CN212582059U - 一种假捻机的自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种假捻机的自动收线装置，属于假捻机收线装置的技术领域，其包括机架，机架上设置有假捻机本体和收线辊，假捻机本体与机架固定连接且位于收线辊上方，收线辊与机架转动连接且竖直设置，机架上固定设置有驱动电机，驱动电机的转动轴与收线辊端部固定连接，机架上滑动设置有导向组件，导向组件位于假捻机本体与收线辊之间，导向组件供假捻机本体输出的丝线均匀缠绕在收线辊上，本实用新型具有收线装置均匀收线的效果。

Description

一种假捻机的自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及假捻机收线装置的技术领域，尤其是涉及一种假捻机的自动收线装置。

背景技术

目前假捻机用于丝线生产加工中，假捻机的作用在于通过盘状摩擦元件在丝线上产生捻转，其目的是提高原先光滑的单丝的总体积或弹性延伸，假捻机包括三个呈等边三角形分布的转轴，通过转轴上的摩擦锭子进行丝线的捻转，丝线经过假捻过后进入收线装置进行收线工序。

现有的可参考公告号为CN207672186U的中国专利，其公开了一种假捻机的缓压式自动升降收线架装置，包括底座，所述底座的顶部设有承接块，所述底座的顶部开设有螺纹槽，所述承接块的底部固定连接有与螺纹槽相适配的螺纹柱，所述承接块的底部通过螺纹柱与底座顶部的螺纹槽螺纹相连，所述承接块的顶部固定连接有承压筒，所述承压筒的上侧设有收线架，所述收线架包括支筒，所述支筒套接在承压筒的内部，所述承压筒的内部设有缓压弹簧。该假捻机的缓压式自动升降收线架装置，可有效防止丝线断裂，保证工作效率，使用方便，利于推广使用，解决了现有的假捻机的收线架装置，在收线时容易受压力的影响，会致使丝线断裂，降低工作效率，使用不便，不利于推广使用的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：丝线缠绕在收线架上，当支筒受到压力时，通过缓压弹簧来缓解压力，同时支筒连带收线架自动下降，此时丝线在收线架上缠绕的位置发生变化，丝线在收线架上缠绕的位置随支筒的变化而变化，导致丝线在收线架上缠绕的位置不均匀，上述装置收线架的造型设置使丝线缠绕时易发生堆积，影响收线架的充分使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假捻机的自动收线装置，达到收线装置均匀收线的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种假捻机的自动收线装置，包括机架，机架上设置有假捻机本体和收线组件，假捻机本体与机架固定连接，收线组件位于假捻机本体下方，收线组件包括驱动电机和收线辊，驱动电机本体与机架固定连接，驱动电机的转动轴与收线辊一端固定连接，收线辊竖直设置，所述机架上滑动设置有导向组件，导向组件位于假捻机本体与收线组件之间，导向组件包括第一导向辊、第二导向辊、连接板和电缸，第一导向辊和第二导向辊均水平设置，并在竖直方向上相互平行设置且留有间隙，第一导向辊与收线辊沿丝线收线路径的竖直投影相互垂直，第一导向辊和第二导向辊同一侧端部与连接板转动连接，电缸竖直设置，连接板底部与电缸的活塞杆固定连接，电缸本体与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，机架为假捻机本体和收线组件提供固定位置，假捻机本体对丝线进行假捻工序，收线辊用于对加工后丝线的收线工序，驱动电机为收线辊提供转动的动力；电缸为连接板提供滑动的动力，连接板将第一导向辊和第二导向连接成一个整体，丝线从假捻机中运送出，通过第一导向辊和第二导向辊之间，最终缠绕在收线辊上，收线辊转动配合丝线从假捻机中输出的速率提升丝线收线的效率，同时电缸带动连接板做竖向往复运动，连接板带动第一转动辊和第二转动辊在竖直方向往复移动，穿过第一转动辊和第二转动辊之间的丝线被引导的上下运动，从而达到丝线在收线辊上均匀缠绕，全面覆盖收线辊，达到收线装置均匀收线的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊位于第二导向辊上方，第一导向辊周向外壁的中心处向内凹陷设置。

