CN212578660U - 一种聚氨酯裙板裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯裙板裁切机，它包括裁切机和电控箱，裁切机右侧设置有上料平台，上料平台前后两侧下方均设置有机架，机架下方均设置有支撑柱，上料平台左侧设置有定位装置，定位装置左侧设置有动力装置，动力装置左侧设置有切割装置，切割装置下方设置有支撑板，支撑板前面上下两侧均设置有刻度尺，上方刻度尺中部设置有刀架，刀架右侧设置有美工刀；切割装置前面设置有电控箱，切割装置左侧设置有清洗装置，清洗装置左侧设置有收卷装置；本实用新型具有能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的优点。

Description

一种聚氨酯裙板裁切机

技术领域

本实用新型属于聚氨酯裙板的清洗、裁切以及收卷技术领域，具体涉及一种聚氨酯裙板裁切机。

背景技术

随着对煤炭生产的安全性、经济性认识及环保意识的进一步提高，对矿用设备的综合性能要求也就越高，皮带运输在整个煤炭运输中起着主导地位，这样落料口密封的好坏就对生产的安全性、经济性及环境保护起着重要作用，因此密封防溢裙板的需求量日益增长，随着裙板的生产量日益增加，公司原有的裁切裙板的设备存在操作麻烦，效率低下，耗费大量人工和时间成本，迫切需要一种新的设备来改善现在的生产状况；因此，提供一种能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的一种聚氨酯裙板裁切机是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的一种聚氨酯裙板裁切机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚氨酯裙板裁切机，所述的裁切机右侧设置有上料平台，所述的上料平台前后两侧下方均设置有机架，所述的机架下方均设置有支撑柱，所述的上料平台左侧设置有定位装置，所述的定位装置后面设置有定位支撑板，所述的定位支撑板右侧前面设置有弹簧支座，所述的弹簧支座通过第一螺母固定在定位支撑板上，所述的弹簧支座左侧设置有弹簧压缩机构，所述的弹簧压缩机构左侧设置有第一连接板，所述的弹簧压缩机构通过六角螺栓与第一连接板连接，所述的第一连接板左侧设置有定位轮，所述的定位轮左侧设置有第二连接板，所述的第二连接板通过外六角螺栓与定位轮连接，所述的第二连接板左侧通过螺栓与定位支撑板连接；所述的定位装置左侧设置有动力装置，所述的动力装置中部上下均匀设置有两个电动液筒，所述的电动液筒左侧上方手轮内丝，所述的手轮内丝下方设置有固定板，所述的固定板下方左右两侧均设置有加强弹簧，所述的加强弹簧顶部通过第二螺母固定在固定板上，所述的加强弹簧下方设置有第一液筒支撑块，所述的加强弹簧底部均通过弹簧座固定在第一液筒支撑块上，所述的加强弹簧之间下方设置有支撑架，所述的支撑架通过外六角螺钉固定在第一液筒支撑块上，所述的支撑架中部设置有丝杆调节机构，所述的丝杆调节机构贯穿支撑架、固定板，分别与第一液筒支撑块和手轮内丝连接，所述的第一液筒支撑块下方左右两侧均设置有丝杆，所述的丝杆下方设置有第一液筒支撑块，所述的丝杆中部设置有小固定板，所述的小固定板通过内六角螺钉固定在第一液筒支撑块上；所述的动力装置左侧设置有切割装置，所述的切割装置下方设置有支撑板，所述的支撑板前面上下两侧均设置有刻度尺，所述的上方刻度尺中部设置有刀架，所述的刀架右侧设置有美工刀；所述的切割装置前面设置有电控箱，所述的切割装置左侧设置有清洗装置，所述的清洗装置下方设置有下清洗槽，所述的下清洗槽内部设置有清洗海绵，所述的清洗海绵上方设置有上清洗槽，所述的上清洗槽和下清洗槽通过固定丝杆连接固定，所述的上清洗槽上方设置有盖子；所述的清洗装置左侧设置有收卷装置。

所述的手轮内丝、第二螺母、固定板、丝杆调节机构、加强弹簧、外六角螺钉、支撑架、第一液筒支撑块、丝杆、内六角螺钉和小固定板关于电动液筒左右对称设置，大小、结构、安装方式以及位置等均一致。

