CN212579244U - 包边组件及口罩成型包边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包边组件及口罩成型包边装置，该包边组件包括滑片本体、鼻梁条漏斗和固定条；所述滑片本体具有第一表面，所述鼻梁条漏斗位于所述第一表面，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体连接，所述鼻梁条漏斗所述第一表面围合形成第一通道，所述第一通道包括大端口和小端口；所述固定条上设有第二通道，所述第二通道包括进料口和出料口，所述固定条与所述滑片本体连接，所述固定条位于所述第一表面，所述出料口与所述大端口相对。在本申请实施例中，通过将鼻梁条漏斗连接到滑片本体上，使鼻梁条漏斗更加稳定，使鼻梁条经过固定条和鼻梁条漏斗后能够准确地固定在口罩中，解决了口罩中的鼻梁条歪曲和位置偏位的问题。

Description

包边组件及口罩成型包边装置

技术领域

本申请属于口罩成型技术领域，具体涉及一种包边组件及口罩成型包边装置。

背景技术

随着防疫工作的进行，防疫产品的需求不断增加。口罩在防疫工作中有着重要的作用，在目前的口罩成型技术中，对口罩包边时会同时放入鼻梁条，鼻梁条在装置中通过鼻梁条漏斗进行定位。现有的装置中，鼻梁条漏斗需要固定到固定条上，需要人工弯折鼻梁条漏斗进行调试，通过人工弯折调试到合适角度后进行生产，这样的鼻梁条漏斗的结构在生产过程中容易造成口罩中的鼻梁条歪曲和位置偏位的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种包边组件，能够解决口罩的鼻梁条歪曲和位置偏位的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种包边组件，该包边组件包括滑片本体、鼻梁条漏斗和固定条；

所述滑片本体具有第一表面，所述鼻梁条漏斗位于所述第一表面，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体连接，所述鼻梁条漏斗所述第一表面围合形成第一通道，所述第一通道包括大端口和小端口；

所述固定条上设有第二通道，所述第二通道包括进料口和出料口，所述固定条与所述滑片本体连接，所述固定条位于所述第一表面，所述出料口与所述大端口相对。

可选地，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体焊接。

可选地，所述焊接包括激光焊接。

可选地，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体可拆卸连接。

可选地，所述鼻梁条漏斗设有第一卡扣，所述滑片本体设有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣连接。

可选地，所述鼻梁条漏斗为弧形的板件，所述板件包括第一侧边、第二侧边、第一弧边和第二弧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一弧边与所述第二弧边相对，所述第一侧边和所述第二侧边均与所述滑片本体连接，所述第一弧边与所述第一表面围合形成所述大端口，所述第二弧边与所述第一表面围合形成所述小端口。

可选地，还包括安装板，所述滑片本体与所述安装板上下间隔设置，所述滑片本体位于所述安装板上方，所述安装板上设有第一卷料挡板，所述第一卷料挡板包括弯折部，所述弯折部延伸至所述鼻梁条漏斗的上方，所述弯折部与所述鼻梁条漏斗间隔设置。

可选地，所述弯折部与所述鼻梁漏斗形状相同。

第二方面，本申请实施例提供了一种口罩成型包边装置，该口罩成型包边装置包括如上任意一项所述的包边组件。

可选地，所述口罩成型包边装置还设置有压紧轮和切刀轮，所述固定条上设有压紧部和切刀部，所述压紧部与所述第二通道连通，所述压紧轮位于所述压紧部，所述压紧轮的轮面伸入所述第二通道，所述切刀轮位于所述出料口外侧。

在本申请实施例中，通过将鼻梁条漏斗连接到滑片本体上，使鼻梁条漏斗更加稳定，使鼻梁条经过固定条和鼻梁条漏斗后能够准确地固定在口罩中，解决了口罩中的鼻梁条歪曲和位置偏位的问题。

附图说明

图1是本申请一个实施例中口罩成型包边装置的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中滑片本体和鼻梁条漏斗的装配图。

图3是本申请一个实施例中固定条的结构示意图。

附图标记说明：

1-口罩成型装置，2-滑片本体，3-安装板，4-鼻梁条漏斗，40-第一通道，41-第一侧边，42-第二侧边，43-第一弧边，44-第二弧边，5-固定条，51-第二通道，6-压紧轮，7-切刀轮，80-包边钣金，81-第一卷料挡板，82-第二卷料挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的包边组件进行详细地说明。

