CN212580993U - 一种涂塑管生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂塑管生产用上料装置，包括支撑箱、固定箱、正反电机、物料箱和承载台，所述支撑箱的左半部表面焊接固定有固定箱，所述固定箱的底板表面通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机的输出端焊接固定有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部通过轴承与固定箱的顶板转动连接，所述升降螺杆的外壁上螺纹连接有导向板，所述导向板的右侧外壁上焊接固定有物料箱，所述物料箱右侧外壁的下半部焊接固定有承载台。该涂塑管生产用上料装置，能够同时对多组涂塑管进行自动的上料，有效的降低工作人员的劳动强度，提高涂塑管的生产速度。
Description
技术领域
本实用新型属于涂塑管生产设备技术领域，具体涉及一种涂塑管生产用上料装置。
背景技术
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，连接便捷、维修简便。目前在对小型的涂塑钢管进行加工时，需要人工往复抬起钢管进行上料，人工上料不方便，不仅耗费体力，且上料效率低。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种涂塑管生产用上料装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂塑管生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑管生产用上料装置，包括支撑箱、固定箱、正反电机、物料箱和承载台，所述支撑箱的左半部表面焊接固定有固定箱，所述固定箱的底板表面通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机的输出端焊接固定有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部通过轴承与固定箱的顶板转动连接，所述升降螺杆的外壁上螺纹连接有导向板，所述导向板的右侧外壁上焊接固定有物料箱，所述物料箱右侧外壁的下半部焊接固定有承载台。
优选的，所述固定箱的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述固定箱的右侧板上开设有导向槽，所述导向板在固定箱的右侧板的导向槽内移动。
优选的，所述物料箱内开设有物料槽，所述物料箱的左侧板的下半部开设有推料孔，所述物料箱的右侧板的下半部开设有出料口，所述物料箱的出料口内通过扭力弹簧转动连接有挡板。
优选的，所述承载台的表面开设有弧形放置槽，所述承载台的放置槽内通过螺栓固定有压力传感器。
优选的，所述支撑箱的顶板底部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部四角焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接固定有支撑块，支撑块的底部通过胶水粘接固定有防滑垫。
优选的，所述支撑箱的两侧内壁上开设有限位槽，所述支撑板的两侧外壁上焊接固定有限位块，所述支撑板两侧的限位块在支撑箱两侧内壁的限位槽内滑动，所述支撑箱的底部四角通过螺栓固定有万向轮。
本实用新型的技术效果和优点：该涂塑管生产用上料装置，将涂塑管放置在物料箱的物料槽内，通过正反电机带动升降螺杆转动，升降螺杆通过导向板对物料箱进行提升作业，配合电动伸缩杆将涂塑管从物料箱内推出，能够自动进行上料作业，有效的降低了工作人员的劳动强度；通过将多组涂塑管放置在物料箱的物料槽内，能够对多组涂塑管进行移动，便于提高涂塑管的加工速度，该涂塑管生产用上料装置，能够同时对多组涂塑管进行自动的上料，有效的降低工作人员的劳动强度，提高涂塑管的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的物料箱和承载台的结构示意图。
图中：1支撑箱、2液压缸、3支撑板、4支撑柱、5万向轮、6固定箱、7正反电机、8升降螺杆、9导向板、10电动伸缩杆、11物料箱、12承载台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂塑管生产用上料装置，包括支撑箱1、固定箱6、正反电机7、物料箱11和承载台12，所述支撑箱1的左半部表面焊接固定有固定箱6，所述固定箱6的底板表面通过螺栓固定有正反电机7，所述正反电机7的型号为：B2212-920KV，所述正反电机7的输出端焊接固定有升降螺杆8，所述升降螺杆8的顶部通过轴承与固定箱6的顶板转动连接，所述升降螺杆8的外壁上螺纹连接有导向板9，所述导向板9的右侧外壁上焊接固定有物料箱11，所述物料箱11右侧外壁的下半部焊接固定有承载台12。
具体的，所述固定箱6的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的型号为：TGA-300，所述固定箱6的右侧板上开设有导向槽，所述导向板9在固定箱6的右侧板的导向槽内移动，所述固定箱6的左侧外壁上通过螺栓固定有型号为：KY12S的控制器(图中未示出)，控制器用来控制上料装置上的电气设备。
具体的，所述物料箱11内开设有物料槽，所述物料箱11的左侧板的下半部开设有推料孔，推料孔的尺寸与电动伸缩杆10的驱动杆的尺寸相匹配，所述物料箱11的右侧板的下半部开设有出料口，所述物料箱11的出料口内通过扭力弹簧转动连接有挡板，挡板能够防止涂塑管从物料箱11的物料槽内滑出。
