CN214243190U - 一种平面口罩机的鼻梁条输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，属于口罩加工设备技术领域，其技术方案要点包括导向板和上折边压板，所述导向板的表面一侧设置有导向安装耳，所述导向安装耳上开设有第一U形安装槽，所述第一U形安装槽内设置有与切刀架螺纹连接的第一调节螺栓；所述上折边压板呈L形，所述上折边压板平行于导向板表面的一侧中部开设有调试开口，所述上折边压板垂直于导向板表面的一侧延伸有折边安装耳，所述折边安装耳上开设有第二U形安装槽，所述第二U形安装槽内设置有与安装底板螺纹连接的第二调节螺栓，本实用新型可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。

Description

一种平面口罩机的鼻梁条输送装置

技术领域

本实用新型属于口罩加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种平面口罩机的鼻梁条输送装置。

背景技术

口罩作为一种卫生用品，在过滤进入口鼻的空气和隔绝有害气体或飞沫进入口鼻的情况下起到至关重要的作用。目前，日常使用量最大的平面口罩基本采用半自动或全自动平面口罩机生产，生产平面口罩主要包括以下两大工序：口罩片成型工序、口罩耳带焊接工序，两者分别采用口罩片成型机和耳带焊接机完成。

在采用口罩片成型机成形平面口罩时，其中很重要的一道子工序是鼻梁条导向和口罩上折边工序，鼻梁条导向工序主要利用鼻梁条导向组件完成，口罩上折边工序主要利用口罩上折边组件配合鼻梁条导向组件完成，通过鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，使得切断后的鼻梁条能够准确埋入口罩片的上折边预定位置，并保证上折边符合口罩片折边质量要求。

目前，市面上主流的平面口罩机采用的鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，如图1所示，包括导向板和上折边压板，上折边压板位于导向板的上方，导向板上开设有供鼻梁条通过的导向通道。

但是，在实际平面口罩片成形过程中，采用上述鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，常常会出现口罩上折边褶皱、塌陷等问题。主要原因是在于现有鼻梁条导向组件和口罩上折边组件的设计，不能保证导向板和上折边压板之间具有合适间隙，这样导致调试安装的经验要求和成本很高。当间隙过小时，口罩上折边容易出现褶皱；当间隙过大，口罩上折边容易出现塌陷。

此外，当口罩上折边出现塌陷时，现有设计条件下，必须重新拆装鼻梁条导向组件和口罩上折边组件，而重新安装调试的时间耗费较长，极大影响了整个平面口罩的生产质量和效率。

因此，本领域技术人员提供了一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其优点在于可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，包括安装底板，所述安装底板上设置有位于滚切轮下方的切刀架，所述切刀架上设置有用于输送鼻梁条的送料通道，所述送料通道的出口端设置有导向板，所述导向板上开设有供鼻梁条穿过的导向通道，所述切刀架上设置有位于导向板上方且用于翻折口罩片的上折边压板，所述导向板的表面一侧设置有导向安装耳，所述导向安装耳上开设有第一U形安装槽，所述第一U形安装槽内设置有与切刀架螺纹连接的第一调节螺栓；所述上折边压板呈L形，所述上折边压板平行于导向板表面的一侧中部开设有调试开口，所述调试开口的宽度为15～20mm，所述上折边压板垂直于导向板表面的一侧延伸有折边安装耳，所述折边安装耳上开设有第二U形安装槽，所述第二U形安装槽内设置有与安装底板螺纹连接的第二调节螺栓，且所述上折边压板下表面与导向板的上表面相平行。

通过采用上述技术方案，在工作时，鼻梁条是先经送料通道输送至滚切轮下方，待滚切轮上的切刀将鼻梁条切断后进入导向板的导向通道内，最后经导向通道的出口顺利埋入平面口罩上边沿。其中，在安装导向板和上折边压板时，通过第一调节螺栓和第一U形安装槽以及第二调节螺栓和第二U形安装槽的配合，可适当调整导向板和上折边压板的安装位置，适用范围广。

