CN212051865U - 一种出芽拉筒及其拷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体公开了一种出芽拉筒及其拷边机，出芽拉筒包括底板、折弯部件及导向套筒，折弯部件相对底板弯折设置，折弯部件与底板的第一侧面之间具有用于供布料通过的第一进料通道，折弯部件的两端分别固定连接于底板的上表面和底板的下表面，导向套筒设于底板的第二侧面且位于第一进料通道的出口端，导向套筒内部形成用于供绳子通过的第二进料通道，第二进料通道的出口端在第一进料通道的投影位于第一进料通道内，且第二进料通道的出口方向与第一进料通道的出口方向垂直。采用这样的方式，由于绳子在布料上的定位固定及出芽条的成型一步到位，可以有效提高生产效率。

Description

一种出芽拉筒及其拷边机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种出芽拉筒及其拷边机。

背景技术

出芽工艺是服装边沿处理最常用的装饰工艺手法之一，用布料包绳(即出芽包绳)或布料不包绳(即出芽不包绳)对两片裁片中的露出部分进行装饰，来增加衣服美观程度的一种传统特色工艺。

目前在服装工业的生产中，辅助缝纫的拉筒只能实现将布料对折形成不包绳的出芽条，而对于包绳的出芽工艺主要分成两步进行，首先将绳子缝制在裁好的布料上以实现绳子在布料上的定位固定，然后将缝制有绳子的布料放入拉筒，布料从拉筒的成型出口出来便形成了包裹有绳子的出芽条。采用此种方法，由于绳子在布料上的定位固定和出芽条的成型分开进行，耗费工时较多，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种出芽拉筒及其拷边机，能够有效提高出芽包绳的生产效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种出芽拉筒，包括

底板，包括上表面、下表面、第一侧面和第二侧面，所述上表面和所述下表面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面均连接于所述上表面和所述下表面，且所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置；

折弯部件，相对所述底板弯折设置，折弯部件与所述第一侧面之间具有用于供布料通过的第一进料通道，所述折弯部件的两端分别固定连接于所述上表面和所述下表面；以及

导向套筒，设于所述第二侧面且位于所述第一进料通道的出口端，所述导向套筒内部形成用于供绳子通过的第二进料通道，所述第二进料通道的出口端在所述第一进料通道的投影位于所述第一进料通道内，且所述第二进料通道的出口方向与所述第一进料通道的出口方向垂直。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述底板上设有导向架，所述导向架包括一体成型的第一架体和第二架体，所述第一架体的一端连接于所述底板且对应所述第一进料通道的入口端设置，所述第二架体连接于所述第一架体的另一端且对应所述第二进料通道的入口端设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述第一架体为蛇形架体，所述第二架体为环形架体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述第一进料通道的沿垂直于所述上表面所在平面的截面形状为弧形或多边形。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述折弯部件的两端在所述上表面的投影位置重合，所述折弯部件的两端至所述第一侧面的距离为第一距离，所述第一距离为H，H＞0。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述底板为扇形底板，所述第一侧面为弧面，所述折弯部件为多个，沿所述弧面的弧形方向间隔设置；以及

所述导向套筒为圆柱状套筒，所述导向套筒包括两端面和连接于所述两端面之间且围合形成所述第二进料通道的外周面，所述外周面设于所述第二侧面，所述第二进料通道的两端开口分别设于所述两端面。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种拷边机，包括主体部分以及上述的出芽拉筒，所述出芽拉筒设于所述主体部分上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面实施例中，所述拷边机还包括调节组件，所述调节组件滑动连接于所述主体部分及所述底板，用于调节所述底板相对所述主体部分的位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面实施例中，所述调节组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端滑动连接于所述底板，所述第二连接块的另一端向上延伸，所述第二连接块固定连接于所述第一连接块的所述另一端，所述第二连接块滑动连接于所述主体部分，所述底板的滑动方向与所述第二连接块的滑动方向垂直。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面实施例中，所述第一连接块和所述第二连接块均为L形块，所述底板靠近所述第二侧面的位置设有第一滑槽，所述第一连接块的一端位于所述底板的所述下表面并与所述第一滑槽滑动连接；

所述第二连接块包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部垂直连接，所述第一连接部固定连接于所述第一连接块的所述另一端，所述第二连接部上设有第二滑槽，所述主体部分滑动连接于所述第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种出芽拉筒及其拷边机具有以下有益效果：

