CN218261586U - 一种重型板材吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型板材吊装装置，涉及吊装工具技术领域，包括吊架、底架和夹爪组件，所述夹爪组件包括相对枢接在所述底架两侧的两个夹板，所述夹板的上端通过多个并排的连杆与所述吊架枢接，所述吊架与所述底架相互靠近时，位于两个所述夹板之间的夹持口逐渐打开，连接在所述吊架与所述底架之间的吊装分离挂钩能够使夹持口保持张开状态，所述吊架与所述底架相互远离时，所述夹持口逐渐闭合进行夹持。本实用新型结构简单，使用方便且安全。

Description

一种重型板材吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体涉及一种重型板材吊装装置。

背景技术

在生产加工企业中对重型板材的吊运常常采用两个主起升吊具将板材固定并挂上钢丝绳索进行起吊，钢丝绳吊装时需要先将板材垫起或抬起进行需要人工进行定位捆扎，然后再进行吊起，费时费力，且采用两处固定的形式进行吊运时，吊运过程中板材由于受自身重力的影响易发生弯曲变形，从而影响板材的质量，并且企业生产过程中所需的重型板材的尺寸并不统一，若板材太短，会使得板材与吊具不能牢固绑定或受力不稳，起吊过程中容易造成板材的滑落而造成安全事故，使用安全性差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种重型板材吊装装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型板材吊装装置，包括吊架、底架和夹爪组件，所述夹爪组件包括相对枢接在所述底架两侧的两个夹板，所述夹板的上端通过多个并排的连杆与所述吊架枢接，所述吊架与所述底架相互靠近时，位于两个所述夹板之间的夹持口逐渐打开，连接在所述吊架与所述底架之间的吊装分离挂钩能够使夹持口保持张开状态，所述吊架与所述底架相互远离时，所述夹持口逐渐闭合进行夹持。

进一步地，所述夹板包括具有多个夹持块的夹持杆，所述夹持杆上固定连接有多个并排设置的直角拐臂，所述直角拐臂的竖臂与所述底架连接，所述直角拐臂的横臂的端部通过对应的所述连杆与所述吊架连接。

更进一步地，所述直角拐臂的横臂穿过所述吊架与底架之间的通道，且所述吊架为横梁状。

进一步地，所述吊装分离挂钩包括固定设置在所述底架上的锁套和可旋转的设置在所述吊架上的T形锁杆，所述T形锁杆的横杆穿过所述锁套的条形槽后旋转与所述锁套钩合连接。

进一步地，所述底架的两端上各设有至少一个能够作用在板件顶面上的定位机构，所述定位机构具有能够升降调节的顶压件。

进一步地，还包括防脱机构，所述防脱机构用于阻止所述底架脱落。

更进一步地，所述防脱机构为至少一个U形架，所述U形架的开口端与所述底架固定连接，所述吊架位于所述U形架内。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：使用方便、安全。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在空载时的结构示意图。

图2为本实用新型在空载时的侧视示意图。

图3为本实用新型在带载时的结构示意图。

图4为本实用新型在带载时的主视示意图。

图5为本实用新型在带载时的侧视示意图。

图6为本实用新型的T形锁杆的安装示意图。

附图标记列表：吊架1、底架2、夹爪组件3、夹板31、夹持杆311、直角拐臂312、加强杆313、夹持块314、连杆32、吊装分离挂钩4、锁套41、T形锁杆42、凸柱421、导向外套43、上导向座44、下导向座45、定位机构5、防脱机构6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种重型板材吊装装置，包括吊架1、底架2和夹爪组件3，所述吊架1用于与起吊机连接，所述夹爪组件3包括相对枢接在所述底架2两侧的两个夹板31，所述夹板31的上端通过多个并排的连杆32与所述吊架1枢接，所述吊架1与所述底架2相互靠近时，位于两个所述夹板31之间的夹持口逐渐打开，连接在所述吊架1与所述底架2之间的吊装分离挂钩4能够使夹持口保持张开状态，所述吊架1与所述底架2相互远离时，所述夹持口逐渐闭合进行夹持。利用两个所述夹板31对板材的两侧进行夹持起吊，不易出现滑落，起吊可靠，且不需要提前垫起或抬起板材，由于本申请用于重型板材吊装使用，且起吊过程中是利用所述底架2和两个夹板31的重量使所述吊架1与所述底架2相互远离，进而使所述夹持口闭合，因而所述底架2和所述夹板31的自重大小决定了本申请的起吊最大载荷，使用多个连杆32使所述夹板31与所述吊架1连接，使所述夹板31与所述吊架1连接可靠，进而使所述底架2连接稳定、可靠。

