CN210410140U - 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，包括焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器、SNCR反应器、SCR反应器、一级旋风分离器、静电除尘器、降温脱硫塔、湿式电除尘器和烟囱，所述焙烧炉主炉的炉膛作为SNCR反应器，所述SNCR反应器的脱硝后烟气出口与焙烧副炉相连，所述焙烧炉主炉内的烟气经SNCR反应器后依次流向焙烧副炉、二级预热旋风分离器、SCR反应器，所述SCR反应器的脱硝后烟气出口与一级旋风分离器相连，所述一级旋风分离器、静电除尘器、降温脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱沿烟气流动方向依次连接，所述烟囱将经除尘、脱硫处理后的烟气排入大气。通过各环保设备协同治理后满足新环保标准要求甚至趋零排放的标准要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及烟气排放处理系统的技术领域，特别是一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统。
【背景技术】
目前氧化铝焙烧炉出来的烟气通过静电除尘器处理后排入大气(即仅对粉尘进行处理)。由于烟气中粉尘含量高、湿度大、温度高(启炉时烟气温度最高可达400℃)，粉尘的主要成分为氧化铝，静电除尘器除尘效果不佳，出口粉尘排放一般在30～50mg/Nm3，烟气中的SO2(一般200mg/Nm3左右)、NOx(一般250mg/Nm3左右)等污染物没有得到有效治理，无法满足新的环保排放要求。
由于焙烧炉运行工况、烟气成分对静电除尘器的除尘效率有较大的影响，烟气经过静电除尘器技术处理后，出口颗粒物最低排放仅能实现30mg/Nm3左右，然而2017年6月13日，环保部已经将《铝工业污染物排放标准再修改将严控无组织排放》标准修改单征求意见稿以公告形式发布，新的排放标准自 2017年10月1日起在京津冀“2+26”城市区域内的氧化铝企业先期执行，其分地区氧化铝企业将自2019年1月1日起执行。新标准中规定了氧化铝厂的颗粒物低于10mg/Nm3、SO2低于100mg/Nm3、NOx低于100mg/Nm3的排放限值；
因此氧化铝企业现有的烟气处理系统已不能满足新环保标准要求，现提出一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，可满足新环保标准要求甚至趋零排放的标准要求。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，包括焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器、SNCR反应器、SCR反应器、一级旋风分离器、静电除尘器、降温脱硫塔、湿式电除尘器和烟囱，所述焙烧炉主炉的炉膛作为SNCR反应器，所述SNCR反应器的脱硝后烟气出口与焙烧副炉相连，所述焙烧副炉、二级预热旋风分离器、SCR反应器沿烟气流动方向依次连接，所述焙烧炉主炉内的烟气经SNCR反应器后依次流向焙烧副炉、二级预热旋风分离器、SCR反应器，所述SCR反应器的脱硝后烟气出口与一级旋风分离器相连，所述一级旋风分离器、静电除尘器、降温脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱沿烟气流动方向依次连接，所述烟囱将经除尘、脱硫处理后的烟气排入大气。
作为优选，所述降温脱硫塔内设有多个除雾装置、第一喷淋装置，所述除雾装置安装于第一喷淋装置的上部，所述第一喷淋装置与循环泵相连。
作为优选，所述降温脱硫塔与静电除尘器之间通过引风机相连，所述引风机的烟气进口与静电除尘器的烟气出口相连，将静电除尘器内来自焙烧炉主炉的烟气引入降温脱硫塔。
作为优选，所述湿式电除尘器内设有阴阳极系统、第二喷淋装置和高压整流变压器，所述第二喷淋装置安装于阴阳极系统的上方。
作为优选，所述SCR反应器与旋风分离器之间连接有原料干燥器，所述原料干燥器的烟气出口与旋风分离器的烟气进口相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过各环保设备协同治理后满足新环保标准要求甚至趋零排放的标准要求，优点是：
1、经本系统各设备的协同治理，能同时有效去除烟气中粉尘、SO2、NOx等多种污染物的排放，满足新环保标准要求甚至趋零排放的标准要求；
2、在氧化铝焙烧炉工艺流程线上选取合理的位置选择合适的脱硝技术进行 NOx有效处理，同时不会对焙烧炉的工艺产生影响。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，包括焙烧炉主炉1、焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3、SNCR反应器4、SCR反应器5、一级旋风分离器9、静电除尘器10、降温脱硫塔12、湿式电除尘器16和烟囱20，所述焙烧炉主炉1的炉膛作为SNCR反应器4，所述SNCR反应器4的脱硝后烟气出口与焙烧副炉2相连，所述焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3、SCR反应器5沿烟气流动方向依次连接，所述焙烧炉主炉1内的烟气经SNCR反应器4 后依次流向焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3、SCR反应器5，所述SCR反应器5的脱硝后烟气出口与一级旋风分离器9相连，所述一级旋风分离器9、静电除尘器10、降温脱硫塔12、湿式电除尘器16、烟囱20沿烟气流动方向依次连接，所述烟囱20将经除尘、脱硫处理后的烟气排入大气。所述降温脱硫塔12 内设有多个除雾装置13、第一喷淋装置14，所述除雾装置13安装于第一喷淋装置14的上部，所述第一喷淋装置14与循环泵15相连。所述降温脱硫塔12 与静电除尘器10之间通过引风机11相连，所述引风机11的烟气进口与静电除尘器10的烟气出口相连，将静电除尘器10内来自焙烧炉主炉1的烟气引入降温脱硫塔12。所述湿式电除尘器16内设有阴阳极系统17、第二喷淋装置18和高压整流变压器19，所述第二喷淋装置18安装于阴阳极系统17的上方。所述 SCR反应器5与旋风分离器9之间连接有原料干燥器8，所述原料干燥器8的烟气出口与旋风分离器9的烟气进口相连，所述SCR反应器5内设有催化剂层6 和吹灰器7。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，的工作原理为：
