CN221185611U - 一种模具排气槽的铣削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具排气槽的铣削定位装置，涉及模具铣削领域，其技术要点为：包括底座，所述底座的顶部滑动连接有活动座，所述活动座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有定位盘，所述定位盘的圆心位置开设有定位槽，所述定位盘的内部开设有多个连通所述定位槽的定位延伸槽，所述定位延伸槽以所述定位盘的圆心为轴环形分布，所述活动座的顶部滑动连接有夹盘，所述夹盘与所述定位盘相隔形成夹持间隔，目的在于解决现有的闷头顶部通常为圆形，为了可以均匀的进行排气，通常排气槽需要以闷头的圆心为轴环形分布，但在排气槽的铣削时，缺少定位装置，导致多个排气槽的铣削后的位置有误差，影响了闷头排气的效果的技术问题。

Description

一种模具排气槽的铣削定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具铣削领域，特别涉及一种模具排气槽的铣削定位装置。

背景技术

玻璃瓶在生产的过程中需要依次经过初型模和成模才能逐渐成形，为了初型模更好地工作，通常在初型模口上设置有一个闷头。当进入倒吹气环节，闷头已经压在初型模上方，与初型模配合在初型模腔室上部形成空腔，必须迅速排出此空腔气体，使得玻璃料胚迅速贴紧模腔。

现有的解决方法是在闷头的上方开设多个排气槽，使得初型模腔室上部空间的气体通过闷头的排气槽排出模具外，让出空间使得玻璃料胚迅速贴紧初型模模腔，从而生产出合格的玻璃瓶，现有的闷头顶部通常为圆形，为了可以均匀的进行排气，通常排气槽需要以闷头的圆心为轴环形分布，但在排气槽的铣削时，缺少定位装置，导致多个排气槽的铣削后的位置有误差，影响了闷头排气的效果。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种模具排气槽的铣削定位装置，目的在于解决现有的闷头顶部通常为圆形，为了可以均匀的进行排气，通常排气槽需要以闷头的圆心为轴环形分布，但在排气槽的铣削时，缺少定位装置，导致多个排气槽的铣削后的位置有误差，影响了闷头排气的效果的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种模具排气槽的铣削定位装置,包括底座，所述底座的顶部滑动连接有活动座，所述活动座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有定位盘，所述定位盘的圆心位置开设有定位槽，所述定位盘的内部开设有多个连通所述定位槽的定位延伸槽，所述定位延伸槽以所述定位盘的圆心为轴环形分布，所述活动座的顶部滑动连接有夹盘，所述夹盘与所述定位盘相隔形成夹持间隔，所述夹持间隔用于放置闷头。

当需要铣削闷头时，将闷头放置在夹持间隔内，使得闷头的圆心朝向定位盘的圆心，夹盘和定位盘对闷头进行夹持，定位槽和定位延伸槽对闷头的排气槽位置进行定位，车床的铣刀移动至定位槽，随着人工带动活动座的滑动，铣刀沿着定位槽和定位延伸槽对闷头进行铣削，从而提高闷头的排气槽铣削位置的精准度。

进一步地，在本申请中，所述夹盘的顶部开设有导向环槽，所述导向环槽连通所述夹持间隔，所述导向环槽的圆心朝向所述定位盘的圆心，所述导向环槽内转动连接有转动环。

闷头放置在夹持间隔时，转动环对闷头进行支撑，当闷头铣削了一组排气槽后，夹盘脱离对闷头的夹持，转动环沿着导向环槽进行转动，转动环带动闷头转动，使得铣刀与新的一组定位延伸槽对应，从而便于闷头在铣削多个排气槽时，对闷头的位置进行转动调节。

进一步地，在本申请中，所述夹盘的顶部设有定位块，所述定位块位于所述导向环槽的圆心位置，所述定位块的形状与闷头的内腔相匹配，所述定位块与闷头的内腔插接。

闷头放置在夹持间隔，夹盘脱离对闷头的夹持时，定位块与闷头的内腔插接，从而对闷头的圆心位置进行限位，避免闷头在转动中脱离定位盘的圆心位置。

进一步地，在本申请中，所述转动环的顶部设有限位块，闷头的底部设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。

进一步地，在本申请中，所述限位块的一端设有拨块，所述拨块凸出所述转动环外。

进一步地，在本申请中，所述转动环的顶部开设有多个第一校准槽，多个所述第一校准槽以所述转动环的圆心为轴环形分布，所述夹盘的顶部开设有第二校准槽，所述第二校准槽朝向任一所述第一校准槽。

进一步地，在本申请中，所述底座的顶部设有导向块，所述导向块沿所述底座的长度方向设置，所述活动座的底部开设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述导向块滑动配合。

进一步地，在本申请中，所述夹盘的内部开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述支撑杆滑动配合。

进一步地，在本申请中，所述活动座的顶部设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与所述夹盘连接。

