CN214638075U - 碳化硅微粉废料的分离回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳化硅微粉废料的分离回收系统，属于分离回收技术领域，包括混合箱，所述混合箱的上端开设有进料口，且混合箱的上端固接有第一电机，且混合箱的内部之间转动连接有搅拌机构，且混合箱的下端开设有阀门，且混合箱固接在处理框的上端，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，且第一齿轮通过齿轮带啮合有两个第二齿轮和第三齿轮，所述处理框之间转动连接有过滤机构；凸轮敲击过滤篮，在弹簧的作用，过滤篮发生形变，使得废料液中小物质进一步落到集液箱中，第一电机的输出轴带动第一齿轮第二齿轮进行转动，两个第二齿轮带动了搅拌轴和上面的搅拌叶进行转动，使得碳化硅微粉废料的大颗粒物质进一步粉碎。
Description
技术领域
本实用新型属于分离回收技术领域，具体涉及碳化硅微粉废料的分离回收系统。
背景技术
碳化硅是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
目前，在碳化硅微粉废料分离回收的过程中，现有的系统回收的效果不好，且不能对废料进行初步筛选，为此我们推出硅微粉废料的分离回收系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳化硅微粉废料的分离回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括混合箱，所述混合箱的上端开设有进料口，且混合箱的上端固接有第一电机，且混合箱的内部之间转动连接有搅拌机构，且混合箱的下端开设有阀门，且混合箱固接在处理框的上端，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，且第一齿轮通过齿轮带啮合有两个第二齿轮和第三齿轮，所述处理框之间转动连接有过滤机构，且处理框内部的一侧壁固接有敲击机构，且处理框内部的上端固接有集液箱。
方案中需要说明的是：
第一电机和第二电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构由搅拌轴和搅拌叶组成，混合箱之间转动连接有两个搅拌轴，搅拌轴的外壁固接有固接有多个搅拌叶，两个搅拌轴贯穿混合箱并固接有第二齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述过滤机构由第一转动轴、第二转动轴、滑块、过滤篮、弹簧、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机组成，处理框的两内侧壁转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴通过滑槽与滑块滑动连接，靠近第一转动轴的处理框一内侧壁固接有弹簧，弹簧的另一端固接在滑块上，两个滑块下表面之间固接有过滤篮，第二转动轴贯穿处理框并固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮固接在第二电机的输出轴上，第二电机固接在处理框的一侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述敲击机构由固定板、第三转动轴、凸轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第四转动轴组成，处理框内部的一侧壁固接有固定板，固定板上贯穿有第三转动轴，第三转动轴的一端固接有凸轮，第三转动轴的另一端固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，第四锥齿轮一侧固接有第四转动轴，第四转动轴贯穿处理框并固接有第三齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述混合箱的一侧壁固接有水箱，水箱的上端固接有水泵，水泵和混合箱之间通过水管连接。
作为一种优选的实施方式，所述处理框的下表面拐角均固接有支撑杆，且支撑杆的下表面固接有车轮。
与现有技术相比，本实用新型提供的分离回收分离回收，至少包括如下有益效果：
(1)粉碎后的碳化硅微粉废料液体在第三齿轮带动第四转动轴和第四锥齿轮进行转动，进而凸轮敲击过滤篮，在弹簧的作用，过滤篮发生形变，使得废料液中小物质进一步落到集液箱中；
(2)过滤篮中的碳化硅微粉废料在第一电机的输出轴带动第一齿轮第二齿轮进行转动，两个第二齿轮带动了搅拌轴和上面的搅拌叶进行转动，使得碳化硅微粉废料的大颗粒物质进一步粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑块周围结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、混合箱；2、进料口；3、第一电机；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌叶；5、阀门；6、处理框；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、过滤机构；101、第一转动轴；102、第二转动轴；103、滑块；104、过滤篮；105、弹簧；106、第一锥齿轮；107、第二锥齿轮；108、第二电机；11、敲击机构；111、固定板；112、第三转动轴；113、凸轮；114、第三锥齿轮；115、第四锥齿轮；116、第四转动轴；12、集液箱；13、水箱；14、水泵；15、水管；16、支撑杆；17、车轮；18、齿轮带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括混合箱1，混合箱1的上端开设有进料口2，且混合箱1的上端固接有第一电机3，混合箱1的一侧壁固接有水箱13，水箱13的上端固接有水泵14，水泵14和混合箱1之间通过水管15连接(见图1)；通过水泵14和水管15的使用，使得水箱13中的水通过水泵14的作用下不断的输送到混合箱1中。
且混合箱1的内部之间转动连接有搅拌机构4，搅拌机构4由搅拌轴41和搅拌叶42组成，混合箱1之间转动连接有两个搅拌轴41，搅拌轴41的外壁固接有固接有多个搅拌叶42，两个搅拌轴41贯穿混合箱1并固接有第二齿轮8(见图1)；通过两个第二齿轮8带动了搅拌轴41和上面的搅拌叶42进行转动，使得碳化硅微粉废料的大颗粒物质进一步粉碎。
