CN212580618U - 用于自流平砂浆原料的储存罐装置 - Google Patents

Abstract

一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，包含有用于储存自流平砂浆原料的罐壳(1)、设置在罐壳(1)上并且用于注入自流平砂浆原料的上层注入管(4)、设置在罐壳(1)上并且用于排出自流平砂浆原料的端口截止阀(9)、设置在罐壳(1)中并且用于对自流平砂浆原料分层溢流的层盒装置，通过罐壳(1)、上层注入管(4)和端口截止阀(9)，实现了对自流平砂浆原料的施工现场储存，通过层盒装置，实现了对自流平砂浆原料注入高度的缩小，因此防止自流平砂浆原料各组成成分发生离析现象，提高了自流平砂浆的性能。

Description

用于自流平砂浆原料的储存罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存罐装置，尤其是一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置。

背景技术

自流平砂浆包括水泥基自流平、自流平砂浆、找平砂浆等，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，二十四小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色，它提升了文明的施工程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩，自流平砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，因此用于自流平砂浆原料的储存罐装置是一种重要的建材装置，在现有的用于自流平砂浆原料的储存罐装置中，还都是直接使用立罐，由于自流平砂浆原料属于干混型粉状材料，其组成成分的比重不相同，从而在立罐中各组成成分产生离析，从而影响了自流平砂浆的性能。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，因此防止自流平砂浆原料各组成成分发生离析现象，提高了自流平砂浆的性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于储存自流平砂浆原料的罐壳、设置在罐壳上并且用于注入自流平砂浆原料的上层注入管、设置在罐壳上并且用于排出自流平砂浆原料的端口截止阀、设置在罐壳中并且用于对自流平砂浆原料分层溢流的层盒装置。

由于设计了罐壳、上层注入管、端口截止阀和层盒装置，通过罐壳、上层注入管和端口截止阀，实现了对自流平砂浆原料的施工现场储存，通过层盒装置，实现了对自流平砂浆原料注入高度的缩小，因此防止自流平砂浆原料各组成成分发生离析现象，提高了自流平砂浆的性能。

本实用新型设计了，按照对自流平砂浆原料注入高度的缩小的方式把罐壳、上层注入管、端口截止阀和层盒装置相互联接。

本实用新型设计了，按照对自流平砂浆原料注入路线进行分段的方式把层盒装置与罐壳、上层注入管和端口截止阀联接。

本实用新型设计了，层盒装置设置为包含有上盒壳、下盒壳和上层排料管。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在层盒装置中，第一附件装置设置为包含有翻转阀和下层注入管。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在层盒装置与罐壳之间，第二附件装置设置为包含有外截止阀、下层排料管和端口排料管。

本实用新型设计了，在罐壳中分别设置有上盒壳、下盒壳和翻转阀，在罐壳上分别设置有外截止阀和端口截止阀并且在上盒壳上设置有上层注入管，在翻转阀与上盒壳之间设置有上层排料管并且在翻转阀与下盒壳之间设置有下层注入管，在外截止阀与下盒壳之间设置有下层排料管并且在外截止阀上设置有端口排料管。

本实用新型设计了，罐壳设置为凸字形罐状体并且罐壳的上端端口部设置为与上层注入管联接，罐壳的下端端口部设置为与端口截止阀联接并且罐壳的外侧面下端部设置为与外截止阀联接，在罐壳的内腔体的上端部设置有上盒壳并且罐壳的内壁设置为通过连接杆与上盒壳联接，在罐壳的内腔体的中间部设置有翻转阀并且罐壳的内壁设置为通过连接杆与翻转阀联接，在罐壳的内腔体的下端部设置有下盒壳并且罐壳的内壁设置为通过连接杆与下盒壳联接。

本实用新型设计了，上盒壳设置为矩形箱状体并且上盒壳的侧面部设置为通过连接杆与罐壳联接，上盒壳的上端敞口部设置为与上层注入管联接并且上盒壳的下端端面部设置为与上层排料管联接。