所述夹板31包括具有多个夹持块314的夹持杆311，所述夹持杆311上固定连接有多个并排设置的直角拐臂312，所述直角拐臂312的竖臂与所述底架2连接，所述直角拐臂312的横臂的端部通过对应的所述连杆32与所述吊架1连接，其中，所述夹持块314为橡胶耐磨块，避免刚性接触对板材侧面造成损伤。采用上述结构，多个夹持块314的设置能够实现多点夹持，使夹持可靠，所述夹板31具有多个直角拐臂312且所述直角拐臂312的竖臂与所述底架2连接，并且所述直角拐臂312位于所述底架2的外侧，不仅使夹板31连接简单，且底架2不会影响直角拐臂312的摆动，进而不会影响夹持动作。

所述夹板31及与该所述夹板31连接的所述连杆32可位于所述吊架1的同一侧或分别位于两侧。

本申请的实施例中，所述夹板31及与该所述夹板31连接的所述连杆32分别位于所述吊架1两侧。

具体的，所述直角拐臂312的横臂穿过所述吊架1与底架2之间的通道，且所述吊架1为宽度小于所述底架2宽度的横梁状，通过中心下移使本申请使用可靠，通过减小所述吊架1的重量使本申请的重量减轻。当所述吊架1向所述底架2靠近时会抵持在所述直角拐臂312的横臂的顶面上，进而能够阻止所述吊架1继续下移，来控制所述夹持口的最大张开角度避免所述夹持口过度张开使夹持初始时位置定位精度低，不易快速夹持到位。

通过所述直角拐臂312的竖臂与所述底架2抵触来限定所述夹持口的最小闭合幅度，避免所述夹持口过度闭合对板材造成挤压损伤，影响后续使用，也会因为变形使受力不均匀二出现脱落的危险。

所述吊装分离挂钩4包括固定设置在所述底架2上的锁套41和可旋转的设置在所述吊架1上的T形锁杆42，所述T形锁杆42的横杆穿过所述锁套41的条形槽后旋转与所述锁套41钩合连接。工作时，先利用所述锁套41与T形锁杆42配合释夹持口保持张开状态，当夹持口定位结束后，通过旋转所述T形锁杆42使所述T形锁杆42能够与所述锁套41分离，进而所述吊架1上移时通过所述连杆32带动所述夹板31摆动实现物料夹持，方便物料转移，当板材物料转移至对应位置后下方，板材物料放置完成后所述吊架1继续下移，使所述T形锁杆42插入所述锁套41内，并对所述T形锁杆42进行旋转使夹持口保持张开状态，方便下次进行夹持使用。

如图6所示，具体的，所述吊装分离挂钩4还包括与所述吊架1固定连接的导向外套43，所述导向外套43内设置有相对的上导向座44和下导向座45，且所述上导向座44的内孔和下导向座45的内孔与所述T形锁杆42的腹杆转动配合，连接在所述腹杆外周上的凸柱421位于所述上导向座44和下导向座45之间，所述吊架1下移时带动所述T形锁杆42下移，当所述T形锁杆42插入所述锁套41内后，所述吊架1继续下移会将所述T形锁杆42顶起，所述凸柱421会进入所述上导向座44的对应的导向槽内，且所述凸柱421沿对应的所述导向槽的导向弧面滑动带动所述T形锁杆42旋转，所述吊架1抬起时，所述T形锁杆42在自重的作用下进入所述下导向座45的对应的导向槽内，所述凸柱421沿对应的所述导向槽的导向弧面滑动带动所述T形锁杆42旋转，使所述T形锁杆42旋转90度后与所述锁套41钩合连接，当所述吊架1下次移动使所述T形锁杆42顶起后，再旋转45度，所述吊架1上移，所述T形锁杆42在自重下作用在所述下导向座45上再旋转45度，所述T形锁杆42可从所述锁套41的锁孔内拔出，进行板材夹持。

