CN206888312U - 装配式开口型建筑底板的通用安装支座及安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式开口型建筑底板的通用安装支座及安装组件，属于建筑工程技术领域。该安装支座包括长条形托板，构造于托板下表面的凸起结构和两个位于凸起结构两侧相对设置连接件。两个所述连接件相对的侧面与凸起的底面形成固定悬吊挂件的夹持部。托板1的上表面沿长度方向两侧边缘设有凸棱。托板的两端设有贯通的通孔I。连接件的底面设有轴向垂直于托板1平面用于紧固悬吊挂件的螺纹孔。同时，本实用新型还提供了含有该安装支座的组件。该支座和组件能够有效解决安装效率偏低，悬挂吊件稳定性差以及悬挂吊件与建筑底板局部荷载过大等技术问题。

Description

装配式开口型建筑底板的通用安装支座及安装组件

技术领域

本实用新型涉及一种装配式开口型建筑底板的通用安装支座及安装组件，尤其涉及一种用于安装悬吊挂件的与装配式开口型建筑底板配合使用的安装支座以及包含该安装支座的安装组件，属于建筑工程技术领域。

背景技术

在建筑施工过程中不可避免需要在建筑的顶部下安装风、水、电、气、舞台设备、照明、马道等重型设备，甚至是各个特殊或是专用的实验设备等悬吊挂件。这些悬吊挂件存在数量多、重量大、安装复杂等问题。现有的安装过程往往是对安装位置，如屋顶等部位进行穿刺打孔，在通过螺栓、螺杆、支撑杆、角钢等进行固定连接；或者是焊接在邻近的檩条或屋梁等部件上。穿刺打孔的处理方式会对建筑底板产生破坏，使建筑底板的耐腐蚀性能下降。而焊接操作由于是明火操作，潜在的施工风险较大，且能耗和污染高。

针对悬吊挂件安装过程中存在的问题，申请人提出了一种开口型建筑底板(专利申请号为：201610849170.6)，通过凸棱装配组合形成滑道结构，实现与悬挂吊件的装配式连接。但在安装悬吊挂件过程中，存在如下问题：一是在从底部紧固T型螺杆时，垫板或悬吊挂件或以T型螺杆为中心扭转，导致安装效率降低；二是，悬吊挂件与建筑底板的部位为T型螺杆与滑槽结构，接触面积较小，对建筑底板的局部荷载过大；三是，悬吊挂件与建筑底板往往是分离的，即便连接也没有实现悬吊挂件与建筑底板的有效连接，存在稳定性问题，尤其是地震多发地区，分离式悬吊容易在震动过程中脱落。

实用新型内容

为解决装配式开口型建筑底板在安装悬吊挂件中存在的连接处局部荷载过大；安装易发生扭转，导致安装效率偏低；悬吊挂件与建筑底板分离，整体稳定性较差等技术问题，本实用新型提供了一种适用于装配式开口型建筑底板的通用安装支座以及包括该安装支座的安装组件，所采取的技术方案如下：

