CN212581527U - 一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓外壁安装有加料仓，加料仓上设置有加料管，加料仓顶部固定安装有除尘组件，加料管中转动设置有螺旋上料杆；粉碎仓中自上而下依次设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网之间设置有压辊，第一滤网倾斜在进料管下侧，第一滤网的落料端设置在两个压辊的上侧，两个压辊上侧设置有捣杆、下侧设置有收料斗。本发明驱动引风机对进料仓的进料口进行除尘，从而减少工作车间的粉尘污染；压辊对结块的碳化硅微粉进行初粉碎，挤压辊和刷杆配合处理进行再粉碎，粉碎效果好；捣杆上下移动将结块较大的物料向压辊之间挤压粉碎，避免结块的碳化硅滞留在压辊上侧。

Description

一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置

技术领域

本实用新型涉及辊压防结装置技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置。

背景技术

碳化硅呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。微观形状呈六方晶体，碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米²，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

碳化硅微粉主要用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。碳化硅微粉在储存运输过程中易结块，影响碳化硅为正常使用，在使用之间需要对碳化硅微粉进行辊压，将结块的碳化硅进行粉碎，一般的辊压粉碎容易使碳化硅结块被挤压成片状，粉碎效果差，而且由于碳化硅微粉的粒径小，易漂浮在空气中，在碳化硅加料过程中，引起扬尘，影响人体呼吸系统健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置及其使用方法。

本实用新型为一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置及其使用方法，包括粉碎仓，所述粉碎仓外壁上固定安装有加料仓，粉碎仓底部侧壁连通设置有排料管，所述加料仓一侧设置有进料口，加料仓上设置有加料管，加料仓顶部固定安装有除尘组件，所述加料管是底部敞口的管件，加料管的底端贯穿加料仓的顶部侧壁设置在加料仓中、顶端连通设置有进料管，加料管中转动设置有螺旋上料杆；

所述粉碎仓中自上而下依次设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网之间设置有压辊，所述压辊对称转动设置在粉碎仓中，所述第一滤网倾斜在进料管下侧，第一滤网的落料端设置在两个压辊的上侧，两个压辊上侧设置有捣杆、下侧设置有收料斗，所述捣杆上下滑动设置在粉碎仓中，所述收料斗中转动设置有挤压辊，收料斗的下侧连通设置有粉碎管，所述粉碎管中转动设置有刷杆，所述刷杆外壁上均匀设置有刷毛，刷杆顶部固定连接挤压辊、底部固定安装有安装杆，所述安装杆底端转动设置在粉碎仓底部内壁上，所述第二滤网设置在粉碎管的下侧，第二滤网的下料端设置在回收仓中，所述回收仓底部连通设置有回收管，所述回收管底端连通加料仓。

进一步地，所述粉碎仓底部侧壁通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接传送轮，所述加料仓底部侧壁也转动设置有传送轮，所述螺旋上料杆和安装杆分别与相对应的传送轮固定连接，两个所述传送轮之间连接设置有传送带。

进一步地，所述粉碎仓外壁上通过固定架固定安装有第二电机，粉碎仓外壁上对称转动设置有传送齿轮，两个所述传送齿轮与相对应的压辊固定连接，两个所述传送齿轮啮合设置，所述第二电机的输出轴与相对应的传送齿轮固定连接。

进一步地，所述捣杆顶部贯穿粉碎仓顶部侧壁、且固定安装有安装板、底部固定安装有捣球，所述安装板与粉碎仓之间连接设置有弹簧，所述粉碎仓顶部侧壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动设置有从动轮，所述从动轮一侧固定连接有凸轮，所述凸轮设置在安装板上侧、且与安装板配合使用，粉碎仓外壁上转动设置有主动轮，所述主动轮与相对应的传送齿轮固定连接，主动轮与从动轮之间连接设置有传送链条。

进一步地，所述第一滤网以及第二滤网前后侧均对称设置有挡料板。

进一步地，所述除尘组件包括有吸尘管，所述吸尘管上设置有多个吸灰孔，吸尘管一端通过管道连通吸尘仓，所述吸尘仓中设置有除尘网，所述除尘网远离吸尘管的一侧设置有引风机、靠近吸尘管的一侧设置有排灰管，所述排灰管连通吸尘仓和加料仓，所述引风机远离除尘网的一侧设置有排气管，所述排气管连通设置在吸尘仓外壁上。

进一步地，所述收料斗上侧对称设置有刮板，收料斗内壁的倾斜角度小于挤压辊的外壁倾斜角度，所述刮板的顶部设置在压辊的底部侧壁上，与压辊配合使用。

碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：通过进料口向加料仓中输入碳化硅，除尘组件进行除尘，螺旋上料杆转动将碳化硅输送到第一滤网上侧；