本实用新型提供一种出芽拉筒及其拷边机，通过设置由底板、折弯部件及导向套筒组成的出芽拉筒，折弯部件用于将布料对折成出芽条输出，导向套筒用于将绳子输送至输出的出芽条内，从而形成包裹有绳子出芽条。采用这样的方式，由于绳子在布料上的定位固定及出芽条的成型一步到位，可以有效提高生产效率。

此外，由于出芽拉筒和拷边机通过调节组件连接，可以通过改变调节组件与底板及拷边机的连接位置，以调节出芽拉筒相对于拷边机的位置，使用灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的出芽拉筒第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的出芽拉筒第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的出芽拉筒连接于调节组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种出芽拉筒及其拷边机，能够有效提高出芽包绳的生产效率。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1至图2，本实用新型实施例公开了一种出芽拉筒，包括底板1、折弯部件2及导向套筒3，底板1包括上表面11、下表面12、第一侧面13和第二侧面14，上表面11和下表面12相对设置，第一侧面13和第二侧面14均连接于上表面11和下表面12，且第一侧面13和第二侧面14相邻设置，折弯部件2相对底板1弯折设置，折弯部件2与第一侧面13之间具有用于供布料通过的第一进料通道4，折弯部件2的两端分别固定连接于上表面11和下表面12，导向套筒3设于第二侧面14且位于第一进料通道4的出口端，导向套筒3内部形成用于供绳子通过的第二进料通道5，第二进料通道5的出口端在第一进料通道4的投影位于第一进料通道4内，且第二进料通道5的出口方向X与第一进料通道4的出口方向Y垂直。

本方案的出芽拉筒10主要应用于出芽包绳的出芽成型及包绳，布料从第一进料通道4的入口端进入第一进料通道4后形成对折的出芽条，对折的出芽条从第一进料通道4的出口端输出，并且第二进料通道5的出口端刚好位于从第一进料通道4的出口端输出的出芽条对折形成的空间内，绳子从第二进料通道5的出口端输出后即位于出芽条对折形成的空间内，从而形成包裹有绳子的出芽条。采用这样的方式，由于绳子在布料上的定位固定及出芽条的成型一步到位，可以有效提高生产效率。

可以理解的是，本方案的出芽拉筒10也可以应用于出芽不包绳的出芽成型，在此不对其进行限定。

在本实施例中，为了进入第一进料通道4的布料可以形成对折的出芽条，第一进料通道4的沿垂直于上表面11所在平面的截面形状为弧形或多边形，从而布料进入第一进料通道4后，可以沿着弧形或多边形弯曲对折形成对折的出芽条。

进一步地，为了第二进料通道5的出口端能够刚好位于从第一进料通道4的出口端输出的出芽条对折形成的空间内，从第一进料通道4的出口端输出的出芽条的开口需要朝向第二进料通道5的出口端设置。优选地，折弯部件2为近似于C型的折弯部件2，折弯部件2的两端在上表面11的投影位置重合，折弯部件2的两端至第一侧面13的距离为第一距离，第一距离为H，H＞0。采用这样的方式，布料进入第一进料通道4后，布料的两侧分别对应底板1的上表面11和底板1的下表面12弯折形成对折的出芽条，又由于导向套筒3设于与上表面11和下表面12连接的第二侧面14，且导向套筒3位于第一进料通道4的出口端，所以从第一进料通道4的出口端输出的出芽条包裹于第二进料通道5的出口端，即第二进料通道5的出口端位于该布料对折形成的空间内。

更进一步地，为了折弯部件2可以稳固地连接于底板1，折弯部件2的两端向外延伸形成两延伸部2a，两延伸部2a分别贴合连接于底板1的上表面11和下表面12。

在本实施例中，底板1为扇形底板1，第一侧面13为弧面，第二侧面14为与弧面相邻的平面。优选地，底板1为直角扇形底板，即，第二侧面14和第一侧面13可近似刚好垂直，折弯部件2与第一侧面13之间形成弧形的第一进料通道4，即第一进料通道4沿其通道长度方向为弧形。采用这样的方式，布料进入第一进料通道4后可以沿弧形通道滑行，从而避免布料在第一进料通道4内发生卡布。可以理解的是，底板1还可以为棱形板、方形板等其他形状的底板1，在此不对其进行限定，本实施例仅以扇形的底板1为例进行举例说明。

