CN212581340U - 板型构件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板型构件吊具，包括吊架和承载板，所述承载板的底面通过固定的轴套与所述吊架下端的横梁转动连接，在所述吊架上端固定连接有吊环，所述承载板的侧壁固定设置有挡片，该挡片的下端呈L型，该挡片的上端平滑弯曲形成勾持部。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方面，可将板型构件保持在水平状态，降低施工隐患的板型构件吊具。

Description

板型构件吊具

技术领域

本实用新型涉及施工设备的技术领域，尤其涉及一种板型构件吊具。

背景技术

板型构件是建筑领域的常用构件，传统的板型构件吊装是由一个起重点斜拉出去四根由钢丝绳连接的吊钩，吊钩钩住板型构件预埋好的四个吊环，从而吊起一块板型构件。此种吊装方式不能将板型构件保持在水平状态，且由于受力不均构件极易破损，由于板型构件尺寸不一致，当板型构件的尺寸过大时易出现起吊角太小等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方面，可将板型构件保持在水平状态，降低施工隐患的板型构件吊具，旨在解决背景技术所阐述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板型构件吊具，其关键在于，包括吊架和承载板，所述承载板的底面通过固定的轴套与所述吊架下端的横梁转动连接，在所述吊架上端固定连接有吊环，所述承载板的侧壁固定设置有挡片，该挡片的下端呈L型，该挡片的上端平滑弯曲形成勾持部。

更进一步地，所述挡片与所述承载板一体成型。

更进一步地，所述吊架的下端为矩形框架结构，在所述矩形框架结构上端的横梁上固定连接所述吊环，在所述吊环与所述矩形框架结构左右两侧的吊臂之间还分别连接有斜拉梁。

更进一步地，在所述承载板底面轴套的两个侧分别设置有限位块，所述限位块焊接在所述吊架下端的横梁上。

更进一步地，所述限位块呈弧形，其弧面的弧度为90°。

更进一步地，所述吊架左右两侧的吊臂上分别设置有压料机构，该压料机构包括卡接在所述吊臂上的卡箍和与所述卡箍固定连接的压料板。

更进一步地，所述卡箍包括弧形设置的一对卡接件和连接在两个卡接件之间的锁紧螺杆，在所述锁紧螺杆的末端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

1、通过设置铰接在吊架下端的承载板，无论板型构件的尺寸如何，均能将承载板和板型构件保持在水平状态，承载平稳，受力均匀，从而避免出现因起吊角太小引起的安全隐患。

2、通过设置挡片，在吊起板型构件后可限制板型构件在承载板上运动，进一步减少安全隐患。

3、通过设置勾持部，使得施工人员在安装或拆卸吊具时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实新型吊架底部的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是压料机构的结构示意图；

图5是限位块的设置位置示意图；

1-吊架、2-承载板、3-轴套、4-吊环、5-挡片、6-斜拉梁、7-限位块、8-压料机构、9-卡箍、10-压料板、11-第一卡接件、12-第二卡接件、13-U型螺纹台、14-锁紧螺杆、15-螺纹孔、16-板型构件、17-勾持部、18-连接件、19-手轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供了一种板型构件吊具，其关键在于，包括吊架1和承载板2，套轴3的一端焊接在承载板2的底面，所述承载板2的底面通过固定的轴套3与所述吊架1下端的横梁转动连接，在所述吊架1上端固定连接有吊环4，所述承载板2的侧壁固定设置有挡片5，该挡片5的下端呈L型，该挡片5的上端平滑弯曲形成勾持部17。

本实施方式中，在板型构件吊具的两端各设置一吊具，施工时，通过勾持部17将吊架1套在板型构件16的端部，调整承载板2，使得板型构件16的下板面搁置在承载板2的顶面上，通过吊起吊架1后，在轴套3的作用下，承载板2可自适应调整转动的角度，从而使得承载板2和承载板2上的板型构件16保持在水平的状态，同时，在挡片5的作用下，可限制板型构件16在承载板2上运动，从而减少板型构件16掉落的风险，因此显著降低了安全隐患。应当说明的是，本实施例中的承载板2的底面上可以焊接有多个轴套3，为保障受力均匀，各相邻轴套3间的距离相等。

