CN212594962U - 一种窑炉尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉尾气处理装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对尾气进行处理的处理机构，所述处理机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有罐体，所述罐体与所述支撑架焊接，所述罐体上下端均成锥形，中间部分为圆筒状，所述罐体上端设置有出气管。本实用新型通过处理机构的设置对窑炉尾气中的粉尘及有害气体进行吸附中和后再进行排放，降低了尾气的污染，提高了排放尾气的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理领域，特别是涉及一种窑炉尾气处理装置。
背景技术
随着国家的经济发展，对经济的转型需求越来越大，而对窑炉的技术也是提出了更高的要求，现在的窑炉技术为了响应环保和健康的提倡，进行了一系列的改进；比如，将热源从煤炭改成了电力或者天然气的清洁能源，对炉体进行了隔热保护，隔热材料，使得炉体周围热量散发很少，不会对工作人员造成高温伤害。但是窑炉高温融化中会产生大量尾气，其中含有大量的有害气体和粉尘，直接排放会对大气造成严重的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉尾气处理装置，本实用新型通过处理机构的设置对窑炉尾气中的粉尘及有害气体进行吸附中和后再进行排放，降低了尾气的污染，提高了排放尾气的质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种窑炉尾气处理装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对尾气进行处理的处理机构，所述处理机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有罐体，所述罐体与所述支撑架焊接，所述罐体上下端均成锥形，中间部分为圆筒状，所述罐体上端设置有出气管。
进一步设置：所述处理机构包括进气管，所述进气管设置在所述罐体一侧，所述进气管上方设置有喷淋管，所述喷淋管端部穿过所述罐体，所述喷淋管上方设置有活性炭吸附框，所述喷淋管下端均匀设置有喷淋头，所述喷淋管上位于所述罐体外侧设置有控制阀，所述罐体下侧设置有沉淀池，所述沉淀池一侧设置有回流管。
如此设置，使尾气通过所述进气管进入所述罐体内，通过所述喷淋头将吸附液与尾气中的粉尘及氮氧化物进行中和，降落在所述沉淀池内，废液通过所述回流管排出再次使用。
进一步设置：所述处理机构包括进气管，所述进气管设置在所述罐体一侧，所述进气管上方设置有喷淋管，所述喷淋管端部穿过所述罐体，所述喷淋管上方设置有活性炭吸附框，所述喷淋管下端均匀设置有喷淋头，所述喷淋管上位于所述罐体外侧设置有控制阀，所述罐体内位于所述喷淋头下方对称设置有折流板，其中一处所述折流板最高点位于所述进气管上端位置，所述罐体下侧设置有沉淀池，所述沉淀池一侧设置有回流管，所述折流板与所述罐体焊接。
如此设置，使尾气通过所述进气管进入所述罐体内，通过所述喷淋头将吸附液与尾气中的粉尘及氮氧化物进行中和，降落在所述沉淀池内，废液通过所述回流管排出再次使用，所述折流板的设置使尾气集中通过缺口区域流通，提高吸附液与其接触面积。
进一步设置：所述进气管与所述罐体焊接，所述进气管一端设置有法兰盘，所述活性炭吸附框内设置有活性炭，所述喷淋管在所述罐体内呈环形状，所述喷淋头与所述喷淋管螺纹连接。
如此设置，所述进气管便于与尾气管连通，通过活性炭对微小尘粒进行吸附固定，螺纹连接便于所述喷淋头的安装固定。
进一步设置：所述罐体前壁上设置有观察窗，所述观察窗镶嵌在所述罐体上。
如此设置，便于通过所述观察窗对所述罐体内进行查看。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过处理机构的设置对窑炉尾气中的粉尘及有害气体进行吸附中和后再进行排放，降低了尾气的污染，提高了排放尾气的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种窑炉尾气处理装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种窑炉尾气处理装置的实施例1的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种窑炉尾气处理装置的喷淋管的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种窑炉尾气处理装置的实施例2的主视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、支撑架；12、罐体；13、出气管；2、处理机构；21、进气管；22、喷淋管；23、控制阀；24、活性炭吸附框；25、喷淋头；26、沉淀池；27、回流管；28、折流板；3、观察窗。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图3所示，一种窑炉尾气处理装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对尾气进行处理的处理机构2，处理机构2与支撑机构1连接；
支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有罐体12，罐体12与支撑架11焊接，罐体12上下端均成锥形，中间部分为圆筒状，罐体12上端设置有出气管13。
