CN212585288U - 水槽总成 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水槽总成，涉及冷却水槽的技术领域，其包括水槽，所述水槽包括用于盛装冷却介质的槽体件，槽体件安装有循环冷却介质的循环冷却组件；循环冷却组件包括散热器、为冷却介质提供循环动力的泵体、连通水槽的两端和循环冷却组件形成循环回路的管道；连通所述水槽的两端的管道均设置有温度监测器。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

水槽总成

技术领域

本申请涉及冷却水槽的领域，尤其是涉及一种水槽总成。

背景技术

冷却水槽通常包括浸没式水槽、喷淋式水槽、喷雾式水槽、真空定径用真空水槽四种。目前线材的冷却定型方式主要以喷淋式水槽冷却和浸没式水槽为主。

根据相关技术，为使水槽的冷却效果更好，通常会使用循环的冷却回路，在循环的过程中对冷却介质进行降温处理，降温后的冷却介质再次进行冷却工件。其具有冷却效果更佳的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当长时间使用同一冷却介质进行冷却后，由于循环管路的散热效果有限，很快导致冷却介质的温度升高，操作人员不知道冷却介质的具体温度，不能及时更换冷却介质，使得冷却效果降低，导致生产的效率降低。

实用新型内容

为了产品的提高生产效率，本申请提供一种水槽总成。

本申请提供的一种水槽总成采用如下的技术方案：

一种水槽总成，包括水槽，所述水槽包括用于盛装冷却介质的槽体件，槽体件安装有循环冷却介质的循环冷却组件；循环冷却组件包括散热器、为冷却介质提供循环动力的泵体、连通水槽的两端和循环冷却组件形成循环回路的管道；连通所述水槽的两端的管道均设置有温度监测器。

通过采用上述技术方案，使用泵体和散热器将冷却介质不断地循环进行降温，使得冷却介质的温度减低，增加冷却介质循环过程中的冷却效果。水槽两端管道上设置的温度监测器可以随时监测冷却介质的温度，当操作人员观测到温度过高时，可以及时的更换冷却介质，提高了产品的生产效率。

优选的，所述槽体件与管道的连接处设置有过滤组件，过滤组件包括可拆卸安装在管口处的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤组件可以有效的减小冷却介质中的杂物进入到管道，减小管道堵塞的可能。

优选的，所述槽体件上安装有导引冷却介质流出方向的导流组件，导流组件包括安装在过滤网上方的导流板。

通过采用上述技术方案，导流板用于引导循环进入水槽的冷却介质的流向，减小因冷却介质压力过大而喷出的可能。

优选的，所述槽体件底部安装有排水组件；排水组件包括连通槽体件的排水管和阀门。

通过采用上述技术方案，排水管和阀门可以方便排出水槽中过热的冷却介质。

优选的，所述槽体件的槽壁连通有控制水槽内冷却介质液位高度的溢水管，溢水管与排水管相连通。

通过采用上述技术方案，溢水管用于控制冷却介质的液位高度，减少冷却介质溢出槽体的可能。

优选的，所述槽体件沿自身长度方向安装有多个用于抬升本冷却工件的抬升组件；抬升组件包括固定在槽体件槽口两侧的固定件，固定件上转动安装有转轴，转轴的轴线垂直于水槽的长度方向，转轴的两端伸出固定件，其中一端伸入至槽口内，转轴伸入槽口的一端固定有摇臂，摇臂的端部固定有抬升杆。

通过采用上述技术方案，抬升组件可以在冷却工件时将带冷却的工件压入浸没在冷却介质中，使得该装置具有更好的冷却效果；同时也可以用于抬升冷却完成的工件。

优选的，所述抬升杆上转动安装有转动件，转动件的外表面开设有多个环槽，环槽的回转轴线与抬升杆的轴线向平行。

通过采用上述技术方案，转动件可以减少抬升工件的过程中，抬升组件划伤工件的可能，同时环槽可以使得工件均匀放置在转动件上，使得工件的冷却效果更佳。

优选的，所述槽体件底部安装有支撑组件，支撑组件包括抵接槽体件的支撑架，支撑架朝向远离槽体件的方向固定有多个支撑柱；支撑柱远离槽体件的一端安装有移动轮。

通过采用上述技术方案，设置有移动轮的支撑架可以方便对水槽进行移动。

优选的，所述支撑柱和移动轮之间设置有调节支撑架高度的螺纹杆，并在螺纹杆靠近移动轮的一端设置有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，需要水槽处于不同高度时，可以通过调节螺纹杆和锁紧螺母将支撑架设置不同的高度，使得调节过程更加方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是为显示管道回路和水槽安装关系的结构示意图。