所述底架2的两端上各设有至少一个能够作用在板件顶面上的定位机构5，所述定位机构5具有能够升降调节的顶压件。通过调整所述顶压件的高度能够适应不同厚度的板材进行吊装运输，且当多块板材堆叠吊运时，所述顶压件与两个所述夹板31配合也能够防止板材滑落造成危险，使吊运更方便、安全。

本申请优选的，所述底架2的两端上各设有两个定位机构5。

如图4所示，所述顶压件为T形架，所述T形架的腹架与位于所述底架2上的导套连接，所述腹架上具有多个定位孔，所述导套上具有能够与所述定位孔同轴的限位孔，销轴与限位孔和对应的定位孔配合实现所述顶压件的高低位置调节。所述顶压件还可以为L板，所述L板的立板上设有条形孔，螺栓穿过条形孔与所述底架2螺纹连接。

本申请还包括防脱机构6，所述防脱机构6用于阻止所述底架2脱落。当所述连杆32或所述夹板31的铰接连接部出现意外时所述防脱机构6能够阻止所述底架2掉落，使用安全性高。

所述防脱机构6为至少一个U形架，所述U形架的开口端与所述底架2固定连接，所述吊架1位于所述U形架内，当所述底架2过度下降时所述U形架会吊拉在所述吊架1上，进而阻止所述底架2继续掉落，使用安全。

所述防脱机构6还可为一端与所述底架2固定连接的导杆，所述导杆滑动穿过所述吊架1与螺母连接，所述防脱机构6还可为两端分别与所述吊架1和所述底架2连接的锁链或钢丝拉绳。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型板材吊装装置，其特征在于，包括吊架（1）、底架（2）和夹爪组件（3），所述夹爪组件（3）包括相对枢接在所述底架（2）两侧的两个夹板（31），所述夹板（31）的上端通过至少一根连杆（32）与所述吊架（1）枢接，所述吊架（1）与所述底架（2）相互靠近时，位于两个所述夹板（31）之间的夹持口逐渐打开，连接在所述吊架（1）与所述底架（2）之间的吊装分离挂钩（4）能够使夹持口保持张开状态，所述吊架（1）与所述底架（2）相互远离时，所述夹持口逐渐闭合进行夹持。

2.如权利要求1所述的重型板材吊装装置，其特征在于，所述夹板（31）包括具有多个夹持块（314）的夹持杆（311），所述夹持杆（311）上固定连接有多个并排设置的直角拐臂（312），所述直角拐臂（312）的竖臂与所述底架（2）连接，所述直角拐臂（312）的横臂的端部通过对应的所述连杆（32）与所述吊架（1）连接。

3.如权利要求2所述的重型板材吊装装置，其特征在于，所述直角拐臂（312）的横臂穿过所述吊架（1）与底架（2）之间的通道，且所述吊架（1）为横梁状。

4.如权利要求1所述的重型板材吊装装置，其特征在于，所述吊装分离挂钩（4）包括固定设置在所述底架（2）上的锁套（41）和可旋转的设置在所述吊架（1）上的T形锁杆（42），所述T形锁杆（42）的横杆穿过所述锁套（41）的条形槽后旋转与所述锁套（41）钩合连接。

5.如权利要求1所述的重型板材吊装装置，其特征在于，所述底架（2）的两端上各设有至少一个能够作用在板件顶面上的定位机构（5），所述定位机构（5）具有能够升降调节的顶压件。

6.如权利要求1所述的重型板材吊装装置，其特征在于，还包括防脱机构（6），所述防脱机构（6）用于阻止所述底架（2）脱落。

7.如权利要求6所述的重型板材吊装装置，其特征在于，所述防脱机构（6）为至少一个U形架，所述U形架的开口端与所述底架（2）固定连接，所述吊架（1）位于所述U形架内。

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