所述的丝杆上下两端均设置有第一液筒支撑块，且与相对应的电动液筒连接，所述的第二液筒支撑块与第一液筒支撑块相对应，且关于电动液筒左右对称设置。

所述的上清洗槽和下清洗槽内部均设置有清洗海绵。

所述的机架由70mm方管和10mm厚的钢板制成。

所述的定位轮采用聚氨酯耐磨滚轮。

所述的电动液筒至少还应包括齿轮减速箱、电动机等机构。

所述的美工刀刀片采用FD-03加厚刀片。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对聚氨酯裙板清洗、裁切以及收卷的装置，采用定位装置、动力装置、切割装置、电控箱、清洗装置以及收卷装置，适用于不同板厚的聚氨酯裙板，在使用中，聚氨酯裙板通过上料平台进行输送，通过定位装置进行定位操作，定位装置是由聚氨酯耐磨滚轮加上弹簧压缩机构组成，既能保证定位准确，又不会增加输送阻力，动力装置为整体装置提供动力来源，将聚氨酯裙板送到切割装置处进行切割，切割装置采用啄木鸟品牌加厚的美工刀刀片，切割出的裙板边缘光滑，美观，清洗装置对经过切割后聚氨酯裙板进行清洗，清洗装置是采用两组上下两块清洗海绵，通过两道清洗工序，清除裙板表面的脱模剂和其他污渍，最后通过收卷装置直接将清洗干净后的裙板卷成成品卷，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，带有变频器的电控箱，使电动液筒能够通过调节进行加速或减速，从而满足不同板厚的聚氨酯裙板的切割，使得收卷的速度与切割的速度基本上一致，提高了工作效率和产品质量，本装置能够有效改善现有的生产状况，自行连续进行防溢裙板的切割，清洗，收卷，以实现半自动化的生产条件；本实用新型具有能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯裙板裁切机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种聚氨酯裙板裁切机的定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种聚氨酯裙板裁切机的动力装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种聚氨酯裙板裁切机的切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种聚氨酯裙板裁切机的清洗装置的结构示意图。

图中：1、裁切机 2、定位装置 21、定位支撑板 22、第一螺母 23、弹簧支座 24、弹簧压缩机构 25、六角螺栓 26、第一连接板 27、定位轮 28、外六角螺栓 29、第二连接板210、螺栓 3、动力装置 31、手轮内丝 32、第二螺母 33、固定板 34、丝杆调节机构 35、加强弹簧 36、外六角螺钉 37、支撑架 38、第一液筒支撑块 39、丝杆 310、内六角螺钉 311、小固定板 312、电动液筒 313、第二液筒支撑块 314、弹簧座 4、切割装置 41、支撑板 42、刻度尺 43、刀架 44、美工刀 5、清洗装置 51、下清洗槽 52、清洗海绵 53、上清洗槽 54、盖子55、固定丝杆 6、收卷装置 7、上料平台 8、机架 9、电控箱 10、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种聚氨酯裙板裁切机，它包括裁切机1和电控箱9，所述的裁切机1右侧设置有上料平台7，所述的上料平台7前后两侧下方均设置有机架8，所述的机架8下方均设置有支撑柱10，所述的上料平台7左侧设置有定位装置2，所述的定位装置2后面设置有定位支撑板21，所述的定位支撑板21右侧前面设置有弹簧支座23，所述的弹簧支座23通过第一螺母22固定在定位支撑板21上，所述的弹簧支座23左侧设置有弹簧压缩机构24，所述的弹簧压缩机构24左侧设置有第一连接板26，所述的弹簧压缩机构24通过六角螺栓25与第一连接板26连接，所述的第一连接板26左侧设置有定位轮27，所述的定位轮27左侧设置有第二连接板29，所述的第二连接板29通过外六角螺栓28与定位轮27连接，所述的第二连接板29左侧通过螺栓210与定位支撑板21连接；所述的定位装置2左侧设置有动力装置3，所述的动力装置3中部上下均匀设置有两个电动液筒312，所述的电动液筒312左侧上方手轮内丝31，所述的手轮内丝31下方设置有固定板33，所述的固定板33下方左右两侧均设置有加强弹簧35，所述的加强弹簧35顶部通过第二螺母32固定在固定板33上，所述的加强弹簧35下方设置有第一液筒支撑块38，所述的加强弹簧35底部均通过弹簧座314固定在第一液筒支撑块38上，所述的加强弹簧35之间下方设置有支撑架37，所述的支撑架37通过外六角螺钉36固定在第一液筒支撑块38上，所述的支撑架37中部设置有丝杆调节机构34，所述的丝杆调节机构34贯穿支撑架37、固定板33，分别与第一液筒支撑块38和手轮内丝31连接，所述的第一液筒支撑块38下方左右两侧均设置有丝杆39，所述的丝杆39下方设置有第一液筒支撑块38，所述的丝杆39中部设置有小固定板311，所述的小固定板311通过内六角螺钉310固定在第一液筒支撑块38上；所述的动力装置3左侧设置有切割装置4，所述的切割装置4下方设置有支撑板41，所述的支撑板41前面上下两侧均设置有刻度尺42，所述的上方刻度尺42中部设置有刀架43，所述的刀架43右侧设置有美工刀44；所述的切割装置4前面设置有电控箱9，所述的切割装置4左侧设置有清洗装置5，所述的清洗装置5下方设置有下清洗槽51，所述的下清洗槽51内部设置有清洗海绵52，所述的清洗海绵52上方设置有上清洗槽53，所述的上清洗槽53和下清洗槽51通过固定丝杆55连接固定，所述的上清洗槽53上方设置有盖子54；所述的清洗装置5左侧设置有收卷装置6。