且混合箱1的下端开设有阀门5，且混合箱1固接在处理框6的上端，处理框6的下表面拐角均固接有支撑杆16，且支撑杆16的下表面固接有车轮17(见图1)；通过车轮17的作用，从而可以带动系统四处移动，提高了系统的移动性能。
第一电机3的输出轴固接有第一齿轮7，且第一齿轮7通过齿轮带18啮合有两个第二齿轮8和第三齿轮9，处理框6之间转动连接有过滤机构10，过滤机构10由第一转动轴101、第二转动轴102、滑块103、过滤篮104、弹簧105、第一锥齿轮106、第二锥齿轮107和第二电机108组成，处理框6的两内侧壁转动连接有第一转动轴101和第二转动轴102，第一转动轴101和第二转动轴102通过滑槽与滑块103滑动连接，靠近第一转动轴101的处理框6一内侧壁固接有弹簧105，弹簧105的另一端固接在滑块103上，两个滑块103下表面之间固接有过滤篮104，第二转动轴102贯穿处理框6并固接有第一锥齿轮106，第一锥齿轮106与第二锥齿轮107相啮合，第二锥齿轮107固接在第二电机108的输出轴上，第二电机108固接在处理框6的一侧壁上(见图1)；通过过滤和弹簧105的使用，使得过滤篮104发生形变，废料液中小物质进一步落到集液箱12中。
且处理框6内部的一侧壁固接有敲击机构11，敲击机构11由固定板111、第三转动轴112、凸轮113、第三锥齿轮114、第四锥齿轮115和第四转动轴116组成，处理框6内部的一侧壁固接有固定板111，固定板111上贯穿有第三转动轴112，第三转动轴112的一端固接有凸轮113，第三转动轴112的另一端固接有第三锥齿轮114，第三锥齿轮114与第四锥齿轮115相啮合，第四锥齿轮115一侧固接有第四转动轴116，第四转动轴116贯穿处理框6并固接有第三齿轮9(见图3)；通过第三锥齿轮114第三转动轴112和凸轮113的使用，使得凸轮113敲击过滤篮104，让过滤篮104产生振动过滤小物质。
处理框6内部的上端固接有集液箱12。
在使用时，先将碳化硅微粉废料从进料口2倒到混合箱1中，打开水泵14，水箱13中的水通过水泵14的作用下不断的输送到混合箱1中，再打开第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一齿轮7第二齿轮8第三齿轮9进行转动，两个第二齿轮8带动了搅拌轴41和上面的搅拌叶42进行转动，使得碳化硅微粉废料的大颗粒物质进一步粉碎，再打开阀门5，此时第三齿轮9带动第四转动轴116和第四锥齿轮115进行转动，第三锥齿轮114与第四锥齿轮115相啮合，进而凸轮113敲击过滤篮104，在弹簧105的作用，过滤篮104发生形变，使得废料液中小物质进一步落到集液箱12中，过滤完之后打开第二电机108，第二电机108带动过滤篮104进行转动，使得过滤篮104中的物质得到分离回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上端开设有进料口(2)，且混合箱(1)的上端固接有第一电机(3)，且混合箱(1)的内部之间转动连接有搅拌机构(4)，且混合箱(1)的下端开设有阀门(5)，且混合箱(1)固接在处理框(6)的上端，所述第一电机(3)的输出轴固接有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)通过齿轮带(18)啮合有两个第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述处理框(6)之间转动连接有过滤机构(10)，且处理框(6)内部的一侧壁固接有敲击机构(11)，且处理框(6)内部的上端固接有集液箱(12)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述搅拌机构(4)由搅拌轴(41)和搅拌叶(42)组成，混合箱(1)之间转动连接有两个搅拌轴(41)，搅拌轴(41)的外壁固接有固接有多个搅拌叶(42)，两个搅拌轴(41)贯穿混合箱(1)并固接有第二齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述过滤机构(10)由第一转动轴(101)、第二转动轴(102)、滑块(103)、过滤篮(104)、弹簧(105)、第一锥齿轮(106)、第二锥齿轮(107)和第二电机(108)组成，处理框(6)的两内侧壁转动连接有第一转动轴(101)和第二转动轴(102)，第一转动轴(101)和第二转动轴(102)通过滑槽与滑块(103)滑动连接，靠近第一转动轴(101)的处理框(6)一内侧壁固接有弹簧(105)，弹簧(105)的另一端固接在滑块(103)上，两个滑块(103)下表面之间固接有过滤篮(104)，第二转动轴(102)贯穿处理框(6)并固接有第一锥齿轮(106)，第一锥齿轮(106)与第二锥齿轮(107)相啮合，第二锥齿轮(107)固接在第二电机(108)的输出轴上，第二电机(108)固接在处理框(6)的一侧壁上。
4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述敲击机构(11)由固定板(111)、第三转动轴(112)、凸轮(113)、第三锥齿轮(114)、第四锥齿轮(115)和第四转动轴(116)组成，处理框(6)内部的一侧壁固接有固定板(111)，固定板(111)上贯穿有第三转动轴(112)，第三转动轴(112)的一端固接有凸轮(113)，第三转动轴(112)的另一端固接有第三锥齿轮(114)，第三锥齿轮(114)与第四锥齿轮(115)相啮合，第四锥齿轮(115)一侧固接有第四转动轴(116)，第四转动轴(116)贯穿处理框(6)并固接有第三齿轮(9)。
5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧壁固接有水箱(13)，水箱(13)的上端固接有水泵(14)，水泵(14)和混合箱(1)之间通过水管(15)连接。
6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述处理框(6)的下表面拐角均固接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的下表面固接有车轮(17)。
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