在本申请的一个实施例中，提供了一种包边组件，如图1-图3所示，该包边组件包括滑片本体2、鼻梁条漏斗4和固定条5；

所述滑片本体2具有第一表面，所述鼻梁条漏斗4位于所述第一表面，所述鼻梁条漏斗4与所述滑片本体2连接，所述鼻梁条漏斗4所述第一表面围合形成第一通道40，所述第一通道40包括大端口和小端口；

所述固定条5上设有第二通道51，所述第二通道51包括进料口和出料口，所述固定条5与所述滑片本体2连接，所述固定条5位于所述第一表面，所述出料口与所述大端口相对。

鼻梁条漏斗4在第一表面与滑片本体2形成连接，使鼻梁条漏斗4的结构相对于滑片本体2更加稳定。在使用该包边组件生产时，鼻梁条漏斗4能够在滑片本体2上保持位置准确不变。例如，本领域技术人员根据生产的需求设置鼻梁条漏斗4的结构，使鼻梁条漏斗4设置在滑片本体2上能够满足具体角度和位置的需求。

在该实施例中，鼻梁条漏斗4直接连接在滑片本体2上，例如，根据生产需求确定连接位置和鼻梁条漏斗4的结构，不需要在将鼻梁条漏斗4连接到固定条上后进行调试。这使得本申请中的鼻梁条漏斗4在生产过程中能够保持在准确的位置和角度，避免因鼻梁条漏斗4偏移造成的鼻梁条歪曲、翘边和鼻梁条在口罩包边内的位置偏移的问题，有效提高了口罩的良品率。

鼻梁条漏斗4上形成第一通道40，第一通道40用于定位鼻梁条相对于口罩布的位置。例如，鼻梁条经过第二通道51从大端口进入第一通道40，从小端口落入口罩布的设置鼻梁条的位置。鼻梁条从大端口进入，从小端口掉出，从大端口到小端口的移动方式能够使鼻梁条的掉出位置更加准确。

在口罩生产的过程中，鼻梁条经过进料口进入第二通道51内，经处理后从出料口排出第二通道51，之后再从大端口进入第一通道40。

固定条5位于鼻梁条漏斗4的一侧，鼻梁条漏斗4连接在滑片本体2上，不需要在固定条5上设置用于设置鼻梁条漏斗4的结构。这样简化了固定条5的结构，使包边组件结构更简单，降低包边组件的加工难度。

可选地，所述鼻梁条漏斗4与所述滑片本体2焊接。

鼻梁条漏斗4与滑片本体2连接能够使鼻梁条漏斗4的结构相对于滑片本体2不出现偏移，使用焊接的方式使鼻梁条漏斗4与滑片本体2连接在一起，能够使鼻梁条漏斗4与滑片本体2连接更加牢固。例如，鼻梁条漏斗4与滑片本体2焊接后，鼻梁条漏斗4固定在滑片本体2上的固定位置，鼻梁条漏斗4不会出现偏移等问题，这样使经过鼻梁条漏斗4的鼻梁条能够准确地与口罩布成型，避免出现鼻梁条歪曲、翘曲和位置偏移等问题。

可选地，所述焊接包括激光焊接。通过激光焊接的方式将鼻梁条漏斗4焊接在滑片本体2上。激光焊接产生的热量小、精确度高，不会对滑片本体2和鼻梁条漏斗4的结构产生影响，避免因焊接使滑片本体2与鼻梁条漏斗4的结构变形。本领域技术人员还可以根据实际情况选择其他焊接方式。

可选地，所述鼻梁条漏斗4与所述滑片本体2可拆卸连接。

可拆卸连接的连接方式能够使鼻梁条漏斗4能够与滑片本体2连接或者分分离，使包边组件的组装和拆卸过程更加方便。并且能够方便更换鼻梁条漏斗4。例如，需要清理、修理或鼻梁条漏斗4损坏时，通过可拆卸连接的结构能够拆卸掉鼻梁条漏斗4。