本实用新型设计了，在下盒壳的盒部的侧面上端部设置有缺口槽并且盒部的侧面部设置为通过连接杆与罐壳联接，盒部的上端敞口部设置为与下层注入管联接并且盒部的下端端面部设置为与下层排料管联接，盒部设置为矩形箱状体并且缺口槽设置为U字形开口体，缺口槽设置为沿盒部的周边间隔排列分布。

本实用新型设计了，翻转阀设置为包含有箱壳、翻转板、固定轴、延伸条、挂杆和配重锤并且翻转板设置在箱壳中，翻转板的其中一个端头侧面部设置为与固定轴联接并且翻转板的其中一个端头端面部设置为与延伸条的内端头联接，固定轴设置为与箱壳的侧面部转动式联接并且在延伸条的外端头设置为通孔体，延伸条的通孔体设置为与挂杆的上端头联接并且挂杆的下端头设置为与配重锤联接，箱壳的上端端面部设置为与上层排料管联接并且箱壳的下端端面部设置为与下层注入管联接，翻转板的其中另一个端头设置为与上层排料管和下层注入管相对应分布并且箱壳设置为通过连接杆与罐壳联接，箱壳设置为矩形密封盒状体并且翻转板设置为矩形片状体，固定轴设置为圆形杆状体并且延伸条设置为矩形条状体，挂杆设置为T字形棒状体并且配重锤设置为球状体。

本实用新型设计了，外截止阀设置为球截止阀并且外截止阀的壳体设置为与罐壳联接，外截止阀的内端端口部设置为与下层排料管联接并且外截止阀的外端端口部设置为与端口排料管联接。

本实用新型设计了，端口截止阀设置为旋转阀并且端口截止阀的上端端口部设置为与罐壳联接，端口截止阀的下端端口部设置为与自流平砂浆输送泵站的输入端口部联接。

本实用新型设计了，上层注入管、上层排料管和下层注入管分别设置为圆形管道并且上层注入管的输出端口部设置在上盒壳中，上层排料管的其中一个端口部设置为与上盒壳联接并且上层排料管的其中另一个端口部设置为与翻转阀联接，下层注入管的其中一个端口部设置为与翻转阀联接并且下层注入管的其中另一个端口部设置为与下盒壳联接。

本实用新型设计了，下层排料管和端口排料管分别设置为圆形管道，下层排料管的其中一个端口部设置为与下盒壳联接并且下层排料管的其中另一个端口部设置为与外截止阀联接，端口排料管的其中一个端口部设置为与外截止阀联接并且端口排料管的其中另一个端口部设置为与罐壳的下端端口外侧面部联接。

本实用新型设计了，罐壳和端口截止阀与上盒壳、下盒壳、上层注入管和上层排料管设置为按照封层滞留的方式分布并且罐壳、端口截止阀、上盒壳、下盒壳、上层注入管和上层排料管与翻转阀和下层注入管设置为按照间断性流动的方式分布，罐壳、端口截止阀、上盒壳、下盒壳、上层注入管和上层排料管与截止阀、下层排料管和端口排料管设置为按照附加排料的方式分布，罐壳的中心线、上盒壳的中心线、下盒壳的中心线和端口截止阀的中心线设置在同一条直线上，一个上层排料管、一个翻转阀和一个下层注入管设置为组成一组间断性流动部件并且多组间断性流动部件设置在上盒壳和下盒壳之间，一个外截止阀、一个下层排料管和一个端口排料管设置为组成一组附加排料部件并且多组附加排料部件设置在下盒壳与罐壳之间。

