CN212578659U - 一种全自动海绵倒角机 - Google Patents

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袁信明
唐青山
孙学艮
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Abstract

本实用新型属于耳机耳套海绵热切角自动机技术领域且公开了一种全自动海绵倒角机，包括机架，及设置在机架上的外罩；及设置在机架上的进气控制器和抽风系统；及设置在外罩上的人机界面和按钮系统；及设置在外罩上的三色警报灯；及设置在外罩上的吸气模组；及设置在外罩上的安全光栅模组；及设置在外罩上的抽气模组；及设置在外罩上的第一漏料模组和第二漏料模组。本实用新型通过旋转盘送料，不同工位同时完成产品切削，排废，抽气，取产品，整个运动过程自动完成，从而实现了产品全自动送料，全自切削、自动排废、自动抽气、自动取料，其自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷。

Description

一种全自动海绵倒角机
技术领域
本实用新型涉及耳机耳套海绵热切角自动机技术领域，尤其涉及一种全自动海绵倒角机。
背景技术
传统耳机耳套海绵热切角主要是通过人手操作方式来完成，人手操作方式工作效率低，人工需要频繁放料取料，人工劳务成本支出大，而且人手操作方式容易出现偏差，统一度很差，造成切割不良，产品的效果差，产品的成品率低。往往因为切角不能保证均匀，导致报废高；往往因为椭圆产品不能满足长度宽度尺寸导致低效高废；并且人员频繁手动取放，导致操作工精神压力大。由于热切，海绵灼烧时候产生大量刺激气味，影响员工身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动海绵倒角机，通过旋转盘送料，不同工位同时完成产品切削，排废，抽气，取产品，整个运动过程自动完成，从而实现了产品全自动送料，全自切削、自动排废、自动抽气、自动取料，其自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种全自动海绵倒角机，包括：
机架；
及设置在机架上的外罩；
及设置在机架上的进气控制器和抽风系统；
及设置在外罩上的人机界面和按钮系统；
及设置在外罩上的三色警报灯；
及设置在外罩上的吸气模组；
及设置在外罩上的安全光栅模组；
及设置在外罩上的抽气模组；
及设置在外罩上的第一漏料模组和第二漏料模组；
及设置在机架上的热切模组、扫废模组、吹气模组、第一取盖模组、旋转模组、第二取盖模组、第一顶升模组和第二顶升模组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热切模组包括：
固定架子，所述固定架子固定于所述机架的上部；
Z向滑台，所述Z向滑台设置于所述固定架子的一侧；
XY调解机构，所述XY调解机构设置于所述Z向滑台的一侧；
热切刀，所述热切刀设置于所述XY调解机构的下方，所述热切刀的一侧与刀边气管连接；
高块，所述高块设置于所述刀边气管的下方；
动力气缸，所述动力气缸设置于所述固定架子的上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫废模组包括：
固定座子，所述固定座子设置于所述机架的上部；
第二气缸，所述第二气缸设置于所述固定座子的下方；
第一气缸，所述第一气缸的一端与所述第二气缸的一端连接扫帚，所述扫帚设置于所述第一气缸的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气模组包括：
第一上固定板，所述第一上固定板设置于所述机架的上方；
大立柱，所述大立柱的顶部与所述第一上固定板连接；
第一下固定板，所述第一下固定板设置于所述大立柱的下方；
热切排废气管，所述热切排废气管设置于所述第一下固定板的上部；立柱，所述立柱的一端与所述第一上固定板的底部连接；
取料吹起管，所述取料吹起管设置于所述第一下固定板的上方。作为本实用新型的一种优选技术方案，第一取盖模组包括：
第一固定板；
第四气缸，所述第四气缸设置于所述第一固定板的上部；
第一导杆，所述第一导杆设置于所述第四气缸的两侧，其中，
所述第一导杆的一端与所述第一固定板连接；
第三气缸，所述第三气缸与所述第一导杆的另一端连接；
加持气缸，所述加持气缸设置于所述第三气缸的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转模组包括：
转盘，所述转盘设置于所述机架的上部；
承座，所述承座设置于所述转盘的上部；
转动马达，所述转动马达设置于所述转盘的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二取盖模组包括：
第二固定板，所述第二固定板设置于所述机架的上部；
第五气缸，所述第五气缸设置于所述第二固定板的上部；
第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第二固定板连接，所述第二导杆的另一端与取盖夹爪连接，所述取盖夹爪的上部设置有第六气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶升模组包括：
