与所述进料管的下端连接。
7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括粉尘收集系统，包括支架、挂钩、挂绳及收集袋；
所述挂钩设置于所述支架上，所述收集袋通过所述挂绳与所述挂钩连接；所述粉尘管的下端插入所述收集袋内。
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