图3是与水槽相连接的管道回路结构示意图。

图4是为显示旁通支路在图3中的A部放大图。

图5是为显示泵体、散热器和移动小车安装关系的结构示意图。

图6是为显示溢水管、限位板和水槽上的安装关系，在图1中的B部放大图。

图7是为显示过滤组件和导流板安装关系的爆炸示意图。

图8是抬升组件的结构示意图。

图9是支撑组件的结构示意图。

图10是为显示支撑柱、移动轮和螺纹杆安装关系，在图9中的C部放大图。

图11是为显示调节机构的结构示意图。

图12是为显示齿轮齿条组件各零部件安装关系，在图11中的D部放大图。

图13是为显示导向轮组件各零部件安装关系，在图11中的E部放大图。

附图标记说明：1、水槽；11、槽体件；12、隔板；2、循环冷却组件；21、散热器；22、泵体；23、管道；24、法兰组件；25、旁通支路；251、阻断阀；26、压力表；27、温度监测器；28、阀门；29、过滤器；3、过滤组件；31、过滤网；311、滤孔；312、手持部；32、承插件；321、T形槽；322、过孔；4、导流板；5、排水组件；51、排水管；52、排水阀门；53、溢水管；54、限位件；6、抬升组件；61、固定件；62、转轴；63、摇臂；64、抬升杆；65、转动件；651、环槽；66、固定盘；67、把手；7、支撑组件；71、支撑架；711、加强筋；72、支撑柱；73、移动轮；74、螺纹杆；75、锁紧螺母；8、调节机构；81、齿轮齿条组件；811、齿条；812、齿轮；813、角钢；814、底座；815、轮轴；816、转轮；817、摇柄；82、导向轮组件；821、支撑轮；8211、第一转轮；8212、第一支撑块；8213、第一固定板；8214、第二支撑块；822、导向轮；8221、第二转轮；8222、第三支撑块；8223、第二固定板；8224、第四支撑块；9、移动小车。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水槽总成。参照图1，水槽总成包括冷却水槽1、连通冷却水槽1的循环冷却组件2和安装在水槽1进水端和出水端的温度监测器27，在冷却工件的过程中不断地将冷却介质进行冷却循坏，工作人员通过观察监测冷却介质的温度可以及时的更换冷却介质，使得冷却介质具有保持较佳的冷却性能，令设备的产能增加。

实施例

参照图2，水槽1包括长条形的槽体件11 ，在槽体件11的两端的底部上设置有循环冷却介质的进水口，在槽体件11底部还设置有循环冷却介质的出水口；在进水口处和出水口处连通有循环冷却组件2。

参照图3和图4，循环冷却组件2包括螺栓安装在槽体件11进水口处的管道23和用于降温冷却介质的散热器21，在管道23靠近进水口处设置有法兰组件24，在法兰组件24两侧的管道23上安装有绕过法兰组件24的旁通支路25，并在旁通支路25上安装有阻断阀251。

参照图3和图5，在出水口连接的管道23上连通有用于为散热器21进水的管道23，在散热器21进水的管道23上安装有压力表26和温度监测器27，进水的管道23连通至散热器21的出水端，散热器21的进水端连通有循环进水泵体22，在泵体22的进水端连通有用于循环进水的管道23，并在进水的管道23上安装有阀门28、过滤器29和另一个温度监测器27。

散热器21用于冷却介质的散热冷却，温度监测器27用于监测冷却介质的温度，过滤器29用于过滤冷却介质中的杂质，减少堵塞管道23的回路的可能。为方便移动泵体22和散热器21，可以将泵体22和散热器安装在移动小车9上。

参照2和图6，在水槽1上设置有连通槽体内腔的排水组件5，排水组件5包括安装在槽底处的排水管51、安装在排水管51上的排水阀门52和安装在槽体件11侧壁的溢水管53，在槽体件11安装溢水管53处安装有限位件54；限位件54为一个矩形平板，其相对的两侧朝向同一方向弯折。限位件54熔接固定在或者螺栓固定在水槽1的侧壁上形成一个顶部开口的腔体，腔体与溢水管53相连通，当水位高于限位件54时，高出的冷却介质经溢水管53排出，使水槽1内的水位保持恒定。

