CN212595185U - 一种镍钴萃取混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍钴萃取混合装置，包括：罐体，具有混合内腔，罐体的下部两侧设置有水溶液进料口、有机油进料口，罐体的上部设置有混合液出料口；动力组件，连接于罐体的上端面；搅拌轴，位于混合内腔中，搅拌轴的下端设置有搅拌桨，罐体的内壁设置有与搅拌桨配合的搅拌静环，动力组件用于驱动搅拌轴旋转；蒸汽夹套，设置在罐体的内壁并且包围搅拌桨、搅拌静环，蒸汽夹套上设置有喷气嘴以及喷水嘴，喷气嘴和喷水嘴朝向搅拌桨、搅拌静环，罐体的外壁设置有连通蒸汽夹套的进气口、出气口，罐体的外壁连接有进水管，进水管穿过蒸汽夹套并连接喷水嘴。本实用新型的镍钴萃取混合装置，混合效果好，而且便于清洗。

Description

一种镍钴萃取混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种镍钴萃取混合装置。

背景技术

镍是一种在地球上含量比较丰富的微量元素，具有很强的亲疏性。在工业生产中，镍元素被大量用于不锈钢和抗腐蚀合金，并广泛用于镀镍、铸币、制造催化剂和电池正极材料等方面。现有技术中，通常采用混合罐进行镍钴萃取液的混合。但是现有的混合罐只有简单的十字搅拌桨，混合效果差，而且清洗麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种镍钴萃取混合装置，混合效果好，而且便于清洗。

根据本实用新型实施例的一种镍钴萃取混合装置，包括：罐体，具有混合内腔，所述罐体的下部两侧设置有水溶液进料口、有机油进料口，所述罐体的上部设置有混合液出料口；动力组件，连接于所述罐体的上端面；搅拌轴，位于所述混合内腔中，所述搅拌轴的下端设置有搅拌桨，所述罐体的内壁设置有与所述搅拌桨配合的搅拌静环，所述动力组件用于驱动所述搅拌轴旋转；蒸汽夹套，设置在所述罐体的内壁并且包围所述搅拌桨、所述搅拌静环，所述蒸汽夹套上设置有喷气嘴以及喷水嘴，所述喷气嘴和所述喷水嘴朝向所述搅拌桨、所述搅拌静环，所述罐体的外壁设置有连通所述蒸汽夹套的进气口、出气口，所述罐体的外壁连接有进水管，所述进水管穿过所述蒸汽夹套并连接所述喷水嘴。

根据本实用新型实施例的晶体母液分离器，至少具有如下有益效果：

水溶液从水溶液进料口进入混合内腔，有机油从有机油进料口进入混合内腔，动力组件驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨一体旋转，旋转的搅拌桨搅动水溶液和有机油实现混合，而搅拌静环是固定的，阻挡水溶液和有机油的运动，搅拌桨和搅拌静环配合大大提升搅拌混合的效果，混合后的萃取液从混合液出料口排出；混合作业结束后，进行清洗，先向蒸汽夹套输入蒸汽，提高罐体及混合内腔的温度，以使残留的萃取液中的有机溶剂挥发，而且加快粘附于搅拌桨、搅拌静环以及罐体的内壁的萃取液流走，然后开启喷气嘴，从喷气嘴喷出蒸汽喷向搅拌桨、搅拌静环，进一步减少粘附于搅拌桨和搅拌静环的萃取液，然后开启喷水嘴，向搅拌桨、搅拌静环喷水，进行清洗，清除萃取液，整个清洗流程简单便捷，而且清洗完的洁净度极高。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌桨包括有六块围绕所述搅拌轴周向均布的桨叶，所述桨叶与水平面形成30度的夹角，所述搅拌静环设置有六块静桨叶，所述静桨叶与水平面形成30度的夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述桨叶和所述静桨叶的倾斜方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合内腔的下侧设置有隔板，所述隔板的下方形成进料腔，所述隔板设置有位于所述搅拌轴下方的出料孔，所述隔板的下侧面设置有相间分离板，所述相间分离板穿过所述出料孔的中心并且将所述进料腔分隔为左进料腔、右进料腔，所述有机油进料口连通所述左进料腔，所述水溶液进料口连通所述右进料腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件包括有固定在所述罐体的上端面的支架、电机、联轴器以及传动轴，所述电机安装在所述支架的上端，所述电机的输出轴通过所述联轴器连接所述传动轴，所述传动轴延伸至所述混合内腔，所述传动轴的下端与所述搅拌轴的上端固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体设置有转动部，所述转动部内设置有轴承，所述轴承套接在所述传动轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架位于所述转动部的正上方，所述转动部的上端设置有水封内环槽和水封外环槽，所述支架设置有插入所述水封内环槽的内封板和插入所述水封外环槽的外封板，所述水封内环槽和所述水封外环槽中具有液体。

