CN212582131U - 一种尼龙面料生产用毛边剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，包括加工箱体、设备底座和驱动电机，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的一侧焊接固定有布料转筒，所述设备底座安装在加工箱体的底部，且加工箱体的一侧焊接固定有矩形导轨，所述矩形导轨的正下方设置有旋转杆，且旋转杆的左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧铰接固定有定位面板，且定位面板的底部焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的外侧螺栓固定有切割刀片，所述驱动电机安装在设备箱体外侧。该尼龙面料生产用毛边剪切装置，采用支撑杆与矩形导轨，利用支撑杆带动设备箱体进行垂直升降，进而方便根据面料的厚度调节设备箱体高度。

Description

一种尼龙面料生产用毛边剪切装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙面料生产设备技术领域，具体为一种尼龙面料生产用毛边剪切装置。

背景技术

尼龙面料主要材料为合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，而尼龙面料在生产过程中会产生毛边，毛边不仅影响布料成品的质量，在后续以布料为原料的加工中也会造成一系列的损失，所以需要对毛边进行剪切及封边操作。

现在毛边剪切装置在加工过程中，剪切结构比较单一，需要对面料进行封边后再对布料进行裁剪操作，进而增加装置在加工过程中的时间，不利于快速对布料进行剪切操作，并且剪切装置在运行过程中，难以根据布料的厚度调节剪切装置的位置，在对不同类型尼龙布料加工过程中，增加装置在加工过程中的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现在毛边剪切装置在加工过程中，剪切结构比较单一需要对面料进行封边后再对布料进行裁剪操作，进而增加装置在加工过程中的时间，剪切装置在运行过程中，难以根据布料的厚度调节剪切装置的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，包括加工箱体、设备底座和驱动电机，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的一侧焊接固定有布料转筒，所述设备底座安装在加工箱体的底部，且加工箱体的一侧焊接固定有矩形导轨，所述矩形导轨的正下方设置有旋转杆，且旋转杆的左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧铰接固定有定位面板，且定位面板的底部焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的外侧螺栓固定有切割刀片，所述驱动电机安装在设备箱体外侧，所述矩形导轨的外侧嵌套连接有位移托板，且位移托板的外侧连接有鼓风扇叶，所述位移托板的上表面开设有矩形滑槽，且位移托板的外侧连接有电动伸缩杆输出端，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，所述设备箱体的内部设置有微型缝纫机，所述加工箱体的正上方贯穿连接有出风管道。

优选的，所述布料转筒与加工箱体为相互平行，且加工箱体与支撑杆通过矩形滑槽和位移托板连接。

优选的，所述定位面板与设备箱体通过支撑杆与矩形滑槽构成升降结构，且支撑杆呈矩形分布在定位面板外侧，并且定位面板的顶部采用网孔状结构。

优选的，所述驱动电机的内部包括有平面齿轮、齿牙条、限位导杆和仪器托板，且驱动电机的输出端连接有平面齿轮，并且平面齿轮的外侧啮合连接有齿牙条，而且齿牙条的底部连接有仪器托板，同时仪器托板的外侧嵌套连接有限位导杆。

优选的，所述位移托板、定位面板和设备箱体通过矩形导轨和电动伸缩杆构成滑动结构，且矩形导轨的长度大于加工箱体的长度，并且加工箱体两侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述微型缝纫机与切割刀片为交错分布，且切割刀片的长度大于微型缝纫机的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尼龙面料生产用毛边剪切装置，

1、采用支撑杆与矩形导轨，利用支撑杆带动设备箱体进行垂直升降，进而方便根据面料的厚度调节设备箱体高度，提升不同厚度面料剪切的便捷性，并利用矩形导轨带动设备箱体进行水平移动，方便设备箱体对布料进行封边及毛边切割的稳定性；

2、采用锥形齿轮与齿牙条，便于通过锥形齿轮带动鼓风扇叶转动，利用鼓风扇叶对切割产生的碎屑清理，提升碎屑收集的便捷性，并利用齿牙条带动仪器托板左右移动，方便对不同长度的面料进行缝纫封边，确保毛边切割后的水平性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型矩形导轨仰视结构示意图；

图3为本实用新型设备箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型设备底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型位移托板侧视结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、设备箱门；3、布料转筒；4、设备底座；5、矩形导轨；6、旋转杆；7、支撑杆；8、定位面板；9、设备箱体；10、切割刀片；11、驱动电机；1101、平面齿轮；1102、齿牙条；1103、限位导杆；1104、仪器托板；12、位移托板；13、鼓风扇叶；14、矩形滑槽；15、电动伸缩杆；16、锥形齿轮；17、微型缝纫机；18、出风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，包括加工箱体1、设备箱门2、布料转筒3、设备底座4、矩形导轨5、旋转杆6、支撑杆7、定位面板8、设备箱体9、切割刀片10、驱动电机11、位移托板12、鼓风扇叶13、矩形滑槽14、电动伸缩杆15、锥形齿轮16、微型缝纫机17和出风管道18，加工箱体1的外侧铰接固定有设备箱门2，且加工箱体1的一侧焊接固定有布料转筒3，设备底座4安装在加工箱体1的底部，且加工箱体1的一侧焊接固定有矩形导轨5，矩形导轨5的正下方设置有旋转杆6，且旋转杆6的左右两侧设置有支撑杆7，支撑杆7的外侧铰接固定有定位面板8，且定位面板8的底部焊接固定有设备箱体9，设备箱体9的外侧螺栓固定有切割刀片10，驱动电机11安装在设备箱体9外侧，矩形导轨5的外侧嵌套连接有位移托板12，且位移托板12的外侧连接有鼓风扇叶13，位移托板12的上表面开设有矩形滑槽14，且位移托板12的外侧连接有电动伸缩杆15输出端，驱动电机11的输出端连接有锥形齿轮16，设备箱体9的内部设置有微型缝纫机17，加工箱体1的正上方贯穿连接有出风管道18。

