CN212580801U - 颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统，属于物料加工技术领域。颗粒状物料出料板，包括：基板，基板用于设置于直震出料装置的震动工位上，基板的一侧板面上形成有导料槽，基板上还形成有容置槽，导料槽的一端与容置槽连通，容置槽用于容置物料。本实用新型的目的在于提供一种颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统，能够避免颗粒状物料在出料过程中随意滚动，实现稳定高效的移取物料。

Description

颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体而言，涉及一种颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统。

背景技术

在对物料进行分料出料时，通常需要利用出料系统进行操作。

一般出料系统由分料机构、直震出料装置以及取料机构构成。其中分料机构用于将物料物料进行分料，以使物料能够逐个依次进入直震出料装置，而取料机构则用于将直震出料装置输出的物料移取至下一工序。

但是，对于颗粒状物料，若采用目前的出料系统，则颗粒状物料很容易在直震出料装置上随意滚动，从而导致直震出料装置最终正常输出的物料减少，最终物料输出的效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状物料出料板、直震出料装置及出料系统，能够避免颗粒状物料在出料过程中随意滚动，实现稳定高效的移取物料。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种颗粒状物料出料板，包括：基板，基板用于设置于直震出料装置的震动工位上，基板的一侧板面上形成有导料槽，基板上还形成有容置槽，导料槽的一端与容置槽连通，容置槽用于容置物料。

可选地，导料槽包括第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段的一端与基板的一侧边平齐、另一端与第二延伸段的端部连接，第二延伸段远离第一延伸段的端部与容置槽连接，第一延伸段和第二延伸段之间形成有大于90度的内角。

可选地，导料槽包括多个，各导料槽的延伸方向相互平行。

可选地，导料槽包括多个，各导料槽的第一延伸段的延伸方向相互平行。

可选地，容置槽对应于导料槽设置有多个，各导料槽分别与对应的容置槽连接。

可选地，各容置槽分别沿相互平行的第一直线和第二直线排列设置。

可选地，容置槽为U型槽。

可选地，基板为矩形平板，导料槽沿矩形平板的长度方向延伸。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种直震出料装置，包括：上述任意一项的颗粒状物料出料板，颗粒状物料出料板的基板设置于直震出料装置的震动工位上，基板上的导料槽的延伸方向与震动工位的震动方向平行。

本实用新型实施例的又一方面，提供一种出料系统，包括：分料机构、取料机构以及上述直震出料装置，分料机构和取料机构分别对应设置于直震出料装置的相对两侧，分料机构用于向直震出料装置上的颗粒状物料出料板的导料槽输送物料，取料机构用于移取颗粒状物料出料板的容置槽内容置的物料。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种颗粒状物料出料板，包括基板，该基板用于设置于直震出料装置的震动工位上。在该基板的一侧板面上形成有导料槽，并且其上还形成有容置槽，导料槽的一端与容置槽连通，容置槽用于容置物料。在实际应用中，可以通过将该颗粒状物料出料板设置于直震出料装置的震动工位上，并使导料槽的延伸方向与震动工位的震动方向一致，从而使分料机构分料后的物料能够依次进入导料槽，物料在直震出料装置的震动下，能够沿导料槽向容置槽移动，从而使物料被存储在容置槽内，以便于取料机构将物料从容置槽内移取走。该颗粒状物料出料板，由于设置有导料槽以对颗粒状的物料进行导向，因此，能够避免颗粒状物料在直震出料装置上移动时随意滚动，从而提高直震出料装置正常输出的物料数量，提高最终物料输出的效率。

本实用新型实施例提供的直震出料装置，通过设置上述的颗粒状物料出料板，能够避免颗粒状物料在其上移动时的随意滚动，从而提高直震出料装置正常输出的物料数量，提高最终物料输出的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的颗粒状物料出料板的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的颗粒状物料出料板的结构示意图之二。

图标：110-基板；120-导料槽；121-第一延伸段；122-第二延伸段；130-容置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种颗粒状物料出料板，如图1所示，包括：基板110，基板110用于设置于直震出料装置的震动工位上，基板110的一侧板面上形成有导料槽120，基板110上还形成有容置槽130，导料槽120的一端与容置槽130连通，容置槽130用于容置物料。