本实用新型为对聚氨酯裙板清洗、裁切以及收卷的装置，采用定位装置2、动力装置3、切割装置4、电控箱9、清洗装置5以及收卷装置6，适用于不同板厚的聚氨酯裙板，在使用中，聚氨酯裙板通过上料平台7进行输送，通过定位装置2进行定位操作，定位装置2是由聚氨酯耐磨滚轮加上弹簧压缩机构24组成，既能保证定位准确，又不会增加输送阻力，动力装置3为整体装置提供动力来源，将聚氨酯裙板送到切割装置4处进行切割，切割装置4采用啄木鸟品牌加厚的美工刀44刀片，切割出的裙板边缘光滑，美观，清洗装置5对经过切割后聚氨酯裙板进行清洗，清洗装置是采用两组上下两块清洗海绵52，通过两道清洗工序，清除裙板表面的脱模剂和其他污渍，最后通过收卷装置6直接将清洗干净后的裙板卷成成品卷，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，带有变频器的电控箱9，使电动液筒312能够通过调节进行加速或减速，从而满足不同板厚的聚氨酯裙板的切割，使得收卷的速度与切割的速度基本上一致，提高了工作效率和产品质量，本装置能够有效改善现有的生产状况，自行连续进行防溢裙板的切割，清洗，收卷，以实现半自动化的生产条件；本实用新型具有能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种聚氨酯裙板裁切机，它包括裁切机1和电控箱9，所述的裁切机1右侧设置有上料平台7，所述的上料平台7前后两侧下方均设置有机架8，所述的机架8下方均设置有支撑柱10，所述的上料平台7左侧设置有定位装置2，所述的定位装置2后面设置有定位支撑板21，所述的定位支撑板21右侧前面设置有弹簧支座23，所述的弹簧支座23通过第一螺母22固定在定位支撑板21上，所述的弹簧支座23左侧设置有弹簧压缩机构24，所述的弹簧压缩机构24左侧设置有第一连接板26，所述的弹簧压缩机构24通过六角螺栓25与第一连接板26连接，所述的第一连接板26左侧设置有定位轮27，所述的定位轮27左侧设置有第二连接板29，所述的第二连接板29通过外六角螺栓28与定位轮27连接，所述的第二连接板29左侧通过螺栓210与定位支撑板21连接；所述的定位装置2左侧设置有动力装置3，所述的动力装置3中部上下均匀设置有两个电动液筒312，所述的电动液筒312左侧上方手轮内丝31，所述的手轮内丝31下方设置有固定板33，所述的固定板33下方左右两侧均设置有加强弹簧35，所述的加强弹簧35顶部通过第二螺母32固定在固定板33上，所述的加强弹簧35下方设置有第一液筒支撑块38，所述的加强弹簧35底部均通过弹簧座314固定在第一液筒支撑块38上，所述的加强弹簧35之间下方设置有支撑架37，所述的支撑架37通过外六角螺钉36固定在第一液筒支撑块38上，所述的支撑架37中部设置有丝杆调节机构34，所述的丝杆调节机构34贯穿支撑架37、固定板33，分别与第一液筒支撑块38和手轮内丝31连接，所述的第一液筒支撑块38下方左右两侧均设置有丝杆39，所述的丝杆39下方设置有第一液筒支撑块38，所述的丝杆39中部设置有小固定板311，所述的小固定板311通过内六角螺钉310固定在第一液筒支撑块38上；所述的动力装置3左侧设置有切割装置4，所述的切割装置4下方设置有支撑板41，所述的支撑板41前面上下两侧均设置有刻度尺42，所述的上方刻度尺42中部设置有刀架43，所述的刀架43右侧设置有美工刀44；所述的切割装置4前面设置有电控箱9，所述的切割装置4左侧设置有清洗装置5，所述的清洗装置5下方设置有下清洗槽51，所述的下清洗槽51内部设置有清洗海绵52，所述的清洗海绵52上方设置有上清洗槽53，所述的上清洗槽53和下清洗槽51通过固定丝杆55连接固定，所述的上清洗槽53上方设置有盖子54；所述的清洗装置5左侧设置有收卷装置6。

