CN212555118U - 一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，包括一刀座主体及一切刀片，刀座主体的下部设有一切刀片安装槽，切刀片固定装设于切刀片安装槽内，该切刀片的刀刃露出所述刀座主体的底面，刀座主体的底面位于切刀片的前端和后端分别对应设有若干排前压花凸起和若干排后压花凸起，每排前压花凸起的中心连线及每排后压花凸起的中心连线均与切刀片的刀刃轴线平行。该实用新型的超声波切刀一次向下剪切动作，不仅可实现对前后两个口罩的切割分离，还可同步实现对前一个口罩后端和后一个口罩前端的压花焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，更为具体地说是指一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀。
背景技术
口罩，一般是指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，主要以纱布或纸等材质制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
在口罩生产过程中，需要对折叠处理后的口罩面料进行压花焊接及剪切，以得到单个的口罩本体。然而，现有的口罩生产设备中，分别设有压花焊接机构与剪切机构，生产时先对前一个口罩面料的后端以及下一个口罩面料的前端进行压花焊接，然后再通过剪切机构将两个口罩切断。这种结构的压花焊接及剪切机构，使压花焊接与剪切分别分开单独操作，不仅生产效率较低，而且还增加了口罩生产设备的成本。为此，我们提供一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，其主要目的在于克服现有口罩面料的压花焊接与剪切分开操作，不仅生产效率较低，而且还增加了口罩生产设备的成本等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，包括一刀座主体及一切刀片，所述刀座主体的下部设有一切刀片安装槽，所述切刀片固定装设于所述切刀片安装槽内，该切刀片的刀刃露出所述刀座主体的底面，所述刀座主体的底面位于所述切刀片的前端和后端分别对应设有若干排前压花凸起和若干排后压花凸起，每排前压花凸起的中心连线及每排后压花凸起的中心连线均与所述切刀片的刀刃轴线平行。
进一步地，所述切刀片安装槽的侧面设有一个横向滑槽，所述横向滑槽内安装有一个刀片横向固定块，所述刀座主体上还开设有复数个与所述横向滑槽相通的固定块定位孔。
进一步地，所述切刀片安装槽的上方设有一个纵向活动槽，该纵向活动槽上设有一个刀片纵向调节块，所述切刀片的上部固定于所述刀片纵向调节块上，所述刀座主体的中上部还开设有复数个与所述纵向活动槽相通的切刀片上下调节口。
进一步地，所述前压花凸起和后压花凸起的底面均处于同于水平面上，所述切刀片的刀刃底部比所述前压花凸起或后压花凸起的底面低2-5mm。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的超声波切刀，在刀座主体上安装了一个切刀片，并且在切刀片的前后两侧分别设有若干个排前压花凸起和若干排后压花凸起，其中，前压花凸起用于前一个口罩的压花焊接，后压花凸起用于后一个口罩的压花焊接。前压花凸起、切刀片以及后压花凸起均一体集合在刀座主体的底面，因此，该实用新型的超声波切刀一次向下剪切动作，不仅可实现对前后两个口罩的切割分离，还可同步实现对前一个口罩后端和后一个口罩前端的压花焊接。
2、切刀片安装槽的上方设有一个刀片纵向调节块，刀片纵向调节块与切刀片连接，通过调节刀片纵向调节块在纵向上的高度，可以实现对切刀片露出刀座本体底部长度的调整，以适用于不同厚度口罩面料的切割。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为图2的分解示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，参照图1和图2，包括一刀座主体10及一切刀片20。结合图3，刀座主体10的下部设有一切刀片安装槽100，切刀片20固定装设于所述切刀片安装槽100内，该切刀片20的刀刃露出刀座主体10的底面。切刀片安装槽100的侧面设有一个横向滑槽101，该横向滑槽101内安装有一个刀片横向固定块11，所述刀座主体10上还开设有复数个与所述横向滑槽101相通的固定块定位孔12，该固定块定位孔12具体可以是内螺纹孔，固定块定位孔12内螺旋连接一个横向调节螺栓，通过旋转横向调节螺栓，推动刀片横向固定块11移动，使其顶紧切刀片20。
参照图2和图3，上述切刀片安装槽100的上方设有一个纵向活动槽102，该纵向活动槽102上设有一个刀片纵向调节块13，所述切刀片20的上部固定于所述刀片纵向调节块13上，所述刀座主体10的中上部还开设有复数个与所述纵向活动槽102相通的切刀片上下调节口14，上下调节口14内可安装一个纵向调节螺杆，纵向调节螺杆的底部与纵向调节块13连接，伸出刀座主体10的顶端则连接一个调节螺母。
参照图1和图2，上述刀座主体10的底面位于切刀片20的前端和后端分别对应设有若干排前压花凸起30和若干排后压花凸起40，本实施例示出的前压花凸起30和后压花凸起40各为两排，每排前压花凸起30的中心连线及每排后压花凸起40的中心连线均与所述切刀片20的刀刃轴线平行。每排前压花凸起30上的各个前压花凸起间距相等，每排后压花凸起40上的各个后压花凸起间距也相等。
参照图2或图3，上述前压花凸起30和后压花凸起40的底面均处于同于水平面上，所述切刀片20的刀刃底部比所述前压花凸起30或后压花凸起40的底面低2-5mm。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，包括一刀座主体及一切刀片，其特征在于：所述刀座主体的下部设有一切刀片安装槽，所述切刀片固定装设于所述切刀片安装槽内，该切刀片的刀刃露出所述刀座主体的底面，所述刀座主体的底面位于所述切刀片的前端和后端分别对应设有若干排前压花凸起和若干排后压花凸起，每排前压花凸起的中心连线及每排后压花凸起的中心连线均与所述切刀片的刀刃轴线平行。
2.如权利要求1所述的一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，其特征在于：所述切刀片安装槽的侧面设有一个横向滑槽，所述横向滑槽内安装有一个刀片横向固定块，所述刀座主体上还开设有复数个与所述横向滑槽相通的固定块定位孔。
3.如权利要求1所述的一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，其特征在于：所述切刀片安装槽的上方设有一个纵向活动槽，该纵向活动槽上设有一个刀片纵向调节块，所述切刀片的上部固定于所述刀片纵向调节块上，所述刀座主体的中上部还开设有复数个与所述纵向活动槽相通的切刀片上下调节口。
4.如权利要求1所述的一种用于口罩面料压花焊接与剪切的超声波切刀，其特征在于：所述前压花凸起和后压花凸起的底面均处于同于水平面上，所述切刀片的刀刃底部比所述前压花凸起或后压花凸起的底面低2-5mm。
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