具体地，所述挡片5与所述承载板2一体成型。

具体地，更进一步地，所述吊架1的下端为矩形框架结构，在所述矩形框架结构上端的横梁上固定连接所述吊环4，在所述吊环4与所述矩形框架结构左右两侧的吊臂之间还分别连接有斜拉梁6。

在本实施方式中，设置吊环4便于固定吊机绳索，斜拉梁6则可以加强吊环4与吊架1之间的连接强度。

请参阅图2，具体地，在所述承载板2底面轴套3的两个侧分别设置有限位块7，所述限位块7焊接在所述吊架1下端的横梁上。可以理解的是本实施例中的板型构件可以是建筑用的任意板型构件，比如可以是空心板、叠合板、ALC板等等，图3为板型构件为叠合板时的示意图，此时承载板2的下方均匀焊接有3个轴套3，在承载板2底面中间处的轴套3的两个侧分别设置有限位块7，限位块7焊接在吊架1下端的横梁上。

具体地，从图5可以看出，所述限位块7呈弧形，其弧面的弧度为90°。

在本实施方式中，限位块7可以将承载板2的转动角度限定在一定范围，从而便于施工人员在安装吊具时，快速调整承载板2的位置。

请参阅图1和图4，具体地，所述吊架1左右两侧的吊臂上分别设置有压料机构8，该压料机构8包括卡接在所述吊臂上的卡箍9和与所述卡箍9固定连接的压料板10。

具体地，所述卡箍9包括弧形设置的一对卡接件和连接在两个卡接件之间的锁紧螺杆14，在所述锁紧螺杆14的末端固定连接有手轮19。

在本实施中，压料机构8可以通过压料板10对板型构件16的上板面施力，增加板型构件16的下板面与承载板2之间的摩擦力，能够更好的适应尺寸较大，特别是厚度较厚的板型构件16，进一步降低了吊架1脱落的风险，增加了操作的安全系数。在无需使用压料机构8时，可转动手轮19松开锁紧螺杆14，将卡箍9和压料板10移动至吊臂的顶部，或者直接将压料机构8从吊臂上拆除。

请参阅图4，下面对卡箍9的具体结构作出说明，一对卡接件区分为第一卡接件11和第二卡接件12，第一卡接件11的其中一个连接端与第二卡接件12的其中一个连接端通过连接件18铰接，第一卡接件11的另一个连接端上铰接有U型螺纹台13，所述锁紧螺杆14螺纹连接在U型螺纹台13的封闭端，所述第二卡接件12的另一个连接端可穿入所述U型螺纹台13的开口端，并开设有与锁紧螺杆14配合的螺纹孔15。

卡箍9采用上述形式，能够减少安装拆卸需要的零件，便于施工人员快速操作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种板型构件吊具，其特征在于，包括吊架和承载板，所述承载板的底面通过固定的轴套与所述吊架下端的横梁转动连接，在所述吊架上端固定连接有吊环，所述承载板的侧壁固定设置有挡片，该挡片的下端呈L型，该挡片的上端平滑弯曲形成勾持部。

2.根据权利要求1所述的板型构件吊具，其特征在于，所述挡片与所述承载板一体成型。

3.根据权利要求1所述的板型构件吊具，其特征在于，所述吊架的下端为矩形框架结构，在所述矩形框架结构上端的横梁上固定连接所述吊环，在所述吊环与所述矩形框架结构左右两侧的吊臂之间还分别连接有斜拉梁。

4.根据权利要求1-3任一所述的板型构件吊具，其特征在于，在所述承载板底面轴套的两个侧分别设置有限位块，所述限位块焊接在所述吊架下端的横梁上。

5.根据权利要求4所述的板型构件吊具，其特征在于，所述限位块呈弧形，其弧面的弧度为90°。

6.根据权利要求3所述的板型构件吊具，其特征在于，所述吊架左右两侧的吊臂上分别设置有压料机构，该压料机构包括卡接在所述吊臂上的卡箍和与所述卡箍固定连接的压料板。

7.根据权利要求6所述的板型构件吊具，其特征在于，所述卡箍包括弧形设置的一对卡接件和连接在两个卡接件之间的锁紧螺杆，在所述锁紧螺杆的末端固定连接有手轮。

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