步骤2：第一滤网对碳化硅初筛，未结块的碳化硅通过第一滤网和第二滤网筛选，并通过排料管排出装置；结块的碳化硅落在压辊之间，压辊旋转对结块的碳化硅进行初粉碎，捣球上下移动配合压辊粉碎结块的碳化硅；

步骤3：初粉碎的碳化硅落在收料斗中，挤压辊旋转对碳化硅进行再粉碎，再粉碎后的碳化硅经过粉碎管中刷杆分散，再经过第二滤网二次过筛，最后通过排料管排出。

进一步地，所述步骤1和所述步骤3中第一电机的输出轴转动带动传送轮转动，分别与传送轮固定连接的螺旋上料杆和安装杆转动，所述安装杆转动带动挤压辊和刷杆转动。

进一步地，所述步骤2中第二电机的输出轴转动带动传送齿轮和主动轮转动，与传送齿轮固定连接的压辊转动，与主动轮通过传送链条连接的从动轮转动，与从动轮固定连接的凸轮转动，凸轮带动安装板上下移动，与安装板通过捣杆固定连接的捣球上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型粉碎仓外壁上设置有进料仓，进料仓外壁顶部固定安装有除尘组件，驱动引风机对进料仓的进料口进行除尘，降低碳化硅微粉在进入加料仓中时外溢的粉末，从而减少工作车间的粉尘污染。

2.本实用新型进料仓和粉碎仓之间通过加料管连通设置，第一电机输出轴转动带动螺旋上料杆进行上料，减少高位上料的麻烦，碳化硅微粉在第一滤网进行过滤，结块的碳化硅微粉落在两个压辊之间，压辊旋转对结块的碳化硅微粉进行初粉碎，初粉碎后的碳化硅微粉通过挤压辊和刷杆配合处理进行再粉碎，再粉碎后的碳化硅微粉通过第二滤网过筛并通过排料管排出，实现结块微粉的逐级粉碎，粉碎效果好。

3.本实用新型两个压辊之间的上侧设置有捣杆，凸轮转动带动捣杆上下移动，捣杆将结块较大的物料向压辊之间挤压粉碎，避免结块的物料滞留在压辊上侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置及其使用方法示意图；

图2是本实用新型剖视示意图；

图3是本实用新型除尘组件示意图；

图4是本实用新型收料斗剖视示意图。

附图标记如下：

1-粉碎仓，101-排料管，2-加料仓，201-进料口，3-加料管，301-螺旋上料杆，302-进料管，4-第一滤网，5-压辊，6-收料斗，7-除尘组件，701-吸尘管，702-吸尘仓，703-除尘网，704-引风机，705-排灰管，706-排气管，8-第二滤网，9-安装杆，10-传送齿轮，11-第二电机，12-主动轮，13-从动轮，14-支撑杆，15-传送链条，16-凸轮，17-安装板，18-弹簧，19-捣杆，20-捣球，21-传送轮，22-传送带，23-第一电机，24-回收仓，25-回收管，26-挤压辊，27-刷杆，28-粉碎管，29-挡料板，30-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置及其使用方法，包括粉碎仓1，粉碎仓1外壁上固定安装有加料仓2，粉碎仓1底部侧壁连通设置有排料管101，加料仓2一侧设置有进料口201，加料仓2上设置有加料管3，加料仓2顶部固定安装有除尘组件7，加料管3是底部敞口的管件，加料管3的底端贯穿加料仓2的顶部侧壁设置在加料仓2中、顶端连通设置有进料管302，加料管3中转动设置有螺旋上料杆301；

除尘组件7包括有吸尘管701，吸尘管701上设置有多个吸灰孔，吸尘管701一端通过管道连通吸尘仓702，吸尘仓702中设置有除尘网703，除尘网703远离吸尘管701的一侧设置有引风机704、靠近吸尘管701的一侧设置有排灰管705，排灰管705连通吸尘仓702和加料仓2，引风机704远离除尘网703的一侧设置有排气管706，排气管706连通设置在吸尘仓702外壁上。

粉碎仓1中自上而下依次设置有第一滤网4和第二滤网8，第一滤网4和第二滤网8之间设置有压辊5，压辊5对称转动设置在粉碎仓1中，粉碎仓1外壁上通过固定架固定安装有第二电机11，粉碎仓1外壁上对称转动设置有传送齿轮10，两个传送齿轮10与相对应的压辊5固定连接，两个传送齿轮10啮合设置，第二电机11的输出轴与相对应的传送齿轮10固定连接。