根据本实用新型的一些实施例，所述水封外环槽的宽度为所述水封内环槽的两倍以上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的混合装置的主视图；

图2为图1的局部放大视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供一种镍钴萃取混合装置，包括：罐体100，具有混合内腔101，罐体100的下部两侧设置有水溶液进料口110、有机油进料口120，罐体100的上部设置有混合液出料口130；动力组件，连接于罐体100的上端面；搅拌轴200，位于混合内腔101中，搅拌轴200的下端设置有搅拌桨210，罐体100的内壁设置有与搅拌桨210配合的搅拌静环220，动力组件用于驱动搅拌轴200旋转；蒸汽夹套300，设置在罐体100的内壁并且包围搅拌桨210、搅拌静环220，蒸汽夹套300上设置有喷气嘴(图中未示出)以及喷水嘴(图中未示出)，喷气嘴和喷水嘴朝向搅拌桨210、搅拌静环220，罐体100的外壁设置有连通蒸汽夹套300的进气口(图中未示出)、出气口(图中未示出)，罐体100的外壁连接有进水管(图中未示出)，进水管穿过蒸汽夹套300并连接喷水嘴。

采用上述结构的镍钴萃取混合装置，作业流程如下：水溶液从水溶液进料口110进入混合内腔101，有机油从有机油进料口120进入混合内腔101，动力组件驱动搅拌轴200旋转，搅拌轴200带动搅拌桨210一体旋转，旋转的搅拌桨210搅动水溶液和有机油实现混合，而搅拌静环220是固定的，阻挡水溶液和有机油的运动，搅拌桨210和搅拌静环220配合大大提升搅拌混合的效果，混合后的萃取液从混合液出料口130排出；混合作业结束后，进行清洗工作，先向蒸汽夹套300输入蒸汽，提高罐体100及混合内腔101的温度，以使残留的萃取液中的有机溶剂挥发，而且加快粘附于搅拌桨210、搅拌静环220以及罐体100的内壁的萃取液流走，然后开启喷气嘴，从喷气嘴喷出蒸汽喷向搅拌桨210、搅拌静环220，进一步减少粘附于搅拌桨210和搅拌静环220的萃取液，然后开启喷水嘴，向搅拌桨210、搅拌静环220喷水，进行清洗，清除萃取液，整个清洗流程简单便捷，而且清洗后混合装置的洁净度极高，减少人工作业，降低成本。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，搅拌桨210包括有六块围绕搅拌轴200周向均布的桨叶，桨叶与水平面形成30度的夹角，搅拌静环220设置有六块静桨叶，静桨叶与水平面形成30度的夹角。搅拌桨210旋转时，倾斜的六块桨叶可以可加快搅动水溶液和有机油，而搅拌静环220上的六块静桨叶，则对水溶液和有机油提供阻挡扰动，进一步提高搅拌混合的速度。当然，搅拌桨210也可以采用平直的圆杆、金属球等，搅拌静环220还可以采用框架结构。