在本技术方案中，罐壳、上层注入管和端口截止阀是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，上盒壳、下盒壳、上层排料管、翻转阀、下层注入管、外截止阀、下层排料管和端口排料管是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，盒部、缺口槽、箱壳、翻转板、固定轴、延伸条、挂杆和配重锤这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，对自流平砂浆原料注入高度的缩小的罐壳、上层注入管、端口截止阀和层盒装置为重要技术特征，在用于自流平砂浆原料的储存罐装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为本实用新型的上层排料管5、翻转阀6和下层注入管7的连接关系示意图，

罐壳-1、上盒壳-2、下盒壳-3、上层注入管-4、上层排料管-5、翻转阀-6、下层注入管-7、外截止阀-8、端口截止阀-9、下层排料管-91、端口排料管-92、

盒部-31、缺口槽-32、箱壳-61、翻转板-62、固定轴-63、延伸条-64、挂杆-65、配重锤-66。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有罐壳1、上盒壳2、下盒壳3、上层注入管4、上层排料管5、翻转阀6、下层注入管7、外截止阀8、端口截止阀9、下层排料管91和端口排料管92并且在罐壳1中分别设置有上盒壳2、下盒壳3和翻转阀6，在罐壳1上分别设置有外截止阀8和端口截止阀9并且在上盒壳2上设置有上层注入管4，在翻转阀6与上盒壳2之间设置有上层排料管5并且在翻转阀6与下盒壳3之间设置有下层注入管7，在外截止阀8与下盒壳3之间设置有下层排料管91并且在外截止阀8上设置有端口排料管92。

在本实施例中，罐壳1设置为凸字形罐状体并且罐壳1的上端端口部设置为与上层注入管4联接，罐壳1的下端端口部设置为与端口截止阀9联接并且罐壳1的外侧面下端部设置为与外截止阀8联接，在罐壳1的内腔体的上端部设置有上盒壳2并且罐壳1的内壁设置为通过连接杆与上盒壳2联接，在罐壳1的内腔体的中间部设置有翻转阀6并且罐壳1的内壁设置为通过连接杆与翻转阀6联接，在罐壳1的内腔体的下端部设置有下盒壳3并且罐壳1的内壁设置为通过连接杆与下盒壳3联接。

通过罐壳1，形成了对上盒壳2、下盒壳3、翻转阀6、外截止阀8和端口截止阀9的支撑连接点，由罐壳1，实现了与上盒壳2的连接，实现了与下盒壳3的连接，实现了与翻转阀6的连接，实现了与外截止阀8的连接，实现了与端口截止阀9的连接，其技术目的在于：用于作为上盒壳2、下盒壳3、翻转阀6和外截止阀8的支撑载体。

在本实施例中，上盒壳2设置为矩形箱状体并且上盒壳2的侧面部设置为通过连接杆与罐壳1联接，上盒壳2的上端敞口部设置为与上层注入管4联接并且上盒壳2的下端端面部设置为与上层排料管5联接。

通过上盒壳2，形成了对罐壳1、上层注入管4和上层排料管5的支撑连接点，由上盒壳2，实现了与罐壳1的连接，实现了与上层注入管4的连接，实现了与上层排料管5的连接，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的第一层储存部件。

在本实施例中，在下盒壳3的盒部31的侧面上端部设置有缺口槽32并且盒部31的侧面部设置为通过连接杆与罐壳1联接，盒部31的上端敞口部设置为与下层注入管7联接并且盒部31的下端端面部设置为与下层排料管91联接，盒部31设置为矩形箱状体并且缺口槽32设置为U字形开口体，缺口槽32设置为沿盒部31的周边间隔排列分布。

通过下盒壳3，形成了对罐壳1、下层注入管7和下层排料管91的支撑连接点，由盒部31，实现了与罐壳1的连接，实现了与下层注入管7的连接，实现了与下层排料管91的连接，由缺口槽32，实现了对自流平砂浆原料的溢流处理，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的第二层储存部件。