氧化铝焙烧炉1烟气经一级预热旋风分离器9后进入静电除尘器10，通过静电除尘器10处理，出口粉尘排放一般在30～50mg/Nm3；通过引风机11进入降温脱硫塔12，经降温脱硫塔第一喷淋装置14、除雾装置13及碱液的共同作用下，使烟气变成饱和湿烟气，可满足湿式电除尘器16正常运行需为饱和烟气的条件、烟气温度降至75℃左右、粉尘浓度降至20～30mg/Nm3、SO2浓度降至 100mg/Nm3甚至35mg/Nm3以下；再经湿式电除尘器16阴阳极系统17、高压整流变压器19、第二喷淋装置18的共同作用下，粉尘浓度降至10mg/Nm3甚至 5mg/Nm3以下；经除尘、脱硫处理后的烟气通过烟囱20排入大气；
其中，焙烧炉主炉1的温度1000～1050℃，是SNCR技术比较合理的温度区间，利用主炉炉膛作为反应器，并向主炉中喷入氨水或尿素溶液，将烟气中的 NOx还原成N2，经反应后NOx浓度降至150mg/Nm3左右；烟气经焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3后进行SCR反应器5，经二级预热旋风分离器3后烟气中的粉尘浓度大幅度降低、烟气温度320～380℃，是SCR技术比较合理的区域，利用主炉中喷入的过量氨水或尿素溶液在催化剂的共同作用下在SCR反应器5 内再将烟气中的NOx还原成N2，经反应后NOx浓度降至100mg/Nm3甚至 50mg/Nm3以下；各环保设备协同治理后满足新环保标准要求甚至趋零排放的标准要求。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，其特征在于：包括焙烧炉主炉(1)、焙烧副炉(2)、二级预热旋风分离器(3)、SNCR反应器(4)、SCR反应器(5)、一级旋风分离器(9)、静电除尘器(10)、降温脱硫塔(12)、湿式电除尘器(16)和烟囱(20)，所述焙烧炉主炉(1)的炉膛作为SNCR反应器(4)，所述SNCR反应器(4)的脱硝后烟气出口与焙烧副炉(2)相连，所述焙烧副炉(2)、二级预热旋风分离器(3)、SCR反应器(5)沿烟气流动方向依次连接，所述焙烧炉主炉(1)内的烟气经SNCR反应器(4)后依次流向焙烧副炉(2)、二级预热旋风分离器(3)、SCR反应器(5)，所述SCR反应器(5)的脱硝后烟气出口与一级旋风分离器(9)相连，所述一级旋风分离器(9)、静电除尘器(10)、降温脱硫塔(12)、湿式电除尘器(16)、烟囱(20)沿烟气流动方向依次连接，所述烟囱(20)将经除尘、脱硫处理后的烟气排入大气。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，其特征在于：所述降温脱硫塔(12)内设有多个除雾装置(13)、第一喷淋装置(14)，所述除雾装置(13)安装于第一喷淋装置(14)的上部，所述第一喷淋装置(14)与循环泵(15)相连。
3.如权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，其特征在于：所述降温脱硫塔(12)与静电除尘器(10)之间通过引风机(11)相连，所述引风机(11)的烟气进口与静电除尘器(10)的烟气出口相连，将静电除尘器(10)内来自焙烧炉主炉(1)的烟气引入降温脱硫塔(12)。
4.如权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，其特征在于：所述湿式电除尘器(16)内设有阴阳极系统(17)、第二喷淋装置(18)和高压整流变压器(19)，所述第二喷淋装置(18)安装于阴阳极系统(17)的上方。
5.如权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统，其特征在于：所述SCR反应器(5)与旋风分离器(9)之间连接有原料干燥器(8)，所述原料干燥器(8)的烟气出口与旋风分离器(9)的烟气进口相连。
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| CN201920207636.1U CN210410140U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统 |
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| CN201920207636.1U CN210410140U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109847551A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-07 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统 |
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2019
- 2019-02-19 CN CN201920207636.1U patent/CN210410140U/zh active Active
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| CN109847551A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-07 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统 |
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