通过采用上述技术方案，在第一导向辊和第二导向辊相对收线辊向下移动时，丝线与第一导向辊外壁抵接，第一导向辊周向外壁向中心处向内凹陷设置的方式，使丝线始终处于第一导向辊周向外壁凹陷的最深处，使第一导向辊对丝线的导向更加稳定，保证了丝线稳定均匀的缠绕在收线辊上。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向辊周向外壁的中心处向外凸起，第二导向辊周向外壁上开设有限位槽，限位槽为弧形槽，限位槽沿第二导向辊周向外壁开设一周，限位槽位于第二导向辊轴向外壁凸起最高处，限位槽适配丝线直径开设。

通过采用上述技术方案，在第一导向辊和第二导向辊相对收线辊做竖直方向的往复运动时，丝线在第一导向辊和第二导向辊向下滑动时与第一导向辊外壁抵接，丝线在第一导向辊和第二导向辊做向上滑动时与第二导向辊外壁抵接，其间丝线会从第一导向辊外壁过渡到第二导向辊外壁，而第二导向辊外壁凸起，使限位槽配合第一导向辊外壁将丝线限位在限位槽和第一导向辊组成的空间内，使穿过第一导向辊和第二导向辊之间的丝线更加稳定，达到了丝线稳定缠绕在收线辊上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊周向外壁向内凹陷的弧度与第二导向辊周向外壁向外凸起的弧度相同，第一导向辊外壁与第二导向辊外壁存在间隔，且间隔距离小于丝线直径。

通过采用上述技术方案，第二导向辊周向外壁凸起弧度与第一导向辊周向外壁凹陷弧度相同，是为了达到两者外壁之间的距离长度易于把控的效果，而两者外壁之间距离控制在小于丝线直径的长度，使穿过限位槽的丝线，在受到外界干扰产生跳线现象发生后，无法从第一导向辊和第二导向辊之间残留的距离中滑出，保证了丝线稳定的贯穿限位槽，达到丝线稳定均匀的缠绕在收线辊上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑动设置有转向装置，转向装置位于导向组件和假捻机本体之间，转向装置包括固定杆和转向滑轮，固定杆平行于第一转动辊设置，固定杆一端固定设置有滑块，机架上开设有滑槽，滑块为T型滑块，滑槽适配滑块开设，滑槽开设方向沿竖直方向开设，滑块与滑槽内壁之间设置有弹簧，弹簧一端与滑块顶部固定连接，另一端与滑槽顶壁固定连接，滑块位于滑槽内沿滑槽长度方向滑动，固定杆远离滑槽一端与转向滑轮转动连接，转向滑轮以固定杆中心轴线为转动轴自转。

通过采用上述技术方案，滑块采用T型滑块同时配合T型滑槽设置，保证固定杆在相对机架竖直滑动的同时不会脱离机架，保证了固定杆与机架的连接性；丝线与转向滑轮外壁抵接，在本装置运行时，转向滑轮相对固定杆自转，使与转向滑轮外壁抵接的丝线发生转向现象，达到丝线从假捻机本体输出，经过转向水平抵达收线组件处，便于收线组件对丝线的进一步调整；丝线穿过收线组件后最终与收线辊缠绕，缠绕一段时间后，收线辊上的丝线层层叠加，而从假捻机本体输出丝线的速率不变，导致假捻机本体到收线辊之间丝线的张紧力变大，与滑轮外壁抵接的丝线对滑轮的压迫力变大，滑轮受到压迫，通过固定杆传递给弹簧，弹簧受到压迫进行压缩，继而滑轮向靠近假捻机本体出线口处滑动，对假捻机本体到收线辊之间丝线的张紧力进行缓解，预防断线现象的发生，使本装置达到了丝线稳定均匀的缠绕在收线辊上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上固定设置有限位条，限位条为U型条状，限位条一端与固定杆固定连接，另一端悬挑设置，限位条凹面正对转向滑轮底部，限位条横跨转向滑轮。

