CN211895669U - 一种大型起重机用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型起重机用吊具，所述吊具包括长方体的吊具本体，所述吊具本体的中部凸起形成连接部，所述连接部开有前后贯穿的安装孔，所述吊具本体的左右两端分别设有吊装部，所述吊装部包括外挡板和内挡板，所述外挡板焊接在吊具本体的端部侧面，所述内挡板焊接在吊具本体的端部上侧面，所述外挡板和内挡板之间为吊绳卡槽。本实用新型专利设计的吊具可用于起重机吊运大型设备，载重力大，结实可靠。

Description

一种大型起重机用吊具

技术领域

本实用新型涉及大型起重设备配件技术领域，具体涉及一种大型起重机用吊具。

背景技术

起重机是现代工业生产、机械制造、建筑施工等领域必不可少的吊运设备，特别是对一些吨位较大的物体进行移动、搬运过程中更是必不可少的会用到起重机。现有的起重机基本上配备的都是吊钩与需吊运的物体的钢丝绳进行连接，在吊一些跨度较大的物体时，由于钢丝绳的斜拉角度过大及物体自身重量的原因经常会发生脱钩或吊钩变形的问题，使用效果不佳。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种吊装稳固、强度可靠的大型起重机用吊具，所述吊具包括长方体的吊具本体，所述吊具本体的中部凸起形成连接部，所述连接部开有前后贯穿的安装孔，用于连接起重机，所述吊具本体的左右两端分别设有吊装部，所述吊装部包括外挡板和内挡板，所述外挡板焊接在吊具本体的端部外侧面上，所述内挡板焊接在吊具本体靠近端部的上侧面，所述外挡板和内挡板之间为吊绳卡槽，用于挂吊绳。

进一步的，所述吊具本体由前板、后板、底板及顶板相互焊接而成，所述前板和后板的中部分别呈等腰梯形凸起构成连接部，所述吊装部的外挡板焊接在前板和后板的端部，所述内挡板竖直焊接在顶板靠近端部的位置，所述外挡板和内挡板的上部呈等腰梯形。

进一步的，所述外挡板和内挡板之间焊接有弧形的卡槽底板。

进一步的，所述外挡板的相对外侧面中部垂直焊接有外筋板，所述内挡板的外侧面与吊装本体的顶板之间焊接有内筋板。提高内、外挡板的支撑强度。

进一步的，所述连接部连接有竖直的加长杆，所述加长杆的顶部开有贯穿的螺栓孔，所述加长杆的两侧分别对称的焊接有斜拉杆，两根斜拉杆的底端分别焊接在连接部两侧的吊具本体上。

进一步的，所述加长杆与连接部的连接处的前后两侧分别焊接有加固板。

进一步的，所述加长杆的顶部的螺栓孔处包有一层加护板。

相对于现有技术，本实用新型设计的大型起重机用吊具进步之处在于，吊具本体采用多块钢板焊接而成，吊具本体依靠前、后板的立面承载重量，载重力高，不易变形；吊绳卡槽由内、外两块带筋板的挡板构成，不会发生吊绳脱钩的情况；吊绳卡槽的底板采用的弧形板，减少了其与吊绳的摩擦，保证吊绳的使用寿命和安全。

附图说明

图1是吊具的第一种实施例的结构示意图

图2是吊具的第二种实施例的结构示意图

图中

1吊具本体、2吊装部、3加长杆、11连接部、12前板、13后板、14顶板、15安装孔、21外挡板、22内挡板、23外筋板、24内筋板、25吊绳卡槽、31斜拉杆、32加固板、33加护板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型专利设计的一种大型起重机用吊具的第一种实施例，在本实施例中吊具由吊具本体1及其两端的吊装部2构成。

吊具本体1由前板12、后板13、顶板14及底板焊接而成，前板12和后板13由1500*280mm的20mm厚钢板构成，二者的中部分别向上呈等腰梯形的凸起形成连接部11，连接部11的中部开有用于与起重机安装固定的安装孔15，顶板14在与两侧的前板12和后板13的顶端焊接时整体下沉10mm。

吊装部2包括外挡板21和内挡板22。外挡板21焊接在吊具本体1的两端外侧面上，其宽度与吊具本体1的前后宽度相同，上侧高出吊具本体100mm。内挡板22垂直焊接在顶板14靠近端部的位置，高100mm，与外挡板21之间距离86mm。外挡板21与内挡板22之间构成吊绳卡槽25，吊绳卡槽25的底面为弧形板。

在外挡板21的相对外侧面上延其竖直的中心位置竖直焊接有外筋板23，在内挡板22的相对外侧面与顶板14之间焊接有内筋板24。

另外，为便于吊绳的挂卸，外挡板21和内挡板22的上部为等腰梯形。

实施例2

如图2所示，本实用新型专利设计的大型起重机用吊具的第二种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，连接部11的上侧连接了加长杆3，加长杆3的上部两侧分别对称的焊接有斜拉杆31，斜拉杆31的底部分别焊接在连接部11两侧的吊具本体1上。

加长杆3的顶部开有贯穿的螺栓孔用于连接起重机，并在其顶部螺栓孔的位置包有一层14mm厚加护板33。另外，在加长杆3与连接部11的连接处的前后两侧分别焊接有一层10mm厚的加固板32进行双面加固。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种大型起重机用吊具，其特征在于，所述吊具包括长方体的吊具本体，所述吊具本体的中部凸起形成连接部，所述连接部开有前后贯穿的安装孔，所述吊具本体的左右两端分别设有吊装部，所述吊装部包括外挡板和内挡板，所述外挡板焊接在吊具本体的端部外侧面上，所述内挡板焊接在吊具本体的端部上侧面，所述外挡板和内挡板之间为吊绳卡槽。

2.根据权利要求1所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述吊具本体由前板、后板、底板及顶板相互焊接而成，所述前板和后板的中部分别呈等腰梯形凸起构成连接部，所述吊装部的外挡板焊接在前板和后板的端部，所述内挡板竖直焊接在顶板靠近端部的位置，所述外挡板和内挡板的上部呈等腰梯形。

3.根据权利要求1或2所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述外挡板和内挡板之间焊接有弧形的卡槽底板。

4.根据权利要求2所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述外挡板的相对外侧面中部垂直焊接有外筋板，所述内挡板的相对外侧面与吊装本体的顶板之间焊接有内筋板。

5.根据权利要求1所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述连接部连接有竖直的加长杆，所述加长杆的顶部开有贯穿的螺栓孔，所述加长杆的两侧分别对称的焊接有斜拉杆，两根斜拉杆的底端分别焊接在连接部两侧的吊具本体上。

6.根据权利要求5所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述加长杆与连接部的连接处的前后两侧分别焊接有加固板。

7.根据权利要求6所述的大型起重机用吊具，其特征在于，所述加长杆的顶部的螺栓孔处包有一层加护板。

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