一种装配式开口型建筑底板的通用安装支座，该安装支座包括长条形托板1，构造于托板1下表面的凸起结构2和两个位于凸起结构两侧相对设置连接件3；

两个所述连接件3相对的侧面与凸起的底面形成固定悬吊挂件的夹持部4；

所述托板1的上表面沿长度方向两侧边缘设有凸棱11；

所述托板1的两端设有贯通的通孔I12；

所述连接件3的底面设有轴向垂直于托板1平面用于紧固悬吊挂件的螺纹孔34。

优选地，所述凸起结构2位于托板1底面中间，顶部与托板1的底部连接，下表面为曲面或平面。

更优选地，所述凸起结构2的下表面为曲面，并与连接件3相对侧面连接为曲率一致的曲面。

更优选地，所述凸起结构2的下表面为平面，其宽度与两个连接件3相对侧面的距离相等。

优选地，所述连接件3和/或凸起结构2上设有镂空结构，以减小支座的结构重量。

优选地，所述连接件3上还设有轴向平行于托板1平面的通孔和或轴向垂直于托板1平面的螺纹孔。

一种含有所述安装支座的安装组件，该安装组件包括支座6，连接杆7，紧固件8以及T型螺杆9；

所述连接杆7的顶部通过螺纹与支座6的连接件3底部的螺纹孔34配合连接；

所述紧固件8上设有与连接杆7配合的螺纹孔；

支座6的夹持部4、连接杆7和紧固件8形成紧固悬吊挂件的固定空间。

优选地，所述支座6的连接件3相对的侧面为竖直平面；所述凸起结构2位于托板2下表面中部两侧，凸起结构2的长度等于连接件3相对侧面的距离；所述连接件3相对侧面与凸起结构2的下表面形成Π型夹持部4；紧固件8为两端设有螺纹孔的条板；连接杆7穿过紧固件两端的螺纹孔与连接件3底面上的螺纹孔34配合连接；紧固件8、连接杆7与夹持部4固定方管的矩形固定空间。

优选地，凸起结构2的底面为弧面，并通过两侧连接件3的弧形相对侧面组合成曲率一致的圆弧形夹持部4；紧固件8为曲率与夹持部4相同的弧形箍，两端设有用于与连接杆7连接的螺纹孔；连接杆7通过紧固件8的螺纹孔与连接件3底部的螺纹孔34固定连接；夹持部4与紧固件8形成圆形固定空间。

优选地，所述支座6的连接件3为圆台和截面为L型的弯板以及竖直侧面的组合体；圆台内设有轴向垂直于托板1的螺纹孔34，弯板截面的L型长边自由端与圆台的侧面固定连接，圆台连接弯板的对侧侧面上与竖直侧面连接为一体；两个连接件3的竖直侧面相对，竖直侧面中间上部为设有镂空结构I21的凸起结构2；所述紧固件7设有一水平底面，水平底面上设有连接连接杆7的螺纹孔，在水平底面两侧为反向斜向上弯折的侧面，一侧侧面与连接件弯板的拐角配合连接，另一侧顶面为用于固定工字梁上翼缘底面的接触面，凸起结构2的底部平面为用于固定工字梁上翼缘上表面的接触面。

本实用新型所述构造于可以是分离部件通过固定连接形成整体，也可是通过铸造(如消失模铸造)等方式一体成型。

相比于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

安装支座的托板沿长度方向设有凸棱结构，该凸棱结构可以与改进后的开口型建筑底板滑槽两侧的凹槽进行配合连接，从而有效地解决在安装过程中因紧固T型螺杆产生扭转，导致安装效率降低的问题。

安装支座通过紧固在建筑底板下的托板，增大了建筑底板与悬吊挂件连接的接触面积，能够有效解决建筑底板和悬吊挂件连接处局部荷载过大的问题。

安装组件可通过夹持部与螺栓、固定件将悬吊挂件与建筑底板紧密连接为一体，大大增加了悬吊挂件的稳定性，可有效防止悬吊挂件在长时间摇晃或短时剧烈摇晃导致悬吊挂件脱落的问题。

本实用新型的支座和安装组件通用性好，可用于安装方管、圆管以及工字梁等多种类型的结构部件。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一中支座的正视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1斜向下视角的立体结构示意图。