另外，上折边压板下表面与导向板的上表面相平行，即在调整完导向板和上折边压板的安装位置后，可使上折边压板下表面与导向板的上表面之间的间隙保持不变，从而大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。其次，当口罩上折边出现塌陷时，无需重新拆装导向板和上折边压板，只需通过镊子或手指穿过调试开口牵引出塌陷的口罩上折边，使其恢复至正常状态，即可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，而后经导向通道的出口顺利埋入平面口罩上边沿。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上表面与上折边压板下表面之间的间隙为0.8～1.5mm。

通过采用上述技术方案，合理控制导向板上表面与上折边压板下表面之间的间隙，可避免口罩上折边出现褶皱、塌陷的问题。

本实用新型进一步设置为：所述导向板倾斜设置，其出口端下沿与安装底板之间的间隙为1～3mm。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的入口端面为斜面，其较低的一端朝远离上折边压板方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在保证导向板的入口端上沿不与其他装置发生干涉的同时，可使导向板入口端下沿与送料通道的出口端之间保持合适的间隙，有效避免出现切断后的鼻梁条从导向板入口端外沿抛出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的入口端上沿与滚切轮外沿之间的距离为2～5mm。

通过采用上述技术方案，合理控制导向板的入口端上沿与滚切轮外沿之间的距离，可在使导向板靠近送料通道的同时，避免导向板影响滚切轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二U形安装槽的开口深度为3～5mm。

通过采用上述技术方案，增加第二U形安装槽的开口深度，可使折边安装耳安装时具备更大的活动空间，便于调整口罩片上边沿距离预埋鼻梁条的宽度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、上折边压板下表面与导向板的上表面相平行，即在调整完导向板和上折边压板的安装位置后，可使上折边压板下表面与导向板的上表面之间的间隙保持不变，从而大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率；

2、当口罩上折边出现塌陷时，无需重新拆装导向板和上折边压板，只需通过镊子或手指穿过调试开口牵引出塌陷的口罩上折边，使其恢复至正常状态，即可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道，而后经导向通道的出口顺利埋入平面口罩上边沿；

3、通过将导向板的入口端面设置为斜面，并使其较低的一端朝远离上折边压板方向倾斜，可在保证导向板的入口端上沿不与其他装置发生干涉的同时，可使导向板入口端下沿与送料通道的出口端之间保持合适的间隙，有效避免出现切断后的鼻梁条从导向板入口端外沿抛出的情况。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例导向板的结构示意图；

图3是本实施例上折边压板的结构示意图；

图4是本实施例的局部正视示意图。

附图标记说明：1、安装底板；2、滚切轮；3、切刀架；4、送料通道；5、导向板；51、导向安装耳；511、第一U形安装槽；512、第一调节螺栓；6、导向通道；7、上折边压板；71、调试开口；72、折边安装耳；721、第二U形安装槽；722、第二调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，如图1-2所示，包括安装底板1，安装底板1上设置有位于滚切轮2下方的切刀架3，切刀架3上设置有用于输送鼻梁条的送料通道4，送料通道4的出口端设置有导向板5，导向板5上开设有供鼻梁条穿过的导向通道6，切刀架3上设置有位于导向板5上方且用于翻折口罩片的上折边压板7。

具体地，结合图3所示，导向板5的表面一侧设置有导向安装耳51，导向安装耳51上开设有第一U形安装槽511，第一U形安装槽511内设置有与切刀架3螺纹连接的第一调节螺栓512；上折边压板7呈L形，上折边压板7平行于导向板5表面的一侧中部开设有调试开口71，调试开口71的宽度为15～20mm，上折边压板7垂直于导向板5表面的一侧延伸有折边安装耳72，折边安装耳72上开设有第二U形安装槽721，第二U形安装槽721内设置有与安装底板1螺纹连接的第二调节螺栓722。其中，为了使折边安装耳72安装时具备更大的活动空间，从而便于调整口罩片上边沿距离预埋鼻梁条的宽度，本实施例中第二U形安装槽721的开口深度为3～5mm，优选为5mm。