在本实施例中，翻转阀6设置为包含有箱壳61、翻转板62、固定轴63、延伸条64、挂杆65和配重锤66并且翻转板62设置在箱壳61中，翻转板62的其中一个端头侧面部设置为与固定轴63联接并且翻转板62的其中一个端头端面部设置为与延伸条64的内端头联接，固定轴63设置为与箱壳61的侧面部转动式联接并且在延伸条64的外端头设置为通孔体，延伸条64的通孔体设置为与挂杆65的上端头联接并且挂杆65的下端头设置为与配重锤66联接，箱壳61的上端端面部设置为与上层排料管5联接并且箱壳61的下端端面部设置为与下层注入管7联接，翻转板62的其中另一个端头设置为与上层排料管5和下层注入管7相对应分布并且箱壳61设置为通过连接杆与罐壳1联接，箱壳61设置为矩形密封盒状体并且翻转板62设置为矩形片状体，固定轴63设置为圆形杆状体并且延伸条64设置为矩形条状体，挂杆65设置为T字形棒状体并且配重锤66设置为球状体。

通过翻转阀6，形成了对罐壳1、上层排料管5和下层注入管7的支撑连接点，由箱壳61，实现了与罐壳1的连接，实现了与上层排料管5的连接，实现了与下层注入管7的连接，由翻转板62、固定轴63、延伸条64、挂杆65和配重锤66，实现了对自流平砂浆原料的间断性排出处理，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的抛洒混合部件。

在本实施例中，外截止阀8设置为球截止阀并且外截止阀8的壳体设置为与罐壳1联接，外截止阀8的内端端口部设置为与下层排料管91联接并且外截止阀8的外端端口部设置为与端口排料管92联接。

通过外截止阀8，形成了对罐壳1、下层排料管91和端口排料管92的支撑连接点，由外截止阀8，实现了与罐壳1的连接，实现了与下层排料管91的连接，实现了与端口排料管92的连接，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的附加排料控制部件。

在本实施例中，端口截止阀9设置为旋转阀并且端口截止阀9的上端端口部设置为与罐壳1联接，端口截止阀9的下端端口部设置为与自流平砂浆输送泵站的输入端口部联接。

通过端口截止阀9，形成了对罐壳1的支撑连接点，由端口截止阀9，实现了与罐壳1的连接，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的主要排料控制部件。

在本实施例中，上层注入管4、上层排料管5和下层注入管7分别设置为圆形管道并且上层注入管4的输出端口部设置在上盒壳2中，上层排料管5的其中一个端口部设置为与上盒壳2联接并且上层排料管5的其中另一个端口部设置为与翻转阀6联接，下层注入管7的其中一个端口部设置为与翻转阀6联接并且下层注入管7的其中另一个端口部设置为与下盒壳3联接。

通过上层注入管4、上层排料管5和下层注入管7，形成了对上盒壳2、下盒壳3和翻转阀6的支撑连接点，由上层注入管4和上层排料管5，实现了与上盒壳2的连接，由下层注入管7，实现了与下盒壳3的连接，由上层排料管5和下层注入管7，实现了与翻转阀6的连接，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料在罐壳1的内部流动部件。

在本实施例中，下层排料管91和端口排料管92分别设置为圆形管道，下层排料管91的其中一个端口部设置为与下盒壳3联接并且下层排料管91的其中另一个端口部设置为与外截止阀8联接，端口排料管92的其中一个端口部设置为与外截止阀8联接并且端口排料管92的其中另一个端口部设置为与罐壳1的下端端口外侧面部联接。

通过下层排料管91和端口排料管92，形成了对罐壳1、下盒壳3和外截止阀8的支撑连接点，由端口排料管92，实现了与罐壳1的连接，由下层排料管91，实现了与下盒壳3的连接，由下层排料管91和端口排料管92，实现了与外截止阀8的连接，其技术目的在于：用于作为自流平砂浆原料的附加排料通道部件。