具体的，所述承载台12的表面开设有弧形放置槽，所述承载台12的放置槽内通过螺栓固定有压力传感器。
具体的，所述支撑箱1的顶板底部通过螺栓固定有液压缸2，所述液压缸2的型号为：TY290，所述液压缸2的底部通过螺栓固定有支撑板3，所述支撑板3的底部四角焊接固定有支撑柱4，所述支撑柱4的底部焊接固定有支撑块，支撑块的底部通过胶水粘接固定有防滑垫。
具体的，所述支撑箱1的两侧内壁上开设有限位槽，所述支撑板3的两侧外壁上焊接固定有限位块，所述支撑板3两侧的限位块在支撑箱1两侧内壁的限位槽内滑动，所述支撑箱1的底部四角通过螺栓固定有万向轮5。
工作原理，该涂塑管生产用上料装置，在使用时，将上料装置通过万向轮5移动至合适的位置后，启动液压缸2，液压缸2推动支撑板3下降，使支撑块与地面接触，万向轮5远离地面，对上料装置进行支撑，将多组涂塑管放置在物料箱11的物料槽内，通过控制器启动正反电机7，正反电机7带动升降螺杆8转动，升降螺杆8通过导向板9对物料箱11进行提升作业，使物料箱11左侧板上的推料孔与电动伸缩杆10的驱动杆相对应，电动伸缩杆10的驱动杆穿过物料箱11上的推料孔，将涂塑管从物料箱11的出料口内推出，涂塑管落入承载台12上的放置槽内，方便工人拿取，同时，涂塑管挤压压力传感器，压力传感器将信号传送至控制器，控制器控制电动伸缩杆10的驱动杆收回。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂塑管生产用上料装置，包括支撑箱(1)、固定箱(6)、正反电机(7)、物料箱(11)和承载台(12)，其特征在于：所述支撑箱(1)的左半部表面焊接固定有固定箱(6)，所述固定箱(6)的底板表面通过螺栓固定有正反电机(7)，所述正反电机(7)的输出端焊接固定有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)的顶部通过轴承与固定箱(6)的顶板转动连接，所述升降螺杆(8)的外壁上螺纹连接有导向板(9)，所述导向板(9)的右侧外壁上焊接固定有物料箱(11)，所述物料箱(11)右侧外壁的下半部焊接固定有承载台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用上料装置，其特征在于：所述固定箱(6)的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆(10)，所述固定箱(6)的右侧板上开设有导向槽，所述导向板(9)在固定箱(6)的右侧板的导向槽内移动。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用上料装置，其特征在于：所述物料箱(11)内开设有物料槽，所述物料箱(11)的左侧板的下半部开设有推料孔，所述物料箱(11)的右侧板的下半部开设有出料口，所述物料箱(11)的出料口内通过扭力弹簧转动连接有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用上料装置，其特征在于：所述承载台(12)的表面开设有弧形放置槽，所述承载台(12)的放置槽内通过螺栓固定有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用上料装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶板底部通过螺栓固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部通过螺栓固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部四角焊接固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部焊接固定有支撑块，支撑块的底部通过胶水粘接固定有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种涂塑管生产用上料装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的两侧内壁上开设有限位槽，所述支撑板(3)的两侧外壁上焊接固定有限位块，所述支撑板(3)两侧的限位块在支撑箱(1)两侧内壁的限位槽内滑动，所述支撑箱(1)的底部四角通过螺栓固定有万向轮(5)。
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| CN202020944475.7U CN212580993U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种涂塑管生产用上料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117620264A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 江苏仪征华宇机械有限公司 | 一种便于自动上料的限位式机床 |
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| CN117620264B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-04-12 | 江苏仪征华宇机械有限公司 | 一种便于自动上料的限位式机床 |
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