通过采用上述技术方案，在丝线传输过程中，受到外界的震动或阻碍，造成跳线现象发生，而限位条的设置，将丝线阻隔在转向滑轮上，保证了本装置的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上固定设置有盖板，盖板位于固定杆靠近滑槽一端，盖板靠近滑槽的侧壁与开设有滑槽的机架侧壁抵接，盖板供弹簧的遮盖。

通过采用上述技术方案，在假捻机本体对丝线进行加工时，会产生白色粉末的碎屑物，盖板的设置将弹簧隐蔽在滑槽内，保证了弹簧不会受到白色碎屑物的附着和阻碍，保证了弹簧的有效实施。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊、第二导向辊和转向滑轮均采用椭圆形晶体结构软陶瓷制成的第一导向辊、第二导向辊和转向滑轮。

通过采用上述技术方案，采用椭圆形晶体结构软陶瓷制成的第一导向辊、第二导向辊和转向滑轮，具有良好的耐磨性，使用寿命时间长，且椭圆形的晶体结构相比晶体为六棱形的全陶瓷材质，降低了对丝线的磨损，降低了断线现象的发生，提升了丝线收线效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.收线组价的设置，使丝线被引导的上下运动，从而达到丝线在收线辊上均匀缠绕，全面覆盖收线辊，达到收线装置均匀收线的效果；

2.导向装置设置，改变的丝线传输的方向，同时缓解了丝线的张紧力，减少了断线发生的次数，节省了加工成本；

3.盖板的设置，保证了弹簧的有效实施，减少了本装置的维护清理次数，节省了人力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是转向装置处部分结构爆炸图；

图3是导向组件处部分结构示意图。

图中，1、机架；2、假捻机本体；3、收线组件；31、驱动电机；32、收线辊；4、导向组件；41、第一导向辊；42、第二导向辊；421、限位槽；43、连接板；44、电缸；5、转向装置；51、固定杆；511、滑块；512、滑槽；52、转向滑轮；6、弹簧；7、限位条；8、盖板；9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种假捻机的自动收线装置，包括机架1，机架1上设置有假捻机本体2、转向装置5、导向组件4和收线组件3，假捻机本体2与机架1固定连接，转向装置5滑动设置在机架1上，且位于假捻机本体2出线口的正下方，导向组件4和收线组件3均和机架1固定连接，导向组件4位于转向装置5和收线组件3之间，丝线在假捻机本体2内进行加工，加工后的丝线从假捻机本体2出线口输出，继而与转向装置5外壁抵接，被转向装置5改变传输方向，继而丝线从导向组件4内通过最终缠绕在收线组件3上，导向组件4自身可沿竖直方向调节位置，使穿过导向组件4的丝线缠绕在收线组件3上时，进行上下往复运动，达到收线装置均匀收线的效果。

参照图1和图2，转向装置5包括固定杆51和转向滑轮52，固定杆51为圆杆，固定杆51水平设置，固定杆51上固定设置有盖板8、限位条7和滑块511；固定杆51靠近机架1一端贯穿盖板8后与滑块511固定连接，滑块511为T型滑块511，对应机架1上开设有滑槽512，滑槽512对应采用为T型滑槽512，滑槽512竖向开设，滑块511插嵌在滑槽512内沿滑槽512长度方向滑动，滑块511与滑槽512内部设置有弹簧6，弹簧6一端与滑块511顶部固定连接，另一端与滑槽512顶壁固定连接，在滑块511位于滑槽512最底部时，弹簧6处于松弛状态；盖板8为矩形长条板，盖板8在滑块511位于滑槽512最底部时，将滑槽512完全遮蔽住，盖板8随固定杆51的移动而移动，始终将弹簧6隐蔽在滑槽512内部，固定杆51远离机架1一端与转向滑轮52转动连接，限位条7固定设置在固定杆51靠近转向滑轮52处，限位条7为U型条板状，限位条7的凹面朝上设置，限位条7一端与固定杆51固定连接，另一端悬挑设置，限位条7整体横跨转向滑轮52底部，丝线穿过转向滑轮52与限位条7之间，并时刻与转向滑轮52外壁抵接，在丝线进行收线工序时，丝线穿过转向滑轮52与限位条7之间，并与转向滑轮52外壁时刻处于抵紧状态，当丝线张紧力过大时，弹簧6受到压缩，丝线迫使转向装置5向靠近假捻机本体2方向移动，达到缓解丝线张紧力的效果，固定杆51在滑动时，T型滑块511配合T型滑槽512使转向装置5可移动的同时不与机架1脱离，保持了转向装置5与机架1的连接性，弹簧6的设置，便于转向装置5使用后的复位，转向装置5达到缓解丝线张紧力，减少丝线断线现象发生的效果，限位条7保证丝线跳线现象发生后，丝线始终落位于转向滑轮52外壁上，保证丝线的稳定传输，达到收线装置均匀稳定收线的效果。