第二下固定板，所述第二下固定板设置于所述机架的上部；
旋转马达，所述旋转马达设置于所述第二下固定板的一侧；
上固定板，所述上固定板设置于所述第二下固定板的上方；
旋转头，所述旋转头设置于上固定板的上部；
第一顶升气缸，所述第一顶升气缸设置于所述第二下固定板的下方；
第一导柱导套，所述第一导柱导套设置于所述第二下固定板与所述上固定板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二顶升模组包括：
第三下固定板，所述第三下固定板设置于所述机架的上部；
第二上固定板，所述第二上固定板设置于所述第三下固定板的上方；
第二导柱导套，所述第二导柱导套设置于所述第二上固定板以及所述第三下固定板之间；
顶出杆，所述顶出杆设置于所述第二上固定板的上部；
第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的一端与所述第三下固定板的一侧连接。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、通过旋转盘送料，不同工位同时完成产品切削，排废，抽气，取产品，整个运动过程自动完成，从而实现了产品全自动送料，全自切削、自动排废、自动抽气、自动取料，其自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机正视结构立体图；
图2是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机侧视结构立体图；
图3是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机整体结构立体图；
图4是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机核心工作部件组立体图；
图5是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机切割工位切刀模组立体图；
图6是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机扫废料模组立体图；
图7是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机吹气模组立体图；
图8是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机放料工位和放产品工位取装盖子模组立体图；
图9是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机转盘模组立体图；
图10是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机取料工位和取产品工位取装盖子模组立体图；
图11是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机切割工位顶升模组立体图；
图12是本发明实施例所述的一种耳机耳套海绵热切角自动机取料工位顶升模组立体图；
图中标号：
吸气模组10、抽风系统11、
进气控制器12、人机界面13、机架14、按钮系统15、三色警报灯 16、安全光栅模组17、第一漏料模组18、抽气模组19、
热切模组20、固定架子21、Z向滑台22、XY调解机构23、热切刀 24、刀边气管25、高块26、动力气缸27、
扫废模组30、扫帚31、第一气缸32、第二气缸33、固定座子34、
吹气模组40、立柱41、第一上固定板42、热切排废气管43、大立柱 44、取料吹起管45、第一下固定板46、
第一取盖模组50、第三气缸51、第一导杆52、第四气缸53、第一固定板54、加持气缸55、
旋转模组60、转盘61、转动马达62、承座63、
第二漏料模组111、外罩112、
第二取盖模组70、取盖夹爪71、第二导杆72、第五气缸73、第二固定板74、第六气缸75、
第一顶升模组80、第二下固定板81、旋转马达82、旋转头83、第一顶升气缸84、上固定板85、第一导柱导套86、
第二顶升模组90、第三下固定板91、第二导柱导套92、顶出杆93、第二顶升气缸94、第二上固定板95。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
请参阅图1-12，本实用新型一种全自动海绵倒角机，包括：
机架14；
及设置在机架14上的外罩112；
及设置在机架14上的进气控制器12和抽风系统11；
及设置在外罩112上的人机界面13和按钮系统15；
及设置在外罩112上的三色警报灯16；
及设置在外罩112上的吸气模组10；
及设置在外罩112上的安全光栅模组17；
及设置在外罩112上的抽气模组19；及设置在外罩112上的漏料模组18和漏料模组111；
热切模组20、扫废模组30、吹气模组40、上料工位第一取盖模组50、旋转模组60、取料工位第二取盖模组70、热切工位第一顶升模组80和取料工位第二顶升模组90。