进一步地，结合图4所示，导向通道6的出口呈弧形缩口设置，且导向板5的上表面与上折边压板7下表面相平行，即在调整完导向板5和上折边压板7的安装位置后，可使上折边压板7下表面与导向板5的上表面之间的最小间隙基本保持不变，从而大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。

值得一提的是，本实施例中导向板5上表面与上折边压板7下表面之间的间隙为0.8～1.5mm，优选为1.5mm，合理控制导向板5上表面与上折边压板7下表面之间的间隙，可进一步避免口罩上折边出现褶皱、塌陷的问题。

如图2所示，导向板5倾斜设置，其出口端下沿与安装底板1之间的间隙为3mm。另外，导向板5的入口端面为斜面，其较低的一端朝远离上折边压板7方向倾斜，这样可在保证导向板5的入口端上沿不与其他装置发生干涉的同时，可使导向板5入口端下沿与送料通道4的出口端之间保持合适的间隙，有效避免出现切断后的鼻梁条从导向板5入口端外沿抛出的情况。

进一步地，为了合理控制导向板5的入口端上沿与滚切轮2外沿之间的距离，使导向板5靠近送料通道4的同时，避免导向板5影响滚切轮2的转动，本实施例中导向板5的入口端上沿与滚切轮2外沿之间的距离为2～5mm，优选为5mm。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在调整完导向板5和上折边压板7的安装位置后，使上折边压板7下表面与导向板5的上表面之间的最小间隙基本保持不变，可大大降低口罩上折边褶皱、塌陷等问题出现的概率。其次，当口罩上折边出现塌陷时，无需重新拆装导向板5和上折边压板7，只需通过镊子或手指穿过调试开口71牵引出塌陷的口罩上折边，使其恢复至正常状态，即可保证切断后的鼻梁条顺利进入导向通道6，而后经导向通道6的出口顺利埋入平面口罩上边沿。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）上设置有位于滚切轮（2）下方的切刀架（3），所述切刀架（3）上设置有用于输送鼻梁条的送料通道（4），所述送料通道（4）的出口端设置有导向板（5），所述导向板（5）上开设有供鼻梁条穿过的导向通道（6），所述切刀架（3）上设置有位于导向板（5）上方且用于翻折口罩片的上折边压板（7），其特征在于：所述导向板（5）的表面一侧设置有导向安装耳（51），所述导向安装耳（51）上开设有第一U形安装槽（511），所述第一U形安装槽（511）内设置有与切刀架（3）螺纹连接的第一调节螺栓（512）；所述上折边压板（7）呈L形，所述上折边压板（7）平行于导向板（5）表面的一侧中部开设有调试开口（71），所述调试开口（71）的宽度为15～20mm，所述上折边压板（7）垂直于导向板（5）表面的一侧延伸有折边安装耳（72），所述折边安装耳（72）上开设有第二U形安装槽（721），所述第二U形安装槽（721）内设置有与安装底板（1）螺纹连接的第二调节螺栓（722），且所述上折边压板（7）下表面与导向板（5）的上表面相平行。

2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其特征在于：所述导向板（5）上表面与上折边压板（7）下表面之间的间隙为0.8～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其特征在于：所述导向板（5）倾斜设置，其出口端下沿与安装底板（1）之间的间隙为1～3mm。

4.根据权利要求3所述的一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其特征在于：所述导向板（5）的入口端面为斜面，其较低的一端朝远离上折边压板（7）方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其特征在于：所述导向板（5）的入口端上沿与滚切轮（2）外沿之间的距离为2～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种平面口罩机的鼻梁条输送装置，其特征在于：所述第二U形安装槽（721）的开口深度为3～5mm。

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