在本实施例中，罐壳1和端口截止阀9与上盒壳2、下盒壳3、上层注入管4和上层排料管5 设置为按照封层滞留的方式分布并且罐壳1、端口截止阀9、上盒壳2、下盒壳3、上层注入管4和上层排料管5与翻转阀6和下层注入管7设置为按照间断性流动的方式分布，罐壳1、端口截止阀9、上盒壳2、下盒壳3、上层注入管4和上层排料管5与截止阀8、下层排料管91和端口排料管92设置为按照附加排料的方式分布，罐壳1的中心线、上盒壳2的中心线、下盒壳3的中心线和端口截止阀9的中心线设置在同一条直线上，一个上层排料管5、一个翻转阀6和一个下层注入管7设置为组成一组间断性流动部件并且多组间断性流动部件设置在上盒壳2和下盒壳3之间，一个外截止阀8、一个下层排料管91和一个端口排料管92设置为组成一组附加排料部件并且多组附加排料部件设置在下盒壳3与罐壳1之间。

在进行自流平砂浆地面施工时，把罐壳1安装在施工现场，自流平砂浆原料通过上层注入管4注入到上盒壳2中，上盒壳2中的自流平砂浆原料通过上层排料管5注入到翻转板62的其中另一个端头上，当翻转板62的其中另一个端头上的堆积自流平砂浆原料重量大于配重锤66的重量，克服配重锤66的重量，使固定轴63在箱壳61中转动，翻转板62进行翻转，使翻转板62的其中另一个端头上的堆积自流平砂浆原料从翻转板62上下落，在配重锤66的作用下，翻转板62回到初始平衡状态，下落的自流平砂浆原料通过下层注入管7注入到盒部31中，当盒部31中的自流平砂浆原料处于满荷状态后，自流平砂浆原料通过缺口槽32溢出到罐壳1中，当端口截止阀9处于开通状态时，罐壳1中的自流平砂浆原料通过端口截止阀9注入到自流平砂浆输送泵站的输入端口部中，当外截止阀8处于开通状态时，下盒壳3中的自流平砂浆原料通过下层排料管91和端口排料管92注入到自流平砂浆输送泵站的输入端口部中，当外截止阀8和端口截止阀9处于关闭状态时，先期由上盒壳2、下盒壳3、上层注入管4、上层排料管5、翻转阀6和下层注入管7对罐壳1进行自流平砂浆原料注料，当翻转板62处于不能工作状态时，由上层注入管4和上盒壳2再对罐壳1进行自流平砂浆原料注料，从而完成对罐壳1的自流平砂浆原料满荷注料，当处于满荷自流平砂浆原料的罐壳1进行排料时，当端口截止阀9处于开通状态时，对罐壳1的下端的自流平砂浆原料进行排料，当外截止阀8处于开通状态时，对下盒壳3上的自流平砂浆原料进行排料。

本实用新型的第二个实施例，按照对自流平砂浆原料注入高度的缩小的方式把罐壳1、上层注入管4、端口截止阀9和层盒装置相互联接。

在本实施例中，按照对自流平砂浆原料注入路线进行分段的方式把层盒装置与罐壳1、上层注入管4和端口截止阀9联接。

在本实施例中，层盒装置设置为包含有上盒壳2、下盒壳3和上层排料管5。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在层盒装置中，第一附件装置设置为包含有翻转阀6和下层注入管7。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在层盒装置与罐壳1之间，第二附件装置设置为包含有外截止阀8、下层排料管91和端口排料管92。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了罐壳1、上层注入管4、端口截止阀9和层盒装置，通过罐壳1、上层注入管4和端口截止阀9，实现了对自流平砂浆原料的施工现场储存，通过层盒装置，实现了对自流平砂浆原料注入高度的缩小，因此防止自流平砂浆原料各组成成分发生离析现象，提高了自流平砂浆的性能。