参照图1和图3，导向组件4包括第一导向辊41、第二导向辊42、连接板43和电缸44，电缸44和连接板43竖直设置，电缸44本体与机架1固定连接，电缸44的活塞杆与连接板43底部固定连接，第一导向辊41和第二导向辊42均水平设置，且两者在竖直方向平行设置且留有间隔，第一导向辊41和第二导向辊42同侧端部与连接板43同一侧面转动连接，第一导向辊41和第二导向辊42均与连接板43之间设置有轴承9，第一导向辊41周向外壁向自身中部凹陷设置，第二导向辊42周向外壁向自身中部凸起设置，第二导向辊42周向外壁凸起的弧度与第一导向辊41周向外壁凹陷的弧度相同，且两者外壁之间留有间隔，间隔的距离小于丝线的直径；第二导向辊42外壁上开设有限位槽421，限位槽421沿第二导向辊42周向外壁最凸出处开设一周，限位槽421为弧形槽，第一导向辊41周向外壁凹陷最深处的部分与限位槽421组成的空间供丝线通过导向组件4，丝线在穿过导向组件4时，电缸44处于均匀顶升和降落的往复运动中，当导向组件4整体向下移动时，穿过导向组件4的丝线与第一导向辊41外壁抵接，当导向组件4整体向上移动时，穿过导向组件4的丝线与限位槽421内壁抵接，期间丝线从第一导向辊41外壁过渡到限位槽421内时，由于第一导向辊41外壁与第二导向辊42外壁之间的距离小于丝线的直径距离，所以丝线始终位于限位槽421和第一导向辊41周向外壁凹陷最低处部分组成的空间中，达到导向组件4对丝线上下往复引导，使丝线均匀的缠绕在收线装置上的效果。

参照图1，收线装置包括驱动电机31和收线辊32，驱动电机31本体与机架1固定连接，收线辊32竖直设置，驱动电机31的转动轴与收线辊32底部固定连接，驱动电机31为收线辊32提供转动动力，收线辊32转动的速度与丝线从假捻机本体2输出的速度适配，丝线抵达收线辊32上后，收线辊32转动配合丝线达到收线工序；第一导向辊41、第二导向辊42和转向滑轮52均采用椭圆形晶体结构软陶瓷制成的第一导向辊41、第二导向辊42和转向滑轮52，采用椭圆形晶体结构软陶瓷制成的第一导向辊41、第二导向辊42和转向滑轮52，具有良好的耐磨性，使用寿命时间长，且椭圆形的晶体结构相比晶体为六棱形的全陶瓷材质，降低了对丝线的磨损，降低了断线现象的发生，提升了丝线收线效率。