为了更好的效果，所述的手轮内丝31、第二螺母32、固定板33、丝杆调节机构34、加强弹簧35、外六角螺钉36、支撑架37、第一液筒支撑块38、丝杆39、内六角螺钉310和小固定板311关于电动液筒312左右对称设置，且大小、结构、安装方式以及位置等均一致，在实际使用中：手轮内丝31内径为16mm，第二螺母32内径为20mm，外六角螺钉36通径为12mm、长度为50mm，丝杆内径为20mm、总长度为520mm，内六角螺钉通径为5mm、长度为15mm，电动液筒直径为138mm、长度为650mm。

为了更好的效果，所述的丝杆39上下两端均设置有第一液筒支撑块38，且与相对应的电动液筒312连接，所述的第二液筒支撑块313与第一液筒支撑块38相对应，且关于电动液筒312左右对称设置。

为了更好的效果，所述的上清洗槽53和下清洗槽51内部均设置有清洗海绵52，通过两道清洗工序，能够有效清除裙板表面的脱模剂和其他污渍，使得清洗效果更好。

为了更好的效果，所述的机架8由70mm方管和10mm厚的钢板制成，结构紧凑，牢固可靠。

为了更好的效果，所述的定位轮27采用聚氨酯耐磨滚轮，定位装置2是由聚氨酯耐磨滚轮加上弹簧压缩机构24，组成既能保证定位准确，又不会增加输送阻力。

为了更好的效果，所述的电动液筒312至少还应包括齿轮减速箱、电动机等机构，动力装置3的核心部件是电动液筒312，电动液筒312是由齿轮减速箱、电动机与电子技术集成后，合理安装在钢管内部，制成的一个自带动力的滚筒，既能保证裙板连续不断被输送，又简洁方便。

为了更好的效果，所述的美工刀44刀片采用FD-03加厚刀片，使得切割出的裙板边缘光滑，美观。

本实用新型为对聚氨酯裙板清洗、裁切以及收卷的装置，采用定位装置2、动力装置3、切割装置4、电控箱9、清洗装置5以及收卷装置6，适用于不同板厚的聚氨酯裙板，在使用中，聚氨酯裙板通过上料平台7进行输送，通过定位装置2进行定位操作，定位装置2是由聚氨酯耐磨滚轮加上弹簧压缩机构24组成，既能保证定位准确，又不会增加输送阻力，动力装置3为整体装置提供动力来源，采用电动液筒312，既能保证裙板连续不断被输送，又简洁方便，将聚氨酯裙板送到切割装置4处进行切割，切割装置4采用啄木鸟品牌加厚的美工刀44刀片，切割出的裙板边缘光滑，美观，清洗装置5对经过切割后聚氨酯裙板进行清洗，清洗装置5是采用两组上下两块清洗海绵52，通过两道清洗工序，清除裙板表面的脱模剂和其他污渍，最后通过收卷装置6直接将清洗干净后的裙板卷成成品卷，收卷装置6采用直流电机加控制器，无极调速控制气涨轴的转速，将纸筒装在气涨轴上，直接将清洗干净后的裙板卷成成品卷，选择焊接滚轮架作为气涨轴旋转的支撑装置，由于是敞开口设计，极大地方便了收卷，换卷的操作，节省了很多人工反复操作的时间与成本，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时由于带有变频器的电控箱9的调节作用，能够根据生产的需求，使电动液筒312和切割装置4能够通过调节进行加速或减速，从而满足不同板厚的聚氨酯裙板的切割，合理地控制裙板的输送及切割的速度，也能够使收卷实现无极调速，很好地配合前面裙板的输送及切割速度，使得收卷的速度与切割的速度基本上一致，提高了工作效率和产品质量，本装置能够有效改善现有的生产状况，自行连续进行防溢裙板的切割，清洗，收卷，以实现半自动化的生产条件；本实用新型具有能够连续切割，清洗，自动收卷、减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量、满足不同板厚的切割、收卷与切割速度基本一致的优点。