2、由于设计了上盒壳2、下盒壳3和上层排料管5，实现了两级自流平砂浆原料的溢流。

3、由于设计了翻转阀6和下层注入管7，实现了对自流平砂浆原料的抛落混合。

4、由于设计了外截止阀8、下层排料管91和端口排料管92，实现了自流平砂浆原料排出面的平铺。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对自流平砂浆原料注入高度的缩小的罐壳1、上层注入管4、端口截止阀9和层盒装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于自流平砂浆原料的储存罐装置技术领域内，凡是包含有用于储存自流平砂浆原料的罐壳1、设置在罐壳1上并且用于注入自流平砂浆原料的上层注入管4、设置在罐壳1上并且用于排出自流平砂浆原料的端口截止阀9、设置在罐壳1中并且用于对自流平砂浆原料分层溢流的层盒装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：包含有用于储存自流平砂浆原料的罐壳(1)、设置在罐壳(1)上并且用于注入自流平砂浆原料的上层注入管(4)、设置在罐壳(1)上并且用于排出自流平砂浆原料的端口截止阀(9)、设置在罐壳(1)中并且用于对自流平砂浆原料分层溢流的层盒装置。

2.根据权利要求1所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：按照对自流平砂浆原料注入高度的缩小的方式把罐壳(1)、上层注入管(4)、端口截止阀(9)和层盒装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：按照对自流平砂浆原料注入路线进行分段的方式把层盒装置与罐壳(1)、上层注入管(4)和端口截止阀(9)联接。

4.根据权利要求1所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：层盒装置设置为包含有上盒壳(2)、下盒壳(3)和上层排料管(5)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在层盒装置中，第一附件装置设置为包含有翻转阀(6)和下层注入管(7)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在层盒装置与罐壳(1)之间，第二附件装置设置为包含有外截止阀(8)、下层排料管(91)和端口排料管(92)。

5.根据权利要求4所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：在罐壳(1)中分别设置有上盒壳(2)、下盒壳(3)和翻转阀(6)，在罐壳(1)上分别设置有外截止阀(8)和端口截止阀(9)并且在上盒壳(2)上设置有上层注入管(4)，在翻转阀(6)与上盒壳(2)之间设置有上层排料管(5)并且在翻转阀(6)与下盒壳(3)之间设置有下层注入管(7)，在外截止阀(8)与下盒壳(3)之间设置有下层排料管(91)并且在外截止阀(8)上设置有端口排料管(92)。

6.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：罐壳(1)设置为凸字形罐状体并且罐壳(1)的上端端口部设置为与上层注入管(4)联接，罐壳(1)的下端端口部设置为与端口截止阀(9)联接并且罐壳(1)的外侧面下端部设置为与外截止阀(8)联接，在罐壳(1)的内腔体的上端部设置有上盒壳(2)并且罐壳(1)的内壁设置为通过连接杆与上盒壳(2)联接，在罐壳(1)的内腔体的中间部设置有翻转阀(6)并且罐壳(1)的内壁设置为通过连接杆与翻转阀(6)联接，在罐壳(1)的内腔体的下端部设置有下盒壳(3)并且罐壳(1)的内壁设置为通过连接杆与下盒壳(3)联接，

或，端口截止阀(9)设置为旋转阀并且端口截止阀(9)的上端端口部设置为与罐壳(1)联接，端口截止阀(9)的下端端口部设置为与自流平砂浆输送泵站的输入端口部联接。

7.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：上盒壳(2)设置为矩形箱状体并且上盒壳(2)的侧面部设置为通过连接杆与罐壳(1)联接，上盒壳(2)的上端敞口部设置为与上层注入管(4)联接并且上盒壳(2)的下端端面部设置为与上层排料管(5)联接，

或，在下盒壳(3)的盒部(31)的侧面上端部设置有缺口槽(32)并且盒部(31)的侧面部设置为通过连接杆与罐壳(1)联接，盒部(31)的上端敞口部设置为与下层注入管(7)联接并且盒部(31)的下端端面部设置为与下层排料管(91)联接，盒部(31)设置为矩形箱状体并且缺口槽(32)设置为U字形开口体，缺口槽(32)设置为沿盒部(31)的周边间隔排列分布。