第一滤网4倾斜在进料管302下侧，第一滤网4的落料端设置在两个压辊5的上侧，第一滤网4前后侧对称设置有挡料板29，两个压辊5上侧设置有捣杆19、下侧设置有收料斗6，捣杆19上下滑动设置在粉碎仓1中，收料斗6中转动设置有挤压辊26，收料斗6上侧对称设置有刮板30，收料斗6内壁的倾斜角度小于挤压辊26的外壁倾斜角度，刮板30的顶部设置在压辊5的底部侧壁上，与压辊5配合使用，收料斗6的下侧连通设置有粉碎管28，粉碎管28中转动设置有刷杆27，刷杆27外壁上均匀设置有刷毛，刷杆27顶部固定连接挤压辊26、底部固定安装有安装杆9，安装杆9底端转动设置在粉碎仓1底部内壁上，第二滤网8设置在粉碎管8的下侧，第二滤网8前后侧对称设置有挡料板29，第二滤网8的下料端设置在回收仓24中，回收仓24底部连通设置有回收管25，回收管25底端连通加料仓2。

粉碎仓1底部侧壁通过安装架固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴转动连接传送轮21，加料仓2底部侧壁也转动设置有传送轮21，螺旋上料杆301和安装杆9分别与相对应的传送轮21固定连接，两个传送轮21之间连接设置有传送带22。

捣杆19顶部贯穿粉碎仓1顶部侧壁、且固定安装有安装板17、底部固定安装有捣球20，安装板17与粉碎仓1之间连接设置有弹簧18，粉碎仓1顶部侧壁上固定安装有支撑杆14，支撑杆14的顶部转动设置有从动轮13，从动轮13一侧固定连接有凸轮16，凸轮16设置在安装板17上侧、且与安装板17配合使用，粉碎仓1外壁上转动设置有主动轮12，主动轮12与相对应的传送齿轮10固定连接，主动轮12与从动轮13之间连接设置有传送链条15。

碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：通过进料口201向加料仓2中输入碳化硅，除尘组件7进行除尘，第一电机23的输出轴转动带动螺旋上料杆301转动，将碳化硅输送到第一滤网4上侧；

步骤2：第一滤网4对碳化硅初筛，未结块的碳化硅通过第一滤网4和第二滤网4筛选，并通过排料管101排出装置；第二电机11的输出轴转动带动压辊5和凸轮16转动，结块的碳化硅落在压辊5之间，压辊5旋转对结块的碳化硅进行初粉碎，捣球19上下移动配合压辊5粉碎结块的碳化硅；

步骤3：初粉碎的碳化硅落在收料斗6中，第一电机23的输出轴转动带动挤压辊26旋转对碳化硅进行再粉碎，再粉碎后的碳化硅经过粉碎管28中刷杆27分散，再经过第二滤网8二次过筛，最后通过排料管101排出。

本实施例的工作原理如下：

使用时，驱动第一电机23、第二电机11和引风机704，将待处理的碳化硅粉末通过进料口201加入加料仓2中，引风机704驱动在进料口201附近产生负压，漂浮在加料仓2附近的粉末通过吸尘管701进入吸尘仓702中，并由除尘网703对进入吸尘仓702中的空气进行过滤除尘，除尘后的气体通过排气管706排出，定时打开排灰管705将除尘网703上吸附的碳化硅微粉排入加料仓2中，重新利用。

第一电机23的输出轴转动，带动传送轮21转动，传送轮21转动带动螺旋上料杆301转动，螺旋上料杆301将加料仓2中的碳化硅微粉不断输送到粉碎仓1中，碳化硅微粉落在第一滤网4上，第一滤网4对碳化硅微粉进行过筛，通过第一滤网4的碳化硅微粉落在第二滤网8上，并通过排料管101排出。结块的碳化硅微粉落在两个压辊5之间，第二电机11的输出轴转动，带动两个压辊5转动，压辊5对结块的碳化硅微粉进行挤压破碎。第二电机11的输出轴转动带动涂凸轮16转动，凸轮16转动间歇挤压安装板17，安装板17上下移动带动捣球20上下移动，捣球20将滞留在压辊5上侧结块较大的碳化硅微粉捣碎，捣碎的碳化硅微粉进入两个压辊5之间，有利于压辊5进一步的粉碎。