Claims (8)

1.一种聚氨酯裙板裁切机，它包括裁切机和电控箱，其特征在于：所述的裁切机右侧设置有上料平台，所述的上料平台前后两侧下方均设置有机架，所述的机架下方均设置有支撑柱，所述的上料平台左侧设置有定位装置，所述的定位装置后面设置有定位支撑板，所述的定位支撑板右侧前面设置有弹簧支座，所述的弹簧支座通过第一螺母固定在定位支撑板上，所述的弹簧支座左侧设置有弹簧压缩机构，所述的弹簧压缩机构左侧设置有第一连接板，所述的弹簧压缩机构通过六角螺栓与第一连接板连接，所述的第一连接板左侧设置有定位轮，所述的定位轮左侧设置有第二连接板，所述的第二连接板通过外六角螺栓与定位轮连接，所述的第二连接板左侧通过螺栓与定位支撑板连接；所述的定位装置左侧设置有动力装置，所述的动力装置中部上下均匀设置有两个电动液筒，所述的电动液筒左侧上方设置有手轮内丝，所述的手轮内丝下方设置有固定板，所述的固定板下方左右两侧均设置有加强弹簧，所述的加强弹簧顶部通过第二螺母固定在固定板上，所述的加强弹簧下方设置有第一液筒支撑块，所述的加强弹簧底部均通过弹簧座固定在第一液筒支撑块上，所述的加强弹簧之间下方设置有支撑架，所述的支撑架通过外六角螺钉固定在第一液筒支撑块上，所述的支撑架中部设置有丝杆调节机构，所述的丝杆调节机构贯穿支撑架、固定板，分别与第一液筒支撑块和手轮内丝连接，所述的第一液筒支撑块下方左右两侧均设置有丝杆，所述的丝杆下方设置有第一液筒支撑块，所述的丝杆中部设置有小固定板，所述的小固定板通过内六角螺钉固定在第一液筒支撑块上；所述的动力装置左侧设置有切割装置，所述的切割装置下方设置有支撑板，所述的支撑板前面上下两侧均设置有刻度尺，所述的上方刻度尺中部设置有刀架，所述的刀架右侧设置有美工刀；所述的切割装置前面设置有电控箱，所述的切割装置左侧设置有清洗装置，所述的清洗装置下方设置有下清洗槽，所述的下清洗槽内部设置有清洗海绵，所述的清洗海绵上方设置有上清洗槽，所述的上清洗槽和下清洗槽通过固定丝杆连接固定，所述的上清洗槽上方设置有盖子；所述的清洗装置左侧设置有收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的手轮内丝、第二螺母、固定板、丝杆调节机构、加强弹簧、外六角螺钉、支撑架、第一液筒支撑块、丝杆、内六角螺钉和小固定板关于电动液筒左右对称设置，且大小、结构、安装方式以及位置均一致。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的丝杆上下两端均设置有第一液筒支撑块，且与相对应的电动液筒连接，所述的第一液筒支撑块关于电动液筒左右对称的右侧设置有第二液筒支撑块且第一液筒支撑块和第二液筒支撑块结构完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的上清洗槽和下清洗槽内部均设置有清洗海绵。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的机架由70mm方管和10mm厚的钢板制成。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的定位轮采用聚氨酯耐磨滚轮。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的电动液筒至少还应包括齿轮减速箱、电动机。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯裙板裁切机，其特征在于：所述的美工刀刀片采用FD-03加厚刀片。

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