图4为图1斜向上视角的立体结构示意图。

图5为含有图1支座的安装组件在建筑底板底面固定方管的立体结构示意图。

图6为图5另一角度的立体结构示意图。

图7为图5的正视结构示意图。

图8为图7方框处放大的结构示意图。

图9为本实用新型具体实施方式二中安装支座的正视结构示意图。

图10为图9的侧视结构示意图。

图11为图9斜向下视角的立体结构示意图。

图12为图9斜向上视角的立体结构示意图。

图13为包含图9的安装支座的安装组件在建筑底板下固定圆管的正视结构示意图。

图14为图13方框处放大结构示意图。

图15为图13的侧视结构示意图。

图16为图13的局部立体结构示意图。

图17为本实用新型具体实施方式三中安装支座的正视结构示意图。

图18为图17的侧视结构示意图。

图19为图17的斜向下视角的立体结构示意图。

图20为图17的斜向上视角的立体结构示意图。

图21为含有图17安装支座的安装组件在建筑底板固定工字梁的正视结构示意图。

图22为图21方框放大处的结构示意图。

图23为图21的立体结构示意图。

图24为图23方框处局部放大的结构示意图。

图中，1，托板；2，凸起结构；3，连接件；4，夹持部；11，凸棱；12，通孔I；13，连接耳；21，镂空结构I；31，镂空结构II；32，通孔II；33，通孔III；34，螺纹孔；5，建筑底板；51，滑槽结构；6，支座；7，连接杆；8，紧固件；9，T型螺杆；10，凹槽；101，方管；102；圆管；103，工字梁；131，连接耳孔；132，梯形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不受以下详细说明的限制。

本实用新型所称的建筑底板优选发明人申请的专利申请号为201610849170.6的建筑底板，更优选在该建筑底板滑槽结构51两侧设有平行于该滑槽结构51的凹槽10的建筑底板。或者现有其他能够与凸棱11配合结构以及能够通过T型螺杆实现装配吊装的建筑底板。

具体实施方式一

图1为本实用新型一种优选方案中安装支座的正视图。图2为图1的侧视图。图3为图1斜向下视角的立体结构示意图。图4为图1斜向上视角的立体结构示意图。从图1～图4可知，该安装支座由一个底面为长方形的托板1，固定在托板1底面中间两侧的长条形凸起结构2以及位于凸起结构2两侧的连接件3组成。

在托板1的上表面两侧设有沿托板1长度方向的凸棱11，用来与建筑底板的凹槽10配合连接。在托板1的两端设有贯穿托板的通孔I 12用来与T型螺杆9配合，以便进一步与建筑底板5实现装配连接。在托板1的下表面设有两个相对设置的连接件3。该连接件3的相对竖直侧面与凸起结构2的底面形成一个Π型夹持部4。同时，在连接件3的底面上设有一个螺纹孔34以及一个通孔III 33(该通孔也可是螺纹孔)。连接件3上设有截面类似于椭圆结构的镂空结构II 31。同时，在镂空结构II 31外侧还设有轴向与托板1平行的通孔II 32，以用来连接其他悬挂吊件或者安装斜拉固定部件。

图5为含有图1支座的安装组件在建筑底板底面固定方管的立体结构示意图。图6为图5另一角度的立体结构示意图。图7为图5的正视结构示意图。图8为图7方框处放大的结构示意图。从图5～8可知，该安装支座主要是用来安装方管的，并且包含该安装支座的安装组件是由支座6，连接杆7，紧固件8以及T型螺杆9组成。T型螺杆9的顶端与建筑底板5形成的滑槽结构51配合连接，底部在通过托板1上的具有螺纹的通孔I 12和托板1底部的螺帽固定连接。连接杆7为长螺杆，顶端通过螺纹孔34与支座6连接，低端穿过条形板状的紧固件8上的螺纹孔固定。由此，紧固件8的上表面通过底部的螺帽与方管101的底面紧密贴合固定。凸起结构2的底面则通过螺纹孔34与连接杆5的旋紧与方管101的上表面紧密贴合固定。方管101的两个侧面上部则可通过连接件3的相对侧面固定。