参照图6和图7，为减少循环冷却介质时将冷却介质中的杂质带入到循环管道中，在槽体件11的进水口和出水口处设置有过滤组件3，过滤组件3包括承插件32和插接在承插件32上的过滤网31。承插件32为一块矩形板，在承插件32的主平面开有一个T形槽321，在T形槽321的底部开有一个过孔322；过滤网31为一个适配T形槽321的矩形板，在其主平面上开有多个滤孔311，其一侧弯折形成手持部312。

在槽体件11的进水口和出水口处的过滤组件3正上方安装有导流板4，导流板4为一块两侧朝向同一侧弯折的钢板，导流板4可以选择螺栓连接在槽体件11上；导流板4用于减小因循环冷却介质的压力过大向外喷出的可能，同时对冷却介质有着导引流向的作用。

参照图2和图8，在水槽1的开口处安装有多个抬升组件6，抬升组件6包括固定在槽体件11侧壁的固定件61；固定件61为一个长方体块，在其侧面边缘处沿侧棱的长度方向固定有另一长方体块，固定件61和槽体件11之间可以选择螺栓固定。在固定件61的中部转动安装有转轴62，转轴62的回转轴线垂直于水槽1的长度方向。

转轴62为一个穿设在固定件61上的圆柱杆，转轴62的两端伸出固定件61，转轴62的其中一端渗入至水槽1的槽体内，并在伸入槽体的一端固定有摇臂63，摇臂63可以为一根长杆或者长板；在摇臂63靠近槽体的底壁处固定有抬升杆64，抬升杆64为一个圆柱杆，抬升杆64可以选择螺栓固定在摇臂63上；为减小抬升工件的过程中抬升杆64划伤工件，在抬升杆64上转动安装有转动件65，转动件65为一个圆柱筒，在转动件65的圆弧面开设有多个环槽651。

在转轴62远离槽体件11的一端固定有把手67，把手67可以方便转动转轴62。在摇臂63和固定件61之间安装有固定盘66，固定盘66可以方便抬升组件6的固定，当安装抬升组件6时只需要将槽体件11的侧边卡接在固定件61和固定盘66之间使用螺栓将抬升组件6抵接固定在槽体件11上。

参照图9和图10，在水槽1的底部安装有支撑组件7，支撑组件7包括支撑架71、固定在支撑架71上的支撑柱72和支撑柱72远离支撑架71一端安装的移动轮73。支撑架71由多根金属长杆焊接形成的矩形框，为使支撑架71结构更加稳固，根据现场需要可以在支撑架中部焊接多个加强筋711。支撑柱72为金属管，为增强支撑柱72的稳固性，每一处固定有多个支撑柱72形成三角形的稳定结构。

参照图10，移动轮73可以选择万向轮，在移动轮73和支撑柱72远离支撑架71之间设置有螺纹杆74，螺纹杆74的一端固定在移动轮73上，螺纹杆74另一端插设在支撑柱72的端部，在螺纹杆74上设置有锁紧螺母75，锁紧螺母75用于固定螺纹杆74和支撑柱72的相对位置。

参照图11，在水槽1的底部和支撑架71之间设置有调节水槽1位置的调节机构8。调节机构8包括用于驱动水槽1的齿轮齿条组件81、水槽1和支撑架71之间的导向轮组件82。

参照图12，齿轮齿条组件81包括安装在槽体件11侧壁的齿条811；为方便齿条811的安装，在槽体件11的外侧壁沿其长度方向固定有角钢813，使用螺栓将齿条811的齿面朝向支撑架71安装在角钢813上。

齿轮齿条组件81还包括安装在支撑架71上与齿条811啮合的齿轮812。为方便安装齿轮812，在支撑架71上安装有底座814；底座814为一块金属矩形板，在矩形板的主平面上焊接固定后或者一体成型有两块平行设置的金属支撑板，使用轮轴815将齿轮812转动安装在两块支撑板之间。为方便底座814的安装，在底座814的底部固定有一块安装板，底座814可以使用螺栓安装在支撑架71上。