当把产品平整的放在旋转模组60上承座63中，一次放四个产品；放好后，在按钮系统15中按启动键开始启动。放料位置的第一取盖模组50的第四气缸53和第三气缸51动作，把盖板放在承座63上，完成后转盘61在转动马达62带动下转90度；产品移动到热切工位，此时第一顶升模组80开始动作。当顶升到位时候，热切模组20开始下行动作，当热切刀24接触到海绵产品时候，同时第一顶升模组80中的旋转机构83开始旋转，并且带动旋转模组60上承座63开始旋转。此时热切开始，在热切的时候，由于有大量刺激气体产生，此时吸气模组10和和抽气模组19 开始工作，把气体抽离机台。并且吹气模组40中热切排废气管43和刀边气管25开始强力吹气，把切开的海绵废料吹起，以便分离开产品。当旋转模组60上承座63旋转一周，此时产品切割完成。在本次切割的同时，放料工位又开始把产品平整的放在旋转模组60上承座63中，一次放四个产品；放好后，在按钮系统15中按启动键又开始启动。放料位置的第一取盖模组50的第四气缸53和第三气缸51动作，把盖板放在承座63上，完成后转盘61在转动马达62带动下转90度；产品移动到热切工位，上次切削后的产品移动到扫废工位；热切工位重复上面热切工序，此时扫废模组30的第一气缸32和第二气缸33带动扫帚31开始来回动作，扫除转盘61和承座63的海绵废料。在本次切割的同时，放料工位又开始把产品平整的放在旋转模组60上承座63中，一次放四个产品；放好后，在按钮系统15中按启动键又开始启动。放料位置的第一取盖模组50的第四气缸 53和第三气缸51动作，把盖板放在承座63上，完成后转盘61在转动马达62带动下转90度；产品移动到热切工位，上次切削后的产品移动到扫废工位，上次扫废工位移动到取料工位；热切工位重复上面热切工序，扫废工位重复上述扫废工序；此时取料工位第二取盖模组70开始动作，把盖在承座63上的盖板取下，第二顶升模组90开始动作，把产品从承座 63中顶出来。
其中，所述热切模组20，包括有固定架子21，Z向滑台22，XY调解机构23，热切刀24，刀边气管25，对高块26，以及动力气缸27，动力气缸27为热切模组20提供整体动力。
其中，所述扫废模组30，包括有扫帚31，上下伸缩第一气缸32，扫地第二气缸33，以及固定座子34，其中第一气缸32和33为扫废运行提供动力。
其中，所述吹气模组40，包括立柱41，第一上固定板42，热切排废气管43，中间大立柱44，取料吹起管45，第一下固定板46。
其中，所述放料位第一取盖模组50，包括第三气缸51，第一导杆52，第四气缸53，第一固定板54，加持气缸55，所述第四气缸53为取盖子提供动力，所述气缸55为夹持盖子提供动力。
其中，所述旋转模组60，还应包括转盘61，承座63，以及转动马达 62。
其中，所述第二取盖模组70，包括取盖夹爪71，第二导杆72，第五气缸73，第二固定板74，加持第六气缸75，所述第五气缸73为取盖子提供动力，所述第六气缸75为夹持盖子提供动力。
其中，所述切割工位第一顶升模组80，应包括第二下固定板81，旋转马达82，旋转头83，第一顶升气缸84，上固定板85，第一导柱导套86，其中气缸84为顶升上下提供动力，马达82为旋转提供动力。
其中，所述收料工位第二顶升模组90，应包括第三下固定板91，第二导柱导套92，顶出杆93，第二顶升气缸94，第二上固定板95，其中气缸94为顶升取料提供动力。
如此开始重复连续运行，使得放入产品周而复始连续切割，排废，取料，抽吸废气，全过程自动地完成需要工位的物件输送、定位，无需人手操作，定位精准度高，切割质量好，切割尺寸准确，质量稳定，自动化程度高，工作效率高，成品效果好，成品率高。
本发明公布了一种耳机耳套海绵热切角自动机设备，包括一套机架子，及设置在机架子上的转盘模组、转盘模组并且可以实现四工位循环运动，及设置在转盘模组上的可旋转的放海绵的底座模组、为了保证圆形和椭圆形海绵固定在特定型腔内，及设置在上料工位的取盖子模组、为了满足产品被压实在底座内，及设置在切料工位的切刀模组和顶升模组、用作将产品切割成需要的形状尺寸，及设置在扫料工位的扫废模组、用作将残留的海绵切削完全扫除，及设置在出料工位的顶料和取盖模组、用作将合格的产品取出机台，及设置在机架切料工位的吸气模组、用作将切削下来的废料抽吸掉，及设置在机架顶部的抽气模组、用着将产生的刺激气体抽离出机体，及设置在机架上的人机界面模组、用作整个机台控制，从而实现了自动地完成需物件输送、定位，无需人手操作，定位精准度高，切割质量好，切割尺寸准确，质量稳定，自动化程度高，工作效率高，成品效果好，成品率高。使用安全、方便、简单、快捷的一种耳机耳套海绵热切角自动机设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动海绵倒角机，其特征在于：包括：
机架(14)；
及设置在机架(14)上的外罩(112)；
及设置在机架(14)上的进气控制器(12)和抽风系统(11)；
及设置在外罩(112)上的人机界面(13)和按钮系统(15)；
及设置在外罩(112)上的三色警报灯(16)；
及设置在外罩(112)上的吸气模组(10)；
及设置在外罩(112)上的安全光栅模组(17)；
及设置在外罩(112)上的抽气模组(19)；