需要说明的是，由于容置槽130与导料槽120连通，因此容置槽130与导料槽120位于基板110的同一侧。并且，在实际应用中，该颗粒状物料出料板的基板110设置于直震出料装置的震动工位上时，可以使基板110形成导料槽120的一侧朝向背离直震出料装置的一侧，并可以通过调整该颗粒状物料出料板，以使导料槽120的延伸方向与直震出料装置的震动工位的震动方向大体一致。从而使输入至直震出料装置的物料能够进入该颗粒状物料出料板的导料槽120内，并沿导料槽120移动。

其中，基板110的形状可以是矩形、圆形等，此处不做限制，只要能够设置于直震出料装置的震动工位上即可。例如，在实际应用的过程中，本领域技术人员还可以根据直震出料装置的震动工位的具体形状对基板110进行相匹配的设置。

在实际应用中，导料槽120不仅只有一个，还可以设置为多个，从而能够同时接收多个颗粒状物料以对其进行导向，从而提高颗粒状物料的出料效率。

其中，当导料槽120设置为多个时，容置槽130可以对应设置为多个，每个导料槽120分别对应连通一个容置槽130，当然，也可以设置一个较大的容置槽130以分别连通各导料槽120，此处不做限制。

本实用新型实施例提供的颗粒状物料出料板，可以包括基板110，该基板110用于设置于直震出料装置的震动工位上。在该基板110的一侧板面上形成有导料槽120，并且其上还形成有容置槽130，导料槽120的一端与容置槽130连通，容置槽130用于容置物料。在实际应用中，可以通过将该颗粒状物料出料板设置于直震出料装置的震动工位上，并使导料槽120的延伸方向与震动工位的震动方向一致，从而使分料机构分料后的物料能够依次进入导料槽120，物料在直震出料装置的震动下，能够沿导料槽120向容置槽130移动，从而使物料被存储在容置槽130内，以便于取料机构将物料从容置槽130内移取走。该颗粒状物料出料板，由于设置有导料槽120以对颗粒状的物料进行导向，因此，能够避免颗粒状物料在直震出料装置上移动时随意滚动，从而提高直震出料装置正常输出的物料数量，提高最终物料输出的效率。

可选地，如图2所示，导料槽120包括第一延伸段121和第二延伸段122，第一延伸段121的一端与基板110的一侧边平齐、另一端与第二延伸段122的端部连接，第二延伸段122远离第一延伸段121的端部与容置槽130连接，第一延伸段121和第二延伸段122之间形成有大于90度的内角。

通过将导料槽120设置为相互连接的第一延伸段121和第二延伸段122，并第一延伸段121和第二延伸段122之间形成大于90度的内角，能够使导料槽120具有弯折部，通过该弯折部能够对颗粒状物料起到阻滞减速的作用，从而降低颗粒状物料沿导料槽120移动的速度，以避免颗粒状物料从容置槽130内弹出或从导料槽120内弹出。其中，优选地，第一延伸段121和第二延伸段122之间形成的夹角为120度至180度之间，以降低颗粒状物料从形成的弯折部处弹出的几率。

可选地，如图1所示，当导料槽120包括多个时，各导料槽120的延伸方向相互平行。

将导料槽120设置多个时，使其延伸方向相互平行，能够在设置该颗粒状物料出料板时更加方便的使各导料槽120与直震出料装置的震动工位的震动方向大体一致，从而提高导料槽120对颗粒状物料进行导向的效果。

需要说明的是，在实际应用中，可以尽可能多的设置导料槽120，以使导料槽120能够布满基板110的表面，从而减少输入到基板110上而未能进入导料槽120的颗粒状物料，提高出料效率。