轮轴815的一端伸出支撑架71的边缘形成延伸部，并在延伸部上安装有一个转轮816，在转轮816安装有摇柄817。转轮816和摇柄817可以方便转动轮轴815驱使槽体件11延其长度方向移动。

参照图13，导向轮组件82抵接在角钢813上的支撑轮821和抵接在槽体件11外侧壁的导向轮822。

支撑轮821包括圆柱面抵接在角钢813上的第一转轮8211，在第一转轮8211两端铰接有第一支撑块8212，在两块第一支撑块8212之间固定有第二支撑块8214；为方便固定第一转轮8211，在第二支撑块8214上固定有第一固定板8213，第一转轮8211的转动轴线平行于第一固定板8213的主平面；支撑轮821可以采用螺栓固定在支撑架71上。

参照图13，导向轮822包括圆柱面抵接在槽体件11外侧壁上的第二转轮8221，在第二转轮8221的两端铰接有第三支撑块8222，两个第三支撑块8222之间固定有第四支撑块8224，在其中一个第三支撑块8222上固定有第二固定板8223，第二转轮8221的转动轴线垂直于第二固定板8223的主平面；第二转轮8221可以采用螺栓固定在支撑架71上。

导向轮组件82和齿轮齿条组件81的配合可以方便对水槽1的位置进行微调，方便连通移动小车9上的泵体22和散热器21。

支撑块和固定板采用钢板制作，支撑块、固定板之间采用焊接固定。

本申请实施例一种水槽总成的使用过程为：向水槽1的槽体内注入冷却介质，启动泵体22将槽体内的冷却介质进行冷却循环，通过管道23上的压力表26和温度监测器27可以随时查看冷却介质的自身温度和压力值，当冷却介质的温度过高不足以满足工件的冷却要求时，切断泵体22的电源，将排水管51连接的排水阀门52打开将高温的冷却介质排出，重新加入新的冷却介质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水槽总成，其特征在于：包括水槽(1)，所述水槽（1）包括用于盛装冷却介质的槽体件（11），槽体件（11）安装有循环冷却介质的循环冷却组件（2）；循环冷却组件（2）包括散热器（21）、为冷却介质提供循环动力的泵体（22）、连通水槽（1）的两端和循环冷却组件（2）形成循环回路的管道（23）；连通所述水槽（1）的两端的管道（23）均设置有温度监测器（27）。

2.根据权利要求1所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）与管道（23）的连接处设置有过滤组件（3），过滤组件（3）包括可拆卸安装在管口处的过滤网（31）。

3.根据权利要求1所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）上安装有导引冷却介质流出方向的导流组件，导流组件包括安装在过滤网（31）上方的导流板（4）。

4.根据权利要求3所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）底部安装有排水组件（5）；排水组件（5）包括连通槽体件（11）的排水管（51）和阀门（52）。

5.根据权利要求1所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）的槽壁连通有控制水槽（1）内冷却介质液位高度的溢水管（53），溢水管（53）与排水管（51）相连通。

6.根据权利要求5所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）沿自身长度方向安装有多个用于抬升本冷却工件的抬升组件（6）；抬升组件（6）包括固定在槽体件（11）槽口两侧的固定件（61），固定件（61）上转动安装有转轴（62），转轴（62）的轴线垂直于水槽（1）的长度方向，转轴（62）的两端伸出固定件（61），其中一端伸入至槽口内，转轴（62）伸入槽口的一端固定有摇臂（63），摇臂（63）的端部固定有抬升杆（64）。

7.根据权利要求6所述的水槽总成，其特征在于：所述抬升杆（64）上转动安装有转动件（65），转动件（65）的外表面开设有多个环槽（651），环槽（651）的回转轴线与抬升杆（64）的轴线向平行。

8.根据权利要求7所述的水槽总成，其特征在于：所述槽体件（11）底部安装有支撑组件（7），支撑组件（7）包括抵接槽体件（11）的支撑架（71），支撑架（71）朝向远离槽体件（11）的方向固定有多个支撑柱（72）；支撑柱（72）远离槽体件（11）的一端安装有移动轮（73）。

9.根据权利要求8所述的水槽总成，其特征在于：所述支撑柱（72）和移动轮（73）之间设置有调节支撑架（71）高度的螺纹杆（74），并在螺纹杆（74）靠近移动轮（73）的一端设置有锁紧螺母（75）。

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