及设置在外罩(112)上的第一漏料模组(18)和第二漏料模组(111)；
及设置在机架(14)上的热切模组(20)、扫废模组(30)、吹气模组(40)、第一取盖模组(50)、旋转模组(60)、第二取盖模组(70)、第一顶升模组(80)和第二顶升模组(90)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述热切模组(20)包括：
固定架子(21)，所述固定架子(21)固定于所述机架(14)的上部；
Z向滑台(22)，所述Z向滑台(22)设置于所述固定架子(21)的一侧；
XY调解机构(23)，所述XY调解机构(23)设置于所述Z向滑台(22)的一侧；
热切刀(24)，所述热切刀(24)设置于所述XY调解机构(23)的下方，所述热切刀(24)的一侧与刀边气管(25)连接；
高块(26)，所述高块(26)设置于所述刀边气管(25)的下方；
动力气缸(27)，所述动力气缸(27)设置于所述固定架子(21)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述扫废模组(30)包括：
固定座子(34)，所述固定座子(34)设置于所述机架(14)的上部；
第二气缸(33)，所述第二气缸(33)设置于所述固定座子(34)的下方；
第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的一端与所述第二气缸(33)的一端连接
扫帚(31)，所述扫帚(31)设置于所述第一气缸(32)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述吹气模组(40)包括：
第一上固定板(42)，所述第一上固定板(42)设置于所述机架(14)的上方；
大立柱(44)，所述大立柱(44)的顶部与所述第一上固定板(42)连接；
第一下固定板(46)，所述第一下固定板(46)设置于所述大立柱(44)的下方；
热切排废气管(43)，所述热切排废气管(43)设置于所述第一下固定板(46)的上部；
立柱(41)，所述立柱(41)的一端与所述第一上固定板(42)的底部连接；
取料吹起管(45)，所述取料吹起管(45)设置于所述第一下固定板(46)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：第一取盖模组(50)包括：
第一固定板(54)；
第四气缸(53)，所述第四气缸(53)设置于所述第一固定板(54)的上部；
第一导杆(52)，所述第一导杆(52)设置于所述第四气缸(53)的两侧，其中，
所述第一导杆(52)的一端与所述第一固定板(54)连接；
第三气缸(51)，所述第三气缸(51)与所述第一导杆(52)的另一端连接；
加持气缸(55)，所述加持气缸(55)设置于所述第三气缸(51)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述旋转模组(60)包括：
转盘(61)，所述转盘(61)设置于所述机架(14)的上部；
承座(63)，所述承座(63)设置于所述转盘(61)的上部；
转动马达(62)，所述转动马达(62)设置于所述转盘(61)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述第二取盖模组(70)包括：
第二固定板(74)，所述第二固定板(74)设置于所述机架(14)的上部；
第五气缸(73)，所述第五气缸(73)设置于所述第二固定板(74)的上部；
第二导杆(72)，所述第二导杆(72)的一端与所述第二固定板(74)连接，所述第二导杆(72)的另一端与取盖夹爪(71)连接，所述取盖夹爪(71)的上部设置有第六气缸(75)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述第一顶升模组(80)包括：
第二下固定板(81)，所述第二下固定板(81)设置于所述机架(14)的上部；
旋转马达(82)，所述旋转马达(82)设置于所述第二下固定板(81)的一侧；
上固定板(85)，所述上固定板(85)设置于所述第二下固定板(81)的上方；
旋转头(83)，所述旋转头(83)设置于上固定板(85)的上部；
第一顶升气缸(84)，所述第一顶升气缸(84)设置于所述第二下固定板(81)的下方；
第一导柱导套(86)，所述第一导柱导套(86)设置于所述第二下固定板(81)与所述上固定板(85)之间。
9.根据权利要求1所述的一种全自动海绵倒角机，其特征在于：所述第二顶升模组(90)包括：
第三下固定板(91)，所述第三下固定板(91)设置于所述机架(14)的上部；
第二上固定板(95)，所述第二上固定板(95)设置于所述第三下固定板(91)的上方；
第二导柱导套(92)，所述第二导柱导套(92)设置于所述第二上固定板(95)以及所述第三下固定板(91)之间；
顶出杆(93)，所述顶出杆(93)设置于所述第二上固定板(95)的上部；
第二顶升气缸(94)，所述第二顶升气缸(94)的一端与所述第三下固定板(91)的一侧连接。
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