8.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：翻转阀(6)设置为包含有箱壳(61)、翻转板(62)、固定轴(63)、延伸条(64)、挂杆(65)和配重锤(66)并且翻转板(62)设置在箱壳(61)中，翻转板(62)的其中一个端头侧面部设置为与固定轴(63)联接并且翻转板(62)的其中一个端头端面部设置为与延伸条(64)的内端头联接，固定轴(63)设置为与箱壳(61)的侧面部转动式联接并且在延伸条(64)的外端头设置为通孔体，延伸条(64)的通孔体设置为与挂杆(65)的上端头联接并且挂杆(65)的下端头设置为与配重锤(66)联接，箱壳(61)的上端端面部设置为与上层排料管(5)联接并且箱壳(61)的下端端面部设置为与下层注入管(7)联接，翻转板(62)的其中另一个端头设置为与上层排料管(5)和下层注入管(7)相对应分布并且箱壳(61)设置为通过连接杆与罐壳(1)联接，箱壳(61)设置为矩形密封盒状体并且翻转板(62)设置为矩形片状体，固定轴(63)设置为圆形杆状体并且延伸条(64)设置为矩形条状体，挂杆(65)设置为T字形棒状体并且配重锤(66)设置为球状体，

或，上层注入管(4)、上层排料管(5)和下层注入管(7)分别设置为圆形管道并且上层注入管(4)的输出端口部设置在上盒壳(2)中，上层排料管(5)的其中一个端口部设置为与上盒壳(2)联接并且上层排料管(5)的其中另一个端口部设置为与翻转阀(6)联接，下层注入管(7)的其中一个端口部设置为与翻转阀(6)联接并且下层注入管(7)的其中另一个端口部设置为与下盒壳(3)联接。

9.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：外截止阀(8)设置为球截止阀并且外截止阀(8)的壳体设置为与罐壳(1)联接，外截止阀(8)的内端端口部设置为与下层排料管(91)联接并且外截止阀(8)的外端端口部设置为与端口排料管(92)联接，

或，下层排料管(91)和端口排料管(92)分别设置为圆形管道，下层排料管(91)的其中一个端口部设置为与下盒壳(3)联接并且下层排料管(91)的其中另一个端口部设置为与外截止阀(8)联接，端口排料管(92)的其中一个端口部设置为与外截止阀(8)联接并且端口排料管(92)的其中另一个端口部设置为与罐壳(1)的下端端口外侧面部联接。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于自流平砂浆原料的储存罐装置，其特征是：罐壳(1)和端口截止阀(9)与上盒壳(2)、下盒壳(3)、上层注入管(4)和上层排料管(5)设置为按照封层滞留的方式分布并且罐壳(1)、端口截止阀(9)、上盒壳(2)、下盒壳(3)、上层注入管(4)和上层排料管(5)与翻转阀(6)和下层注入管(7)设置为按照间断性流动的方式分布，罐壳(1)、端口截止阀(9)、上盒壳(2)、下盒壳(3)、上层注入管(4)和上层排料管(5)与截止阀(8)、下层排料管(91)和端口排料管(92)设置为按照附加排料的方式分布，罐壳(1)的中心线、上盒壳(2)的中心线、下盒壳(3)的中心线和端口截止阀(9)的中心线设置在同一条直线上，一个上层排料管(5)、一个翻转阀(6)和一个下层注入管(7)设置为组成一组间断性流动部件并且多组间断性流动部件设置在上盒壳(2)和下盒壳(3)之间，一个外截止阀(8)、一个下层排料管(91)和一个端口排料管(92)设置为组成一组附加排料部件并且多组附加排料部件设置在下盒壳(3)与罐壳(1)之间。

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