CN212584411U - 一种风管的支吊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种风管的支吊结构，用于安装风管，涉及机电管线安装设备领域，该支吊结构成对设置在风管两侧的支吊组件，各支吊组件包括吊耳和吊杆，吊耳固定连接的风管的侧壁上，吊杆的一端与吊耳能拆卸地连接，所述吊杆的另一端为用于支撑的支撑端。本实用新型提出的风管的支吊结构能够有效减少支吊结构需占用的建筑安装空间。

Description

一种风管的支吊结构

技术领域

本实用新型涉及机电管线安装设备领域，特别涉及一种风管的支吊结构。

背景技术

建筑造型中，一般会对室内局部功能有净高要求，或对吊顶有设计要求，如若通过提高建筑整体层高来解决此问题，这种做法极不经济。机电管线安装在建筑吊顶内会占用很大一部分空间，尤其是空调通风管安装所占空间较大。具体的，风管支吊架作为风管安装的支撑结构在实际安装过程中，也会占用一定建筑空间。

传统的风机盘管风管支吊架安装，其是在风机盘管所连接的风管底部搭一根横梁做为风管支撑，横梁的厚度一般为20～30mm，再在横梁支撑的两端做吊耳，将吊耳根部与建筑预埋件固定，从而达到支撑风管作用。采用上述结构，不但风管会占用有限的吊顶内空间，横梁也会占用吊顶内的空间，因此。此种安装方法在实际施工过程中，经常会遇到建筑层高受限问题，从而导致施工困难，操作不便，或无法满足安装需求。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种风管的支吊结构，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管的支吊结构，能够有效减少支吊结构需占用的建筑安装空间。

为达到上述目的，本实用新型提出一种风管的支吊结构，用于安装风管，其中，所述支吊结构成对设置在所述风管两侧的支吊组件，各所述支吊组件包括吊耳和吊杆，所述吊耳固定连接的所述风管的侧壁上，所述吊杆的一端与所述吊耳能拆卸地连接，所述吊杆的另一端为用于支撑的支撑端。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述吊耳呈L型，所述吊耳包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述风管的侧壁固定连接，所述水平部与所述吊杆的一端能拆卸地连接。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述吊杆和所述风管的侧壁焊接。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述水平部开设有上下贯通的第一螺纹孔，所述吊杆的一端贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔的内壁螺纹配合。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述水平部的顶面和底面分别设置有第一螺母和第二螺母，所述吊杆的一端由上向下一次贯穿所述第一螺母、所述第一螺纹孔和所述第二螺母。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述第一螺母和所述水平的顶面之间、所述第二螺母和所述水平部的底面之间分别设置有垫圈。

如上所述的风管的支吊结构，其中，各所述支吊组件还包括预埋件，所述预埋件预埋在建筑顶板的混凝土内，所述吊杆的所述支撑端与所述预埋件能拆卸地连接。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述预埋件上开设有用于安装所述吊杆的第二螺纹孔，所述支撑端插入所述第二螺纹孔内并与所述第二螺纹孔配合。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述吊杆为通丝杆。

如上所述的风管的支吊结构，其中，所述支吊结构包括多对所述支吊组件，多对所述支吊组件沿所述风管的长度方向顺序间隔排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的风管的支吊结构取消了常见的横梁，吊杆通过吊耳直接与风管固定连接，不仅满足了对风管的支撑吊装作用，还避免了横梁占用建筑物内部高度，节省了建筑空间，无需为保证吊顶空间加高建筑物，节约建筑材料，降低建筑造价。

本实用新型提出的风管的支吊结其构结构简单，便于安装，具有较好的经济效益。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的风管的支吊结构的结构示意图；

图2为本实用新型中支吊组件的结构示意图(一)；

图3为本实用新型中支吊组件的结构示意图(二)；

图4为本实用新型中吊耳和吊杆的连接示意图(一)；

图5为本实用新型中吊耳和吊杆的连接示意图(二)。

附图标记说明：

10、支吊组件； 12、支杆；

11、吊耳； 111、水平部；

112、竖直部； 113、第一螺纹孔；

13、第一螺母； 14、第二螺母；

15、垫圈； 200、风管。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图2所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种风管的支吊结构用于安装风管200，该支吊结构包括成对设置在风管200两侧的支吊组件10，即支吊结构包括至少一对支吊组件，每对支吊组件包括两个支吊组件10，两个支吊组件10分别设置在风管200的两侧，各支吊组件10包括吊耳11和吊杆12，吊耳11固定连接的风管200的侧壁上，吊杆12的一端与吊耳11能拆卸地连接，吊杆12的另一端与建筑物能拆卸地连接。

本实用新型提出的风管的支吊结构取消了常见的横梁，吊杆12通过吊耳11直接与风管固定连接，不仅满足了对风管的支撑吊装作用，还避免了横梁占用建筑物内部高度，节省了建筑空间，无需为保证吊顶空间加高建筑物，节约建筑材料，降低建筑造价。

本实用新型提出的风管的支吊结构其结构简单，便于安装，具有较好的经济效益。

在本实用新型一个可选的实施例中，如图1、图2所示，吊耳11呈L型，吊耳11包括水平部111和竖直部112，竖直部112与风管200的侧壁固定连接，水平部111与吊杆12的一端能拆卸地连接。

在该实施方式一个可选的例子中，吊杆12和风管200的侧壁焊接。

在该实施方式一个可选的例子中，如图1至图3所示，水平部111开设有上下贯通的第一螺纹孔113，吊杆12的一端贯穿第一螺纹113孔并与第一螺纹孔113的内壁螺纹配合。