布料转筒3与加工箱体1为相互平行，且加工箱体1与支撑杆7通过矩形滑槽14和位移托板12连接，根据布料的长度调节加工箱体1的位置，提升布料加工的自动化程度。

定位面板8与设备箱体9通过支撑杆7与矩形滑槽14构成升降结构，且支撑杆7呈矩形分布在定位面板8外侧，并且定位面板8的顶部采用网孔状结构，根据布料的厚度调节设备箱体9的高度，提升尼龙面料切割的稳定性。

驱动电机11的内部包括有平面齿轮1101、齿牙条1102、限位导杆1103和仪器托板1104，且驱动电机11的输出端连接有平面齿轮1101，并且平面齿轮1101的外侧啮合连接有齿牙条1102，而且齿牙条1102的底部连接有仪器托板1104，同时仪器托板1104的外侧嵌套连接有限位导杆1103，方便对布料左右两侧进行封边处理，提升布料封边的自动化程度。

位移托板12、定位面板8和设备箱体9通过矩形导轨5和电动伸缩杆15构成滑动结构，且矩形导轨5的长度大于加工箱体1的长度，并且加工箱体1两侧采用矩形开口式结构，利用电动伸缩杆15带动位移托板12水平移动，提升不同长度的尼龙面料切割的自动化程度。

微型缝纫机17与切割刀片10为交错分布，且切割刀片10的长度大于微型缝纫机17的长度，方便对不同布料进行封边及剪切处理，提升布料切割的效率。

工作原理：在使用该尼龙面料生产用毛边剪切装置时，根据图1至图5所示，操作人员将布料放置到加工箱体1的内部，并根据面料的厚度调节支撑杆7的位置，首先拉动支撑杆7，支撑杆7通过矩形滑槽14在位移托板12的内部进行滑动，进而调节两组支撑杆7之间的距离，通过支撑杆7带动定位面板8与设备箱体9向上移动，使得微型缝纫机17与面料相互贴合，随后人工对布料的外侧进行按压，并打开驱动电机11，驱动电机11带动平面齿轮1101进行转动，平面齿轮1101带动齿牙条1102及仪器托板1104进行水平移动，限位导杆1103对仪器托板1104的移动方向进行限定，通过微型缝纫机17对布料的两侧进行封边处理；

根据图1至图4所示，随后将切割刀片10安装在设备箱体9的外侧，使得切割刀片10与布料相互贴合，利用电动伸缩杆15拉动位移托板12，位移托板12带动切割刀片10在矩形导轨5的外侧进行滑动，通过切割刀片10对布料的外侧进行切割处理，随后利用布料转筒3对切割后的布料进行收卷，并打开驱动电机11，驱动电机11带动平面齿轮1101进行转动时，利用锥形齿轮16带动旋转杆6及鼓风扇叶13进行转动，通过鼓风扇叶13对加工箱体1内部空气进行吹拂，进而对切割后的碎屑进行吹拂，设备底座4对切割后碎屑进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，包括加工箱体(1)、设备底座(4)和驱动电机(11)，其特征在于：所述加工箱体(1)的外侧铰接固定有设备箱门(2)，且加工箱体(1)的一侧焊接固定有布料转筒(3)，所述设备底座(4)安装在加工箱体(1)的底部，且加工箱体(1)的一侧焊接固定有矩形导轨(5)，所述矩形导轨(5)的正下方设置有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的左右两侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧铰接固定有定位面板(8)，且定位面板(8)的底部焊接固定有设备箱体(9)，所述设备箱体(9)的外侧螺栓固定有切割刀片(10)，所述驱动电机(11)安装在设备箱体(9)外侧，所述矩形导轨(5)的外侧嵌套连接有位移托板(12)，且位移托板(12)的外侧连接有鼓风扇叶(13)，所述位移托板(12)的上表面开设有矩形滑槽(14)，且位移托板(12)的外侧连接有电动伸缩杆(15)输出端，所述驱动电机(11)的输出端连接有锥形齿轮(16)，所述设备箱体(9)的内部设置有微型缝纫机(17)，所述加工箱体(1)的正上方贯穿连接有出风管道(18)。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，其特征在于：所述布料转筒(3)与加工箱体(1)为相互平行，且加工箱体(1)与支撑杆(7)通过矩形滑槽(14)和位移托板(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，其特征在于：所述定位面板(8)与设备箱体(9)通过支撑杆(7)与矩形滑槽(14)构成升降结构，且支撑杆(7)呈矩形分布在定位面板(8)外侧，并且定位面板(8)的顶部采用网孔状结构。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的内部包括有平面齿轮(1101)、齿牙条(1102)、限位导杆(1103)和仪器托板(1104)，且驱动电机(11)的输出端连接有平面齿轮(1101)，并且平面齿轮(1101)的外侧啮合连接有齿牙条(1102)，而且齿牙条(1102)的底部连接有仪器托板(1104)，同时仪器托板(1104)的外侧嵌套连接有限位导杆(1103)。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，其特征在于：所述位移托板(12)、定位面板(8)和设备箱体(9)通过矩形导轨(5)和电动伸缩杆(15)构成滑动结构，且矩形导轨(5)的长度大于加工箱体(1)的长度，并且加工箱体(1)两侧采用矩形开口式结构。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用毛边剪切装置，其特征在于：所述微型缝纫机(17)与切割刀片(10)为交错分布，且切割刀片(10)的长度大于微型缝纫机(17)的长度。

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