本实施例的实施原理为：假捻机本体2对丝线进行假捻工序，假捻工序完成后的丝线从假捻机本体2出线口处输出，经过转向滑轮52将原有竖直传送方向便为水平传送方向，同时保证丝线张紧力松弛有度，继而丝线通过导向组件4，抵达收线组件3处，驱动电机31带动收线辊32转动，对丝线进行收线工序，同时电缸44运转，使导向组件4整体相对收线辊32做竖直方向往复运动，使通过导向组件4的丝线随导向组件4做竖直方向往复运动，达到丝线均匀缠绕在收线辊32上的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种假捻机的自动收线装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有假捻机本体(2)和收线组件(3)，假捻机本体(2)与机架(1)固定连接，收线组件(3)位于假捻机本体(2)下方，收线组件(3)包括驱动电机(31)和收线辊(32)，驱动电机(31)本体与机架(1)固定连接，驱动电机(31)的转动轴与收线辊(32)一端固定连接，收线辊(32)竖直设置，其特征在于：所述机架(1)上滑动设置有导向组件(4)，导向组件(4)位于假捻机本体(2)与收线组件(3)之间，导向组件(4)包括第一导向辊(41)、第二导向辊(42)、连接板(43)和电缸(44)，第一导向辊(41)和第二导向辊(42)均水平设置，并在竖直方向上相互平行设置且留有间隙，第一导向辊(41)与收线辊(32)沿丝线收线路径的竖直投影相互垂直，第一导向辊(41)和第二导向辊(42)同一侧端部与连接板(43)转动连接，电缸(44)竖直设置，连接板(43)底部与电缸(44)的活塞杆固定连接，电缸(44)本体与机架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述第一导向辊(41)位于第二导向辊(42)上方，第一导向辊(41)周向外壁的中心处向内凹陷设置。

3.根据权利要求2所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述第二导向辊(42)周向外壁的中心处向外凸起，第二导向辊(42)周向外壁上开设有限位槽(421)，限位槽(421)为弧形槽，限位槽(421)沿第二导向辊(42)周向外壁开设一周，限位槽(421)位于第二导向辊(42)轴向外壁凸起最高处，限位槽(421)适配丝线直径开设。

4.根据权利要求3所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述第一导向辊(41)周向外壁向内凹陷的弧度与第二导向辊(42)周向外壁向外凸起的弧度相同，第一导向辊(41)外壁与第二导向辊(42)外壁存在间隔，且间隔距离小于丝线直径。

5.根据权利要求1所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述机架(1)上滑动设置有转向装置(5)，转向装置(5)位于导向组件(4)和假捻机本体(2)之间，转向装置(5)包括固定杆(51)和转向滑轮(52)，固定杆(51)平行于第一导向辊(41)设置，固定杆(51)一端固定设置有滑块(511)，机架(1)上开设有滑槽(512)，滑块(511)为T型滑块(511)，滑槽(512)适配滑块(511)开设，滑槽(512)开设方向沿竖直方向开设，滑块(511)与滑槽(512)内壁之间设置有弹簧(6)，弹簧(6)一端与滑块(511)顶部固定连接，另一端与滑槽(512)顶壁固定连接，滑块(511)位于滑槽(512)内沿滑槽(512)长度方向滑动，固定杆(51)远离滑槽(512)一端与转向滑轮(52)转动连接，转向滑轮(52)以固定杆(51)中心轴线为转动轴自转。

6.根据权利要求5所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述固定杆(51)上固定设置有限位条(7)，限位条(7)为U型条状，限位条(7)一端与固定杆(51)固定连接，另一端悬挑设置，限位条(7)凹面正对转向滑轮(52)底部，限位条(7)横跨转向滑轮(52)。

7.根据权利要求5所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述固定杆(51)上固定设置有盖板(8)，盖板(8)位于固定杆(51)靠近滑槽(512)一端，盖板(8)靠近滑槽(512)的侧壁与开设有滑槽(512)的机架(1)侧壁抵接，盖板(8)供弹簧(6)的遮盖。

8.根据权利要求5所述的一种假捻机的自动收线装置，其特征在于：所述第一导向辊(41)、第二导向辊(42)和转向滑轮(52)均采用椭圆形晶体结构软陶瓷制成的第一导向辊(41)、第二导向辊(42)和转向滑轮(52)。

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