进一步地，折弯部件2为多个，沿弧面的弧形方向间隔设置。采用这样的设计方式，可以减少底板1的整体重量。并且，由于折弯部件2间隔设置，可以观察布料在第一进料通道4的输送状况，以在布料在第一进料通道4内发生异常时及时调整。具体地，折弯部件可为两个、三个或者更多个等，相邻的两个折弯部件2之间可等距或者不等距设置。

更进一步地，导向套筒3为圆柱状套筒，导向套筒3包括两端面和连接于两端面之间且围合形成第二进料通道5的外周面，外周面设于第二侧面14，第二进料通道5的两端开口分别设于两端面。

在本实施例中，为了布料和绳子可以在进入第一进料通道4和第二进料通道5前保持顺直，底板1上设有用于辅助布料进入第一进料通道4及辅助绳子进入第二进料通道5的导向架6。具体地，导向架6包括一体成型的第一架体61和第二架体62，第一架体61的一端连接于底板1且对应第一进料通道4的入口端设置，用于将布料导向第一进料通道4的入口端，第二架体62连接于第一架体61的另一端且对应第二进料通道5的入口端设置，用于将绳子导向第二进料通道5的入口端。

进一步地，第一架体61为蛇形架体，布料呈展开状穿射于蛇形第一架体61上，以使布料可以呈平顺的展开状态从第一进料通道4的入口端进入第一进料通道4，第二架体62为环形架体，绳子穿射于环形第二架体62，以使绳子从第二进料通道5的入口端进入第二进料通道5。

本实用新型实施例一提供一种出芽拉筒，通过设置由底板、折弯部件及导向套筒组成的出芽拉筒，折弯部件用于将布料对折成出芽条输出，导向套筒用于将绳子输送至输出的出芽条内，从而形成包裹有绳子的出芽条。采用这样的方式，由于绳子在布料上的定位固定及出芽条的成型一步到位，可以有效提高生产效率。此外，由于底板上还设有导向架，从而布料和绳子可以保持顺直的状态进入第一进料通道和第二进料通道。

实施例二

请参阅图3，本实用新型实施例二还提供了一种拷边机，拷边机包括主体部分(未图示)以及实施例一的出芽拉筒10，出芽拉筒10设于主体部分上。本方案的拷边机应用于出芽条的缝纫时，将出芽拉筒10固定于主体部分上，且将出芽拉筒10的第一进料通道的出口端对准主体部分，从出芽拉筒10出来的形成包裹有绳子的出芽条可直接通过主体部分缝制于服装的裁片上。采用这样的方式，可提高服装的生产效率。

在本实施例中，拷边机还包括用于连接出芽拉筒10和主体部分的调节组件20，调节组件20滑动连接于主体部分及底板1，用于调节底板1相对主体部分的位置。

具体地，调节组件20包括第一连接块201和第二连接块202，第一连接块201的一端滑动连接于底板1，第一连接块201的另一端向上延伸，第二连接块202固定连接于第一连接块201的另一端，第二连接块202滑动连接于主体部分，底板1的滑动方向与第二连接块202的滑动方向垂直。

更具体地，第一连接块201滑动连接于底板1，用于调节底板1相对于主体部分在水平方向Z上的位置，即用于调整拷边机上的缝纫针在第一进料通道内的投影位置，从而调整出芽条在拷边机上的缝纫宽度。以及，第二连接块202滑动连接于主体部分，用于调节底板1相对于主体部分在竖直方向K上的位置，从而调整出芽拉筒10在主体部分上的高度。从而使得出芽拉筒10可以满足不同的使用需求。

优选地，第一连接块201为L形块，底板1靠近第二侧面的位置设有第一滑槽15，第一连接块201的一端位于底板1的下表面并与第一滑槽15滑动连接。具体地，第一连接块201的一端与第一滑槽15通过紧固螺栓固定连接，当需要调整出芽条在拷边机上的缝纫宽度时，松开紧固螺栓，以使第一连接块201的一端与第一滑槽15处于可活动状态，然后调整第一连接块201与底板1的相对位置，以使在此连接位置时出芽条在拷边机上的缝纫宽度达到使用要求，最后再拧紧紧固螺栓。