在这种实施方式中，支座6上的凸棱11与建筑底板5上的凹槽10配合固定，可有效防止在紧固T型螺杆9过程中支座以T型螺杆为中心发生转动，能够提高安装效率。支座6的上表面整体与建筑底板固定连接，大幅增加了悬吊挂件与建筑底板之间的接触面积，克服了连接处受力面积小，局部荷载过大的问题。同时，由凸起结构2底面与连接件相对侧面以及紧固件8上表面形成的固定空间将方管与建筑底板牢牢固定为一体，大大增加了悬挂吊件的稳定性，能够有效防止长时间晃动或剧烈晃动导致悬吊挂件脱落的问题。

具体实施方式二

图9为本实用新型具体实施方式二中安装支座的正视结构示意图。图10为图9的侧视结构示意图。图11为图9斜向下视角的立体结构示意图。图12为图9斜向上视角的立体结构示意图。从图9～12可知，这种具体实施方式与具体实施方式一的区别在于：凸起结构2的底面为弧形结构，并且底面的两端与连接件3的相对侧面组合成一个曲率一致的弧形夹持部4。同时，该连接件3上的镂空结构II 31的形状也与具体实施方式一不同。与轴向与托板1平面平行的通孔II 32沿竖直方向设有两个。

此外，在托板1底面两端设有两个连接耳13，该连接耳13的方向与托板1的长度方向垂直。在连接耳13上设有贯穿的连接耳孔131用来与连接板等连接部件进行连接，从而将多个支座连接为一体(如将图15中相邻的两个支座通过连接板连接为一体)。同时，在每个连接耳上还设有一个梯形槽132，以给T型螺杆的安装留足空间。

图13为包含图9的安装支座的安装组件在建筑底板下固定圆管的正视结构示意图。图14为图13方框处放大结构示意图。图15为图13的侧视结构示意图。图16为图13的局部立体结构示意图。从图13～16可知，该安装支座及安装组件是原来固定圆管的。同时，该安装组件与具体实施方式一中的安装组件不同之处在于：紧固件8不是条形板而是与夹持部4曲率一致弧面的箍形结构，连段设有用于与螺纹孔34串接连接杆7的通孔或螺纹孔。

这种实施方式具有与具体实施方式一完全相同的优点。

具体实施方式三

图17为本具体实施方式安装支座的正视结构示意图。图18为图17的侧视结构示意图。图19为图17的斜向下视角的立体结构示意图。图20为图17的斜向上视角的立体结构示意图。从图17～20可知，这种具体实施方式与具体实施方式一的区别在于：凸起结构2为一体式，在其内部设有网状的镂空结构I 21，以减轻支座结构重量。同时，连接件3的结构做了较大变化。该连接件3为圆台和截面为L型的弯板以及竖直侧面的组合体；圆台内设有轴向垂直于托板1的螺纹孔34，弯板截面的L型长边自由端与圆台的侧面固定连接，圆台连接弯板的对侧侧面上与竖直侧面连接为一体。

图21为含有图17安装支座的安装组件在建筑底板固定工字梁的正视结构示意图。图22为图21方框放大处的结构示意图。图23为图21的立体结构示意图。图24为图23方框处局部放大的结构示意图。从图21～24可知，该安装组件是用来安装工字梁或类似结构的。同时，该安装组件与具体实施方式一中的安装组件不同之处在于：紧固件8为由一个弯折两次的三个侧面组成。其中，中间的面为底面，底面设有供连接杆7穿过的螺纹孔。在水平底面两侧为反向斜向上弯折的侧面，一侧侧面与连接件弯板的拐角配合连接，另一侧顶面为用于固定工字梁上翼缘底面的接触面，凸起结构2的底部平面为用于固定工字梁上翼缘上表面的接触面。这种组件的结构是用来连接工字梁的上翼缘，同时，可以将该组件的结构稍作改变，如采用与具体实施方式一中相同或类似的紧固件8，以便于托住工字梁的下翼缘。

