CN212580227U - 一种联机料带导入装置及其卷带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联机料带导入装置及其卷带机，该装置包括设置在主机架其中一侧机架板上的导轨，在所述导轨进入下一工位的末端设置有压轮组，料带通过所述导轨进入所述压轮组进入到下一工位。通过设置固定导轨、转动导轨、感应光纤能够对料带传送进行引导并缓存，另外通过压轮组等进行调节送料速率，从而使得料带能够稳定地进入到料盘，结构简单、成本低。

Description

一种联机料带导入装置及其卷带机

技术领域

本实用新型涉及片式元器件生产设备技术领域，特别涉及一种联机料带导入装置及其卷带机。

背景技术

目前，表面组装技术(SMT)的应用已十分普遍，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90％；随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。SMT贴片时所用的贴片元器件大多数采用卷带式包装方式，卷盘及封带机是片式元件自动生产线的最后工序。目前，由于缺乏相应的自动化生产设备，该工序一直由人工完成。即每编带完一盘之后，由人工进行剪带、封带、换盘。这种生产方式在编带速度较低的情况下，还能满足要求。针对这一需求，人们开发了用于片式元器件收卷的卷带机。

在电感、电容、电阻、半导体和LED等行业中，卷带机的作用是将包装好的产品卷盘包装，同时需要在料盘上贴上所卷产品的信息标签。现有卷带机是将编带机出来的料带导入后，进行剪切、卷盘、封盘，机构相对复杂，稳定性相对差，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种联机料带导入装置及其卷带机，旨在解决现有的卷带机直接将编带机出来的料带导入造成机构复杂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供了一种联机料带导入装置，包括设置在主机架其中一侧机架板上的导轨，在所述导轨进入下一工位的末端设置有压轮组，料带通过所述导轨进入所述压轮组进入到下一工位。

进一步的，所述导轨包括第一固定导轨、第二固定导轨和转动导轨，所述第一固定导轨和第二固定导轨通过一导轨连接座水平安装在所述侧机架板上，所述转动导轨设置在所述第一固定导轨和第二固定导轨之间的所述导轨连接座上，对应所述转动导轨在所述侧机架板上设置有转动导轨气缸，所述转动导轨气缸输出端与所述转动导轨连接，驱动所述转动导轨与所述第一固定导轨和第二固定导轨连接与分离。

进一步的，所述压轮组包括定压轮和动压轮，所述定压轮通过一压轮电机驱动，所述动压轮和所述动压轮沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨的端部，对应所述动压轮设置有压轮气缸，所述动压轮通过一压轮安装板与所述压轮气缸的输出端连接。

可选的，所述压轮安装板通过一竖直方向的直线滑轨安装在所述侧机架板上，所述动压轮在所述压轮气缸驱动下相对所述定压轮往复移动。

进一步的，沿着所述料带传送方向，所述压轮组后侧对应所述第二固定导轨设置有来料光纤，所述来料光纤通过第一光纤固定块沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨上侧。

进一步的，所述转动导轨下方的所述侧机架板上相对设置有料带保护板，所述料带保护板上沿着竖直方向依次设置有至少两个缓料感应器。

进一步的，所述第二固定导轨末端设置有倾斜导轨，所述倾斜导轨安装在所述侧机架板，垂直所述倾斜导轨通过一第二光纤固定块设置有料尾光纤。

进一步的，所述倾斜导轨末端设置有摆臂，所述摆臂通过一摆臂连接块与摆臂电机连接，所述料带通过所述摆臂后进入下一工位。

可选的，所述第一固定导轨、所述转动导轨、所述第二固定导轨和所述倾斜导轨上对应设置有导轨盖板。

本实用新型的第一个方面，提供了一种卷带机，所述卷带机包括主机架以及通过一主机架板安装有上述联机料带导入装置。

采用上述技术方案，通过设置固定导轨、转动导轨、感应光纤能够对料带传送进行引导并缓存，另外通过压轮组等进行调节送料速率，从而使得料带能够稳定地进入到料盘，结构简单、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的联机料带导入装置主视结构图；

图2为本实用新型的卷带机主视结构图；

图3为本实用新型的卷带机三维结构图；

图中，10-联机料带导入装置，20-主机架，30-料带；

11-第一固定导轨，12-转动导轨，13-导轨盖板，14-缓料感应器，15-转动导轨气缸，16-定压轮，17-第二固定导轨，18-动压轮，19-压轮安装板，110-来料光纤，111-直线滑轨，112-压轮气缸，113-第一光纤固定块，114-倾斜导轨，115-第二光纤固定块，116-料尾光纤，117-摆臂，118-摆臂连接块，119-摆臂电机，120-导轨连接座；

21-侧机架板，22-料带保护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种联机料带导入装置10，包括设置在主机架20其中一侧机架板21上的导轨，在所述导轨进入下一工位的末端设置有压轮组，料带30通过所述导轨进入所述压轮组进入到下一工位。

具体的，所述导轨包括第一固定导轨11、第二固定导轨17和转动导轨12，所述第一固定导轨11和第二固定导轨17通过一导轨连接座120水平安装在所述侧机架板21上，所述转动导轨12设置在所述第一固定导轨11和第二固定导轨17之间的所述导轨连接座120上，对应所述转动导轨12在所述侧机架板21上设置有转动导轨气缸15，所述转动导轨气缸15输出端与所述转动导轨12连接，驱动所述转动导轨12与所述第一固定导轨11和第二固定导轨17连接与分离。