优选的：处理机构2包括进气管21，进气管21设置在罐体12一侧，进气管21上方设置有喷淋管22，喷淋管22端部穿过罐体12，喷淋管22上方设置有活性炭吸附框24，喷淋管22下端均匀设置有喷淋头25，喷淋管22上位于罐体12外侧设置有控制阀23，罐体12下侧设置有沉淀池26，沉淀池26一侧设置有回流管27，使尾气通过进气管21进入罐体12内，通过喷淋头25将吸附液与尾气中的粉尘及氮氧化物进行中和，降落在沉淀池26内，废液通过回流管27排出再次使用；进气管21与罐体12焊接，进气管21一端设置有法兰盘，活性炭吸附框24内设置有活性炭，喷淋管22在罐体12内呈环形状，喷淋头25与喷淋管22螺纹连接，进气管21便于与尾气管连通，通过活性炭对微小尘粒进行吸附固定，螺纹连接便于喷淋头25的安装固定；罐体12前壁上设置有观察窗3，观察窗3镶嵌在罐体12上，便于通过观察窗3对罐体12内进行查看。
实施例2
如图1、图3、图4所示，一种窑炉尾气处理装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对尾气进行处理的处理机构2，处理机构2与支撑机构1连接；
支撑机构1包括支撑架11，支撑架11上端设置有罐体12，罐体12与支撑架11焊接，罐体12上下端均成锥形，中间部分为圆筒状，罐体12上端设置有出气管13。
优选的：处理机构2包括进气管21，进气管21设置在罐体12一侧，进气管21上方设置有喷淋管22，喷淋管22端部穿过罐体12，喷淋管22上方设置有活性炭吸附框24，喷淋管22下端均匀设置有喷淋头25，喷淋管22上位于罐体12外侧设置有控制阀23，罐体12内位于喷淋头25下方对称设置有折流板28，其中一处折流板28最高点位于进气管21上端位置，罐体12下侧设置有沉淀池26，沉淀池26一侧设置有回流管27，折流板28与罐体12焊接，使尾气通过进气管21进入罐体12内，通过喷淋头25将吸附液与尾气中的粉尘及氮氧化物进行中和，降落在沉淀池26内，废液通过回流管27排出再次使用，折流板28的设置使尾气集中通过缺口区域流通，提高吸附液与其接触面积；进气管21与罐体12焊接，进气管21一端设置有法兰盘，活性炭吸附框24内设置有活性炭，喷淋管22在罐体12内呈环形状，喷淋头25与喷淋管22螺纹连接，进气管21便于与尾气管连通，通过活性炭对微小尘粒进行吸附固定，螺纹连接便于喷淋头25的安装固定；罐体12前壁上设置有观察窗3，观察窗3镶嵌在罐体12上，便于通过观察窗3对罐体12内进行查看。
本实用新型工作原理及使用流程：将尾气通过进气管21进入罐体12内，开启控制阀23使吸附液通过喷淋管22下端的喷淋头25喷出，与尾气进行充分中和，粉尘和中和液降落在沉淀池26内，粉尘沉淀在底部，中和液通过回流管27排出，处理后的尾气通过上端的活性炭吸附框24内的活性炭进行微小粉尘的吸附固定后通过出气管13排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种窑炉尾气处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于对尾气进行处理的处理机构(2)，所述处理机构(2)与所述支撑机构(1)连接；
所述支撑机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上端设置有罐体(12)，所述罐体(12)与所述支撑架(11)焊接，所述罐体(12)上下端均成锥形，中间部分为圆筒状，所述罐体(12)上端设置有出气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述处理机构(2)包括进气管(21)，所述进气管(21)设置在所述罐体(12)一侧，所述进气管(21)上方设置有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)端部穿过所述罐体(12)，所述喷淋管(22)上方设置有活性炭吸附框(24)，所述喷淋管(22)下端均匀设置有喷淋头(25)，所述喷淋管(22)上位于所述罐体(12)外侧设置有控制阀(23)，所述罐体(12)下侧设置有沉淀池(26)，所述沉淀池(26)一侧设置有回流管(27)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述处理机构(2)包括进气管(21)，所述进气管(21)设置在所述罐体(12)一侧，所述进气管(21)上方设置有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)端部穿过所述罐体(12)，所述喷淋管(22)上方设置有活性炭吸附框(24)，所述喷淋管(22)下端均匀设置有喷淋头(25)，所述喷淋管(22)上位于所述罐体(12)外侧设置有控制阀(23)，所述罐体(12)内位于所述喷淋头(25)下方对称设置有折流板(28)，其中一处所述折流板(28)最高点位于所述进气管(21)上端位置，所述罐体(12)下侧设置有沉淀池(26)，所述沉淀池(26)一侧设置有回流管(27)，所述折流板(28)与所述罐体(12)焊接。
4.根据权利要求2或3所述的一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(21)与所述罐体(12)焊接，所述进气管(21)一端设置有法兰盘，所述活性炭吸附框(24)内设置有活性炭，所述喷淋管(22)在所述罐体(12)内呈环形状，所述喷淋头(25)与所述喷淋管(22)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述罐体(12)前壁上设置有观察窗(3)，所述观察窗(3)镶嵌在所述罐体(12)上。
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