经过压辊5粉碎后的碳化硅落入收料斗6中，第一电机23的输出轴转动带动安装杆9转动，安装杆9顶部固定安装有挤压辊26和刷杆27，挤压辊26对初粉碎的碳化硅进行再粉碎，由于收料斗6内壁的倾斜角度小于挤压辊26的外壁倾斜角度，碳化硅在收料斗6中越往下可穿过的间隙越小，收料6斗和挤压辊26对碳化硅进行逐级粉碎，最终粉碎后的碳化硅落在粉碎管28中，刷杆27对粉碎后的碳化硅进行分散，避免碳化硅结片。最终处理完成的碳化硅经过第二滤网8过筛，过筛后的碳化硅微粉通过排料管101排出，未过筛的碳化硅进入回收仓24中，一段时间后，打开回收管25将回收仓24中的碳化硅从新输送到加料仓2中，再重新进行粉碎处理。

第一电机23、第二电机11、引风机704外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，包括粉碎仓(1)，其特征在于，所述粉碎仓(1)外壁上固定安装有加料仓(2)，粉碎仓(1)底部侧壁连通设置有排料管(101)，所述加料仓(2)一侧设置有进料口(201)，加料仓(2)上设置有加料管(3)，加料仓(2)顶部固定安装有除尘组件(7)，所述加料管(3)是底部敞口的管件，加料管(3)的底端贯穿加料仓(2)的顶部侧壁设置在加料仓(2)中、顶端连通设置有进料管(302)，加料管(3)中转动设置有螺旋上料杆(301)；

所述粉碎仓(1)中自上而下依次设置有第一滤网(4)和第二滤网(8)，第一滤网(4)和第二滤网(8)之间设置有压辊(5)，所述压辊(5)对称转动设置在粉碎仓(1)中，所述第一滤网(4)倾斜在进料管(302)下侧，第一滤网(4)的落料端设置在两个压辊(5)的上侧，两个压辊(5)上侧设置有捣杆(19)、下侧设置有收料斗(6)，所述捣杆(19)上下滑动设置在粉碎仓(1)中，所述收料斗(6)中转动设置有挤压辊(26)，收料斗(6)的下侧连通设置有粉碎管(28)，所述粉碎管(28)中转动设置有刷杆(27)，所述刷杆(27)外壁上均匀设置有刷毛，刷杆(27)顶部固定连接挤压辊(26)、底部固定安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)底端转动设置在粉碎仓(1)底部内壁上，所述第二滤网(8)设置在粉碎管(28)的下侧，第二滤网(8)的下料端设置在回收仓(24)中，所述回收仓(24)底部连通设置有回收管(25)，所述回收管(25)底端连通加料仓(2)。

2.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)底部侧壁通过安装架固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴转动连接传送轮(21)，所述加料仓(2)底部侧壁也转动设置有传送轮(21)，所述螺旋上料杆(301)和安装杆(9)分别与相对应的传送轮(21)固定连接，两个所述传送轮(21)之间连接设置有传送带(22)。

3.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)外壁上通过固定架固定安装有第二电机(11)，粉碎仓(1)外壁上对称转动设置有传送齿轮(10)，两个所述传送齿轮(10)与相对应的压辊(5)固定连接，两个所述传送齿轮(10)啮合设置，所述第二电机(11)的输出轴与相对应的传送齿轮(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述捣杆(19)顶部贯穿粉碎仓(1)顶部侧壁、且固定安装有安装板(17)、底部固定安装有捣球(20)，所述安装板(17)与粉碎仓(1)之间连接设置有弹簧(18)，所述粉碎仓(1)顶部侧壁上固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部转动设置有从动轮(13)，所述从动轮(13)一侧固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)设置在安装板(17)上侧、且与安装板(17)配合使用，粉碎仓(1)外壁上转动设置有主动轮(12)，所述主动轮(12)与相对应的传送齿轮(10)固定连接，主动轮(12)与从动轮(13)之间连接设置有传送链条(15)。

5.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述第一滤网(4)以及第二滤网(8)前后侧均对称设置有挡料板(29)。

6.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述除尘组件(7)包括有吸尘管(701)，所述吸尘管(701)上设置有多个吸灰孔，吸尘管(701)一端通过管道连通吸尘仓(702)，所述吸尘仓(702)中设置有除尘网(703)，所述除尘网(703)远离吸尘管(701)的一侧设置有引风机(704)、靠近吸尘管(701)的一侧设置有排灰管(705)，所述排灰管(705)连通吸尘仓(702)和加料仓(2)，所述引风机(704)远离除尘网(703)的一侧设置有排气管(706)，所述排气管(706)连通设置在吸尘仓(702)外壁上。

7.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉生产加工用辊压防结装置，其特征在于：所述收料斗(6)上侧对称设置有刮板(30)，收料斗(6)内壁的倾斜角度小于挤压辊(26)的外壁倾斜角度，所述刮板(30)的顶部设置在压辊(5)的底部侧壁上，与压辊(5)配合使用。

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