如图3所示，所述压轮组包括定压轮16和动压轮18，所述定压轮16通过一压轮电机驱动，所述动压轮18和所述动压轮16沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨17的端部，对应所述动压轮18设置有压轮气缸112，所述动压轮18通过一压轮安装板19与所述压轮气缸112的输出端连接。

可选的，所述压轮安装板19通过一竖直方向的直线滑轨111安装在所述侧机架板21上，所述动压轮18在所述压轮气缸112驱动下相对所述定压轮16往复移动。

具体的，沿着所述料带30传送方向，所述压轮组后侧对应所述第二固定导轨17设置有来料光纤110，所述来料光纤110通过第一光纤固定块113沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨17上侧。

其中，所述转动导轨12下方的所述侧机架板21上相对设置有料带保护板22，所述料带保护板22上沿着竖直方向依次设置有至少两个缓料感应器14。可选地，缓料感应器14是光电门。

其中，所述第二固定导轨17末端设置有倾斜导轨114，所述倾斜导轨114安装在所述侧机架板21，垂直所述倾斜导轨114通过一第二光纤固定块115设置有料尾光纤116。

其中，所述倾斜导轨114末端设置有摆臂117，所述摆臂117通过一摆臂连接块118与摆臂电机119连接，所述料带30通过所述摆臂117后进入下一工位。

可选的，所述第一固定导轨11、所述转动导轨12、所述第二固定导轨17和所述倾斜导轨117上对应设置有导轨盖板13。

工作时，转动导轨气缸15伸出，带动转动导轨12转动成水平状态与第一固定导轨11和第二固定导轨17接平，包装机来料进入轨道直至遇到来料光纤110后停止，然后压轮气缸112动作带动动压轮18将料带30压紧，然后转动导轨气缸15带动转动导轨12旋转90°使轨道下端开放，前段包装机继续来料，料带30靠自重向下成U型缓存，缓存到缓料感应器14的最下方工位时，定压轮16背后压轮电机开始转动进行送料，通过倾斜导轨114与摆臂117，将料带30送入料盘中，开始卷料，当缓存料带低于缓料感应器14的最上方工位时，压轮电机停止转动，前段包装机继续送料，保证缓存料带30在缓料感应器14的最下方工位和最上方工位的位置之间，当料尾光纤116感应到料带30的尾部时，给出信号控制贴尾胶动作(贴尾胶结构与现有机构一致，这里不做赘述)。

实施例2

如图2、3所示，本实用新型实施例还提供了一种卷带机，所述卷带机包括主机架20以及通过一主机架板21安装有上述联机料带导入装置10。

本实用新型的联机料带导入装置及其卷带机，通过设置固定导轨、转动导轨、感应光纤能够对料带传送进行引导并缓存，另外通过压轮组等进行调节送料速率，从而使得料带能够稳定地进入到料盘，结构简单、成本低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种联机料带导入装置，其特征在于，包括设置在主机架其中一侧机架板上的导轨，在所述导轨进入下一工位的末端设置有压轮组，料带通过所述导轨进入所述压轮组进入到下一工位。

2.根据权利要求1所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述导轨包括第一固定导轨、第二固定导轨和转动导轨，所述第一固定导轨和第二固定导轨通过一导轨连接座水平安装在所述侧机架板上，所述转动导轨设置在所述第一固定导轨和第二固定导轨之间的所述导轨连接座上，对应所述转动导轨在所述侧机架板上设置有转动导轨气缸，所述转动导轨气缸输出端与所述转动导轨连接，驱动所述转动导轨与所述第一固定导轨和第二固定导轨连接与分离。

3.根据权利要求2所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述压轮组包括定压轮和动压轮，所述定压轮通过一压轮电机驱动，所述动压轮和所述动压轮沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨的端部，对应所述动压轮设置有压轮气缸，所述动压轮通过一压轮安装板与所述压轮气缸的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述压轮安装板通过一竖直方向的直线滑轨安装在所述侧机架板上，所述动压轮在所述压轮气缸驱动下相对所述定压轮往复移动。

5.根据权利要求2所述的联机料带导入装置，其特征在于，沿着所述料带传送方向，所述压轮组后侧对应所述第二固定导轨设置有来料光纤，所述来料光纤通过第一光纤固定块沿着竖直方向设置在所述第二固定导轨上侧。

6.根据权利要求2所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述转动导轨下方的所述侧机架板上相对设置有料带保护板，所述料带保护板上沿着竖直方向依次设置有至少两个缓料感应器。

7.根据权利要求6所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述第二固定导轨末端设置有倾斜导轨，所述倾斜导轨安装在所述侧机架板，垂直所述倾斜导轨通过一第二光纤固定块设置有料尾光纤。

8.根据权利要求7所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述倾斜导轨末端设置有摆臂，所述摆臂通过一摆臂连接块与摆臂电机连接，所述料带通过所述摆臂后进入下一工位。

9.根据权利要求7所述的联机料带导入装置，其特征在于，所述第一固定导轨、所述转动导轨、所述第二固定导轨和所述倾斜导轨上对应设置有导轨盖板。

10.一种卷带机，其特征在于，所述卷带机包括主机架以及通过一主机架板安装有如权利要求1-9任意一项所述的联机料带导入装置。

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