根据本实用新型的一些实施例，桨叶和静桨叶的倾斜方向相反，在搅拌桨210旋转时，倾斜方向相反桨叶和静桨叶配合对水溶液和有机油提供更强烈的搅动，有利于提高混合效果。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，混合内腔101的下侧设置有隔板140，隔板140的下方形成进料腔，隔板140设置有位于搅拌轴200下方的出料孔141，隔板140的下侧面设置有相间分离板150，相间分离板150穿过出料孔141的中心并且将进料腔分隔为左进料腔142、右进料腔143，有机油进料口120连通左进料腔142，水溶液进料口110连通右进料腔143。搅拌桨210旋转产生漩涡，将有机油和水溶液从出料孔141抽出，混合均匀性更佳，而且左进料腔142、右进料腔143可以容纳残留的物料，便于清除。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，动力组件包括有固定在罐体100的上端面的支架410、电机420、联轴器430以及传动轴440，电机420安装在支架410的上端，电机420的输出轴通过联轴器430连接传动轴440，传动轴440延伸至混合内腔101，传动轴440的下端与搅拌轴200的上端固定连接。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，罐体100设置有转动部160，转动部160内设置有轴承161，轴承161套接在传动轴440上。轴承161为传动轴440提供转动支撑，保证顺畅转动。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，支架410位于转动部160的正上方，转动部160的上端设置有水封内环槽510和水封外环槽520，支架410设置有插入水封内环槽510的内封板411和插入水封外环槽520的外封板412，水封内环槽510和水封外环槽520中具有液体，通常液体为水，而且内封板411、外封板412的下端浸入水中。考虑到有机溶剂会挥发，利用水封内环槽510和水封外环槽520的水吸收挥发的有机溶剂，防止泄露。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，水封外环槽520的宽度为水封内环槽410的宽度的两倍以上。在水封外环槽520容纳更多的水，可以吸附更多的逸走其他，防止泄露。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (8)

1.一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，包括：

罐体，具有混合内腔，所述罐体的下部两侧设置有水溶液进料口、有机油进料口，所述罐体的上部设置有混合液出料口；

动力组件，连接于所述罐体的上端面；

搅拌轴，位于所述混合内腔中，所述搅拌轴的下端设置有搅拌桨，所述罐体的内壁设置有与所述搅拌桨配合的搅拌静环，所述动力组件用于驱动所述搅拌轴旋转；

蒸汽夹套，设置在所述罐体的内壁并且包围所述搅拌桨、所述搅拌静环，所述蒸汽夹套上设置有喷气嘴以及喷水嘴，所述喷气嘴和所述喷水嘴朝向所述搅拌桨、所述搅拌静环，所述罐体的外壁设置有连通所述蒸汽夹套的进气口、出气口，所述罐体的外壁连接有进水管，所述进水管穿过所述蒸汽夹套并连接所述喷水嘴。

2.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述搅拌桨包括有六块围绕所述搅拌轴周向均布的桨叶，所述桨叶与水平面形成30度的夹角，所述搅拌静环设置有六块静桨叶，所述静桨叶与水平面形成30度的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述桨叶和所述静桨叶的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述混合内腔的下侧设置有隔板，所述隔板的下方形成进料腔，所述隔板设置有位于所述搅拌轴下方的出料孔，所述隔板的下侧面设置有相间分离板，所述相间分离板穿过所述出料孔的中心并且将所述进料腔分隔为左进料腔、右进料腔，所述有机油进料口连通所述左进料腔，所述水溶液进料口连通所述右进料腔。

5.根据权利要求1所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述动力组件包括有固定在所述罐体的上端面的支架、电机、联轴器以及传动轴，所述电机安装在所述支架的上端，所述电机的输出轴通过所述联轴器连接所述传动轴，所述传动轴延伸至所述混合内腔，所述传动轴的下端与所述搅拌轴的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述罐体设置有转动部，所述转动部内设置有轴承，所述轴承套接在所述传动轴上。

7.根据权利要求6所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述支架位于所述转动部的正上方，所述转动部的上端设置有水封内环槽和水封外环槽，所述支架设置有插入所述水封内环槽的内封板和插入所述水封外环槽的外封板，所述水封内环槽和所述水封外环槽中具有液体。

8.根据权利要求7所述的一种镍钴萃取混合装置，其特征在于，所述水封外环槽的宽度为所述水封内环槽的两倍以上。

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