具体的，吊耳11可以由角钢和槽钢制作而成，第一螺纹孔113开设在角钢的水平部分，角钢的竖直部分焊接在风管上。

进一步的，水平部111的顶面和底面分别设置有第一螺母13和第二螺母14，吊杆12的一端由上向下一次贯穿第一螺母13、第一螺纹孔113和第二螺母14，以加强水平部111和吊杆12连接的牢固程度。

优选的，第一螺母13和水平部111的顶面之间、第二螺母14和水平部111的底面之间分别设置有垫圈15，以防止第一螺母13、第二螺母14转动，进一步保证吊杆12和水平部111连接的牢固程度。

在本实用新型一个可选的实施方式中，各支吊组件10还包括预埋件，预埋件预埋在建筑顶板的混凝土内，吊杆12的另一端与预埋件能拆卸地连接。

在该实施方式一个可选的例子中，预埋件上开设有用于连接吊杆12的第二螺纹孔，吊杆12的另一端插入第二螺纹孔内并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

具体的，第二螺纹孔沿竖直方向开设且开口向下，吊杆12的另一端由下至上螺入第二螺纹孔中。

在该实施方式一个可选的例子中，吊杆12为通丝杆。吊杆12竖直设置，吊杆12的一端由上至下依次贯穿第一螺母13、第一螺纹孔113和第二螺母14并与第一螺母13、第一螺纹孔113和第二螺母14螺纹配合；吊杆12的另一端由下至上插入第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹配合。进而实现吊杆12与吊耳11、预埋件能拆卸的连接，方便支吊组件的安装和拆卸。

在本实用新型一个可选的实施方式中，支吊结构包括多对支吊组件，多对支吊组件沿风管200的长度方向顺序间隔排列。

在一个可选的例子中，在风管200长度方向上，相邻的两个支吊组件10之间的距离为2.5～3m。

请参考图1至图5，现详细说明本实用新型提出的风管的支吊结构的具体使用过程：

如图1至图5所示，利用本实用新型提出的风管的支吊结构对风机盘管的风管进行支撑，至少一对支吊组件设置在风管200的两侧(每对包含两个支吊组件10，两个支吊组件10分别设置在风管的两侧)，支吊组件10包括吊耳11和吊杆12，其中，吊耳11由角钢制作而成，吊杆12为通丝杆，吊耳11在风机盘管风管的吊装及运行中对风管具有一定承重作用，且不受力变形，保证支撑的稳固性。吊耳11的竖直部112与风管的侧壁焊接连接，在吊耳11的水平部111上钻孔以形成第一螺纹孔，在水平部的上方设置第一螺母13和垫圈15，在水平部111的下方设置第二螺母14和垫圈15，利用第一螺母13和第二螺母14将吊杆12的底端固定在水平部111上，吊杆12的顶端与建筑顶板里的预埋件固定，完成风管与建筑的结合固定，从而达到风管的支吊结构对于风机盘管的风管的支撑与固定作用。后期在施工中对吊耳11也进行保温，可保证风机盘管运行过程中风管对外界的热量散失。如图1所示，可以在风管的长度方向上设置有多对支吊组件，多对支吊组件沿风管的长度方向顺序间隔设置。

本实用新型提出的风管的支吊结构也适用于其他轻型风管或机电桥架的支吊架安装。

本实用新型中提出的风管的支吊结构，满足支吊结构的支撑稳固作用，保证风机盘管运行的有效及可靠性，不仅可运用于风机盘管的风管的安装，还可应用于其他轻型机电风管或桥架的支吊架安装。相对于常规的风管支吊架安装方法，本实用新型提出的风管的支吊结构可节省风管安装空间，保证建筑吊顶空间，节约建筑材料，降低施工成本，便于施工，操作简单，具有良好的经济效益及社会效益。

本实用新型中提出的风管的支吊结构能够代替原有的风机盘管的横梁式支撑结构，保证风管的吊装且不会受力变形，此种支吊结构无需搭建风管支架横梁，省去横梁的占用空间，从而可保证建筑吊顶要求，施工安装方便，具有较好的经济性。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种风管的支吊结构，用于安装风管，其特征在于，所述支吊结构成对设置在所述风管两侧的支吊组件，各所述支吊组件包括吊耳和吊杆，所述吊耳固定连接的所述风管的侧壁上，所述吊杆的一端与所述吊耳能拆卸地连接，所述吊杆的另一端为用于支撑的支撑端。

2.如权利要求1所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述吊耳呈L型，所述吊耳包括水平部和竖直部，所述竖直部与所述风管的侧壁固定连接，所述水平部与所述吊杆的一端能拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述吊杆和所述风管的侧壁焊接。

4.如权利要求2所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述水平部开设有上下贯通的第一螺纹孔，所述吊杆的一端贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔的内壁螺纹配合。

5.如权利要求4所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述水平部的顶面和底面分别设置有第一螺母和第二螺母，所述吊杆的一端由上向下依次贯穿所述第一螺母、所述第一螺纹孔和所述第二螺母。

6.如权利要求5所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述第一螺母和所述水平的顶面之间、所述第二螺母和所述水平部的底面之间分别设置有垫圈。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的风管的支吊结构，其特征在于，各所述支吊组件还包括预埋件，所述预埋件预埋在建筑顶板的混凝土内，所述吊杆的所述支撑端与所述预埋件能拆卸地连接。

8.如权利要求7所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述预埋件上开设有用于安装所述吊杆的第二螺纹孔，所述支撑端插入所述第二螺纹孔内并与所述第二螺纹孔配合。

9.如权利要求8所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述吊杆为通丝杆。

10.如权利要求1所述的风管的支吊结构，其特征在于，所述支吊结构包括多对所述支吊组件，多对所述支吊组件沿所述风管的长度方向顺序间隔排列。

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