例如，在不同的口罩中，鼻梁条的设置方式也不同，根据不同的设置方式可以设置不同的鼻梁条漏斗4。当需要生产另一种不同口罩时，通过可拆卸的连接结构替换鼻梁条漏斗4，不同的鼻梁条漏斗4上的用于可拆卸连接的结构设置为相同的结构，从而方便安装替换。

例如，所述鼻梁条漏斗4设有第一卡扣，所述滑片本体2设有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣连接。

通过第一卡扣和第二卡扣形成可拆卸连接，使鼻梁条漏斗4的拆卸和安装更加容易。例如，第二卡扣为开口结构，第一卡扣为弯钩结构，在鼻梁条漏斗4设置到第一表面时，弯钩结构能够卡入开口结构内。本领域技术人可根据实际需求设置第一卡扣和第二卡扣的数量，满足不同大小的鼻梁条漏斗4的结构。

在一个实施例中，如图2所示，所述鼻梁条漏斗4为弧形的板件，所述板件包括第一侧边41、第二侧边42、第一弧边43和第二弧边44，所述第一侧边41与所述第二侧边42相对，所述第一弧边43与所述第二弧边44相对，所述第一侧边41和所述第二侧边42均与所述滑片本体2连接，所述第一弧边43与所述第一表面围合形成所述大端口，所述第二弧边44与所述第一表面围合形成所述小端口。

在该实施例中，弧形的板件扣合在第一表面上，使鼻梁条漏斗4在第一侧边41和第二侧边42上与滑片本体2连接。

例如，第一侧边41和第二侧边42均贴附于第一表面上，并通过焊接使第一侧边41和第二侧边42与滑片本体2形成连接。

例如，在第一侧边41和第二侧边42上均设置与滑片本体2可拆卸连接的连接结构，鼻梁条漏斗4通过第一侧边41和第二侧边42与滑片本体2可拆卸连接。

经第二通道51的出料口排出的鼻梁条从第一弧边43与第一表面之间形成的大端口进入，从第二弧边44与第一表面之间形成的小端口排出。

在一个实施例中，如图1所示，该包边组件还包括安装板3，所述滑片本体2与所述安装板3上下间隔设置，所述滑片本体2位于所述安装板3上方，所述安装板3上设有第一卷料挡板81，所述第一卷料挡板81包括弯折部，所述弯折部延伸至所述鼻梁条漏斗4的上方，所述弯折部与所述鼻梁条漏斗4间隔设置。

在生产过程中，口罩布从滑片本体2与安装板3之间经过，第一卷料挡板81对位于鼻梁条一侧的口罩布形成最后的弯折，弯折部使经过的口罩布弯曲并覆盖鼻梁条。在另外一侧还设置有第二卷料挡板82，第二卷料挡板82使对应一侧的口罩布边缘弯曲。第一卷料挡板81和第二卷料挡板82使口罩布两侧边缘弯曲，从而能够进一步形成包边的结构。

在第一卷料挡板81和第二卷料挡板82各自对应的一侧均设置有逐步弯曲口罩布的结构。例如第二卷料挡板82一侧设置有包边钣金80，口罩布从包边钣金80开始逐步弯折。第二卷料挡板82和包边钣金80之间还设置有多个弯折程度逐步变换的结构，使口罩布弯曲更加流畅。第一卷料挡板81一侧用于弯曲口罩布的结构与第二卷料挡板82一侧的结构类似。

可选地，所述弯折部与所述鼻梁漏斗4的形状相同。

弯折部延伸至鼻梁条漏斗4的上方，使经过包边组件的口罩布边缘弯折。弯折部与鼻梁条漏斗4的形状相同，能够使位于弯折部与鼻梁条漏斗4之间的口罩布部分保持弯折的状态，以便于完成包边的工序。形状相同使弯折部与鼻梁条漏斗4之间的空间在厚度上更加均匀，经过该空间的口罩布不会出现卷曲和弯折等问题。

本申请实施例提供了一种口罩成型包边装置，该口罩成型包边装置包括如上任意一项所述的包边组件。该口罩成型装置上的鼻梁条漏斗4结构稳定，不需要安装后进行调试，生产过程中不会出现偏移的问题，能够避免鼻梁条出现弯曲、翘曲和位置偏移的问题。固定条5上不需要设置安装鼻梁条漏斗4的结构，简化了固定条5的结构，使整个装置结构更加简单。