其中，如图2所示，当各导料槽120包括第一延伸段121和第二延伸段122时，可以仅使各导料槽120的第一延伸段121的延伸方向相互平行。

可选地，如图1和图2所示，各容置槽130分别沿相互平行的第一直线和第二直线排列设置。

当容置槽130对应于导料槽120设置多个时，可以通过将容置槽130分别沿第一直线和第二直线排列的方式设置，以使各容置槽130之间相互错开，从而便于后续取料机构进行取料。由于取料机构通常可以设置多个取料端，因此，在实际应用中，容置槽130的排列方式还可以根据取料机构的取料端的排列方式对应设置，以便于取料机构通过多个取料端同时移取容置槽130内的颗粒状物料。

可选地，容置槽130为U型槽。

将容置槽130设置为U型槽，由于其具有相对较大的开口，因此，能够使容置槽130对颗粒状物料进行容置的同时，便于取料机构对颗粒状物料进行移取。并且，容置槽130相对便于加工，从而能够降低该颗粒状物料出料板的加工成本。

可选地，如图1和图2所示，基板110为矩形平板，导料槽120沿矩形平板的长度方向延伸。

将基板110设置为矩形平板，并使导料槽120沿其长度方向延伸，能够使导料槽120更加容易设置，而且使基板110能够具有较高的利用率。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种直震出料装置，包括：上述任意一项的颗粒状物料出料板，颗粒状物料出料板的基板110设置于直震出料装置的震动工位上，基板110上的导料槽120的延伸方向与震动工位的震动方向平行。

本实用新型实施例提供的该直震出料装置，通过设置上述的颗粒状物料出料板，能够避免颗粒状物料在其上移动时的随意滚动，从而提高直震出料装置正常输出的物料数量，提高最终物料输出的效率。

本实用新型实施例的又一方面，提供一种出料系统，包括：分料机构、取料机构以及上述直震出料装置，分料机构和取料机构分别对应设置于直震出料装置的相对两侧，分料机构用于向直震出料装置上的颗粒状物料出料板的导料槽120输送物料，取料机构用于移取颗粒状物料出料板的容置槽130内容置的物料。

在实际应用中，该出料系统还可以设置回流线，以接收从直震出料装置的颗粒状物料出料板上掉落的颗粒状物料，使其重新回到料仓中，以减少物料损耗。

该出料系统，通过采用上述的直震出料装置，能够避免颗粒状物料在移动出料时的随意滚动，从而提高直震出料装置正常输出的物料数量，进而提高最终颗粒状物料输出的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒状物料出料板，其特征在于，包括：基板，所述基板用于设置于直震出料装置的震动工位上，所述基板的一侧板面上形成有导料槽，所述基板上还形成有容置槽，所述导料槽的一端与所述容置槽连通，所述容置槽用于容置物料。

2.如权利要求1所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述导料槽包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段的一端与所述基板的一侧边平齐、另一端与所述第二延伸段的端部连接，所述第二延伸段远离所述第一延伸段的端部与所述容置槽连接，所述第一延伸段和所述第二延伸段之间形成有大于90度的内角。

3.如权利要求1所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述导料槽包括多个，各所述导料槽的延伸方向相互平行。

4.如权利要求2所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述导料槽包括多个，各所述导料槽的所述第一延伸段的延伸方向相互平行。

5.如权利要求3或4所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述容置槽对应于所述导料槽设置有多个，各所述导料槽分别与对应的所述容置槽连接。

6.如权利要求5所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，各所述容置槽分别沿相互平行的第一直线和第二直线排列设置。

7.如权利要求1所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述容置槽为U型槽。

8.如权利要求1所述的颗粒状物料出料板，其特征在于，所述基板为矩形平板，所述导料槽沿所述矩形平板的长度方向延伸。

9.一种直震出料装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的颗粒状物料出料板，所述颗粒状物料出料板的基板设置于所述直震出料装置的震动工位上，所述基板上的导料槽的延伸方向与所述震动工位的震动方向平行。

10.一种出料系统，其特征在于，包括分料机构、取料机构以及如权利要求9所述的直震出料装置，所述分料机构和所述取料机构分别对应设置于所述直震出料装置的相对两侧，所述分料机构用于向所述直震出料装置上的颗粒状物料出料板的导料槽输送物料，所述取料机构用于移取所述颗粒状物料出料板的容置槽内容置的物料。

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