这种实施方式虽然与前两种方式有明显区别，但仍具有上述两种实施方式的大部分优点。唯一不同之处在于，单一组件采用了开放式固定空间，稳定性可能稍弱。当可采用固定工字钢上下翼缘的支座组件交替设置的方式实现错位封闭固定，以增加工字梁的稳定性。同样能够获得前述两种方式在稳定性方面的优点。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，包括长条形托板(1)，构造于托板(1)下表面的凸起结构(2)和两个位于凸起结构两侧相对设置连接件(3)；

两个所述连接件(3)相对的侧面与凸起的底面形成固定悬吊挂件的夹持部(4)；

所述托板(1)的上表面沿长度方向两侧边缘设有凸棱(11)；

所述托板(1)的两端设有贯通的通孔I(12)；

所述连接件(3)的底面设有轴向垂直于托板(1)平面用于紧固悬吊挂件的螺纹孔(34)。

2.根据权利要求1所述的装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，所述凸起结构(2)位于托板(1)底面中间，顶部与托板(1)的底部连接，下表面为曲面或平面。

3.根据权利要求2所述的装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，所述凸起结构(2)的下表面为曲面，并与连接件(3)相对侧面连接为曲率一致的曲面。

4.根据权利要求2所述的装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，所述凸起结构(2)的下表面为平面。

5.根据权利要求1所述的装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，所述连接件(3)和/或凸起结构(2)上设有镂空结构。

6.根据权利要求1所述的装配式开口型建筑底板的通用安装支座，其特征在于，所述连接件(3)上还设有轴向平行于托板(1)平面的通孔和轴向垂直于托板(1)平面的螺纹孔。

7.一种含有权利要求1所述的安装支座的安装组件，其特征在于，包括支座(6)，连接杆(7)，紧固件(8)以及T型螺杆(9)；

所述连接杆(7)的顶部通过螺纹与支座(6)的连接件(3)底部的螺纹孔(34)配合连接；

所述紧固件(8)上设有与连接杆(7)配合的螺纹孔；

支座(6)的夹持部(4)、连接杆(7)和紧固件(8)形成紧固悬吊挂件的固定空间。

8.根据权利要求7所述的安装组件，其特征在于，所述支座(6)的连接件(3)相对的侧面为竖直平面；所述凸起结构(2)位于托板(1)下表面中部两侧，凸起结构(2)的长度等于连接件(3)相对侧面的距离；所述连接件(3)相对侧面与凸起结构(2)的下表面形成Π型夹持部(4)；紧固件为两端设有螺纹孔的条板；连接杆(7)穿过紧固件两端的螺纹孔与连接件(3)底面上的螺纹孔(34)配合连接；紧固件(8)、连接杆(7)与夹持部(4)固定方管的矩形固定空间。

9.根据权利要求7所述的安装组件，其特征在于，凸起结构(2)的底面为弧面，并通过两侧连接件(3)的弧形相对侧面组合成曲率一致的圆弧形夹持部(4)；紧固件(8)为曲率与夹持部(4)相同的弧形箍，两端设有用于与连接杆(7)连接的螺纹孔；连接杆(7)通过紧固件(8)的螺纹孔与连接件(3)底部的螺纹孔(34)固定连接；夹持部(4)与紧固件(8)形成圆形固定空间。

10.根据权利要求7所述的安装组件，其特征在于，所述支座(6)的连接件(3)为圆台和截面为L型的弯板以及竖直侧面的组合体；圆台内设有轴向垂直于托板(1)的螺纹孔(34)，弯板截面的L型长边自由端与圆台的侧面固定连接，圆台连接弯板的对侧侧面上与竖直侧面连接为一体；两个连接件(3)的竖直侧面相对，竖直侧面中间上部为设有镂空结构I(21)的凸起结构(2)；所述紧固件(8)设有一水平底面，水平底面上设有连接连接杆(7)的螺纹孔，在水平底面两侧为反向斜向上弯折的侧面，一侧侧面与连接件弯板的拐角配合连接，另一侧顶面为用于固定工字梁上翼缘底面的接触面，凸起结构(2)的底部平面为用于固定工字梁上翼缘上表面的接触面。