在一个实施例中，所述口罩成型包边装置还设置有压紧轮6和切刀轮7，所述固定条5上设有压紧部和切刀部，所述压紧部与所述第二通道51连通，所述压紧轮6位于所述压紧部，所述压紧轮6的轮面伸入所述第二通道51，所述切刀轮7位于所述出料口外侧。

固定条5上设置的压紧部作为压紧轮6作用于鼻梁条的结构，鼻梁条经过第二通道51的过程中，压紧轮6的轮面伸入第二通道51内压紧鼻梁条，通过压紧轮6的滚动带动鼻梁条运动，压紧轮6可以设置多个，以能够稳定地输送鼻梁条。切刀轮7在出料口的位置对鼻梁条进行裁切，切刀轮7根据不同需求在鼻梁条运动过程中裁切。

例如，口罩成型包边装置用于完成包边工序，在口罩成型包边装置的前一道工序为口罩布成型，成型后的口罩布从滑片本体2与安装部3之间进入口罩成型包边装置，鼻梁条从第二通道51的进料口进入。

口罩成型包边装置之后还需要进行焊接工序，焊接装置接收边缘弯折后的口罩布，并且鼻梁条位于包边内，已定位完成的口罩布和鼻梁条在焊接装置上焊接口罩布。焊接装置接收到鼻梁条，切刀轮7切断鼻梁条，焊接装置继续输送鼻梁条切断的部分，同时压紧轮6继续向焊接装置输送鼻梁条。被焊接装置接收的鼻梁条在经过鼻梁条漏斗4时，由鼻梁条漏斗4限制输送角度和位置。本申请中的鼻梁条漏斗4设置在滑片本体2上，其结构稳定，使鼻梁条定位更准确，不会出现鼻梁条弯曲和翘曲的问题，并且能够使鼻梁条从小端口输出后能够与口罩布准确配合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种包边组件，其特征在于，包括滑片本体、鼻梁条漏斗和固定条；

所述滑片本体具有第一表面，所述鼻梁条漏斗位于所述第一表面，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体连接，所述鼻梁条漏斗所述第一表面围合形成第一通道，所述第一通道包括大端口和小端口；

所述固定条上设有第二通道，所述第二通道包括进料口和出料口，所述固定条与所述滑片本体连接，所述固定条位于所述第一表面，所述出料口与所述大端口相对。

2.根据权利要求1所述的包边组件，其特征在于，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体焊接。

3.根据权利要求2所述的包边组件，其特征在于，所述焊接包括激光焊接。

4.根据权利要求1所述的包边组件，其特征在于，所述鼻梁条漏斗与所述滑片本体可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的包边组件，其特征在于，所述鼻梁条漏斗设有第一卡扣，所述滑片本体设有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的包边组件，其特征在于，所述鼻梁条漏斗为弧形的板件，所述板件包括第一侧边、第二侧边、第一弧边和第二弧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一弧边与所述第二弧边相对，所述第一侧边和所述第二侧边均与所述滑片本体连接，所述第一弧边与所述第一表面围合形成所述大端口，所述第二弧边与所述第一表面围合形成所述小端口。

7.根据权利要求1所述的包边组件，其特征在于，还包括安装板，所述滑片本体与所述安装板上下间隔设置，所述滑片本体位于所述安装板上方，所述安装板上设有第一卷料挡板，所述第一卷料挡板包括弯折部，所述弯折部延伸至所述鼻梁条漏斗的上方，所述弯折部与所述鼻梁条漏斗间隔设置。

8.根据权利要求7所述的包边组件，其特征在于，所述弯折部与所述鼻梁条漏斗的形状相同。

9.一种口罩成型包边装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的包边组件。

10.根据权利要求9所述的口罩成型包边装置，其特征在于，所述口罩成型包边装置还设置有压紧轮和切刀轮，所述固定条上设有压紧部和切刀部，所述压紧部与所述第二通道连通，所述压紧轮位于所述压紧部，所述压紧轮的轮面伸入所述第二通道，所述切刀轮位于所述出料口外侧。

Images