优选地，第二连接块202均为L形块，第二连接块202包括第一连接部202a和第二连接部202b，第二连接部202b与第一连接部202a垂直连接，第一连接部202a固定连接于第一连接块201的另一端，第二连接部202b上设有第二滑槽202c，主体部分滑动连接于第二滑槽202c。具体地，主体部分与第二滑槽202c通过紧固螺栓固定连接，当需要调整出芽拉筒10在主体部分上的高度时，松开紧固螺栓，以使主体部分与第二滑槽202c处于可活动状态，然后调整主体部分与第二滑槽202c的相对位置，以使在此连接位置时出芽拉筒10在主体部分上的高度达到使用要求，最后再拧紧紧固螺栓。

可以理解的是，第一连接块201和第二连接块202还可以为其他形状，在此不对其进行限定。

此外，对于出芽拉筒的具体结构设计可参见实施例一的描述，这里不再赘述。

本实用新型实施例二提供一种拷边机，通过在主体部分上设置出芽拉筒，且将出芽拉筒的第一进料通道的出口端对准拷边机，从出芽拉筒出来的形成包裹有绳子的出芽条可直接通过拷边机缝制于服装的裁片上。采用这样的方式，可提高服装的生产效率。此外，出牙拉筒和主体部分通过调节组件连接，可以调节出芽拉筒相对主体部分的位置，以满足不同的使用需求。

以上对本实用新型实施例公开的一种出芽拉筒及其拷边机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种出芽拉筒及其拷边机；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种出芽拉筒，其特征在于，包括

底板，包括上表面、下表面、第一侧面和第二侧面，所述上表面和所述下表面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面均连接于所述上表面和所述下表面，且所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置；

折弯部件，相对所述底板弯折设置，折弯部件与所述第一侧面之间具有用于供布料通过的第一进料通道，所述折弯部件的两端分别固定连接于所述上表面和所述下表面；以及

导向套筒，设于所述第二侧面且位于所述第一进料通道的出口端，所述导向套筒内部形成用于供绳子通过的第二进料通道，所述第二进料通道的出口端在所述第一进料通道的投影位于所述第一进料通道内，且所述第二进料通道的出口方向与所述第一进料通道的出口方向垂直。

2.根据权利要求1所述的出芽拉筒，其特征在于，所述底板上设有导向架，所述导向架包括一体成型的第一架体和第二架体，所述第一架体的一端连接于所述底板且对应所述第一进料通道的入口端设置，所述第二架体连接于所述第一架体的另一端且对应所述第二进料通道的入口端设置。

3.根据权利要求2所述的出芽拉筒，其特征在于，所述第一架体为蛇形架体，所述第二架体为环形架体。

4.根据权利要求1至3任一所述的出芽拉筒，其特征在于，所述第一进料通道的沿垂直于所述上表面所在平面的截面形状为弧形或多边形。

5.根据权利要求4所述的出芽拉筒，其特征在于，所述折弯部件的两端在所述上表面的投影位置重合，所述折弯部件的两端至所述第一侧面的距离为第一距离，所述第一距离为H，H＞0。

6.根据权利要求4所述的出芽拉筒，其特征在于，所述底板为扇形底板，所述第一侧面为弧面，所述折弯部件为多个，沿所述弧面的弧形方向间隔设置；以及

所述导向套筒为圆柱状套筒，所述导向套筒包括两端面和连接于所述两端面之间且围合形成所述第二进料通道的外周面，所述外周面设于所述第二侧面，所述第二进料通道的两端开口分别设于所述两端面。

7.一种拷边机，其特征在于，包括主体部分以及如权利要求1至6任一所述的出芽拉筒，所述出芽拉筒设于所述主体部分上。

8.根据权利要求7所述的拷边机，其特征在于，所述拷边机还包括调节组件，所述调节组件滑动连接于所述主体部分及所述底板，用于调节所述底板相对所述主体部分的位置。

9.根据权利要求8所述的拷边机，其特征在于，所述调节组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端滑动连接于所述底板，所述第二连接块的另一端向上延伸，所述第二连接块固定连接于所述第一连接块的所述另一端，所述第二连接块滑动连接于所述主体部分，所述底板的滑动方向与所述第二连接块的滑动方向垂直。

10.根据权利要求9所述的拷边机，其特征在于，所述第一连接块和所述第二连接块均为L形块，所述底板靠近所述第二侧面的位置设有第一滑槽，所述第一连接块的一端位于所述底板的所述下表面并与所述第一滑槽滑动连接；

所述第二连接块包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部垂直连接，所述第一连接部固定连接于所述第一连接块的所述另一端，所述第二连接部上设有第二滑槽，所述主体部分滑动连接于所述第二滑槽。

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