进一步地，在本申请中，所述活动座的一侧设有滑动把手，所述滑动把手的形状为L型。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要铣削闷头时，将闷头放置在夹持间隔内，使得闷头的圆心朝向定位盘的圆心，夹盘和定位盘对闷头进行夹持，定位槽和定位延伸槽对闷头的排气槽位置进行定位，车床的铣刀移动至定位槽，随着人工带动活动座的滑动，铣刀沿着定位槽和定位延伸槽对闷头进行铣削，从而提高闷头的排气槽铣削位置的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持间隔的结构示意图。

图3是本实用新型的定位延伸槽的结构示意图。

图4是本实用新型的转动环的结构示意图。

图5是本实用新型的第一校准槽和第二校准槽的结构示意图。

其中，附图标记：

1、底座；2、活动座；3、导向块；4、第一导向槽；5、滑动把手；6、闷头；8、限位槽；9、夹盘；10、定位盘；11、夹持间隔；12、支撑杆；13、夹持气缸；14、第二导向槽；15、定位槽；16、转动环；17、导向环槽；18、第一校准槽；19、第二校准槽；20、限位块；21、拨块；22、定位延伸槽；23、定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，一种模具排气槽的铣削定位装置,包括底座1，底座1的顶部滑动连接有活动座2，活动座2的顶部设有支撑杆12，支撑杆12的顶端设有定位盘10，定位盘10的圆心位置开设有定位槽15，定位盘10的内部开设有多个连通定位槽15的定位延伸槽22，定位延伸槽22以定位盘10的圆心为轴环形分布，活动座2的顶部滑动连接有夹盘9，夹盘9与定位盘10相隔形成夹持间隔11，夹持间隔11用于放置闷头6。

通过上述技术方案，当需要铣削闷头6时，将闷头6放置在夹持间隔11内，使得闷头6的圆心朝向定位盘10的圆心，夹盘9和定位盘10对闷头6进行夹持，定位槽15和定位延伸槽22对闷头6的排气槽位置进行定位，车床的铣刀移动至定位槽15，随着人工带动活动座2的滑动，铣刀沿着定位槽15和定位延伸槽22对闷头6进行铣削，从而提高闷头6的排气槽铣削位置的精准度。

此外，活动座2可以设置为静置状态，在定位槽15和定位延伸槽22对闷头6的排气槽位置的定位下，铣刀沿着定位槽15和定位延伸槽22对闷头6进行移动铣削，从而也能提高闷头6的排气槽铣削位置的精准度。

参照图1-图3，在一些具体实施方式中，夹盘9的顶部开设有导向环槽17，导向环槽17连通夹持间隔11，导向环槽17的圆心朝向定位盘10的圆心，导向环槽17内转动连接有转动环16。

通过上述技术方案，闷头6放置在夹持间隔11时，转动环16对闷头6进行支撑，当闷头6铣削了一组排气槽后，夹盘9脱离对闷头6的夹持，转动环16沿着导向环槽17进行转动，转动环16带动闷头6转动，使得铣刀与新的一个定位延伸槽22对应，从而便于闷头6在铣削多个排气槽时，对闷头6的位置进行转动调节。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，夹盘9的顶部设有定位块23，定位块23位于导向环槽17的圆心位置，定位块23的形状与闷头6的内腔相匹配，定位块23与闷头6的内腔插接。

通过上述技术方案，闷头6放置在夹持间隔11，夹盘9脱离对闷头6的夹持时，定位块23与闷头6的内腔插接，从而对闷头6的圆心位置进行限位，避免闷头6在转动中脱离定位盘10的圆心位置。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，转动环16的顶部设有限位块20，闷头6的底部设有限位槽8，限位块20与限位槽8插接。

通过上述技术方案，当转动环16对闷头6进行支撑时，限位块20与限位槽8插接，从而便于转动环16带动闷头6进行转动。

参照图4-图5，在一些具体实施方式中，限位块20的一端设有拨块21，拨块21凸出转动环16外。

通过上述技术方案，凸出转动环16外的拨块21可便于操作人员捉取。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，转动环16的顶部开设有多个第一校准槽18，多个第一校准槽18以转动环16的圆心为轴环形分布，夹盘9的顶部开设有第二校准槽19，第二校准槽19朝向任一第一校准槽18。

通过上述技术方案，闷头6放置在转动环16时，第一校准槽18分别与闷头6预先铣削的多个排气槽位置对应，当转动环16带动闷头6转动时，第二校准槽19与任一第一校准槽18对应，使得第一校准槽18分别与定位延伸槽22对应，从而便于闷头6精准的切换排气槽的铣削位置。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，底座1的顶部设有导向块3，导向块3沿底座1的长度方向设置，活动座2的底部开设有第一导向槽4，第一导向槽4与导向块3滑动配合。

通过上述技术方案，当活动座2移动时，活动座2的第一导向槽4沿着导向块3进行滑动，从而对活动座2的移动位置进行导向。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，夹盘9的内部开设有第二导向槽14，第二导向槽14与支撑杆12滑动配合。

通过上述技术方案，当夹盘9移动时，夹盘9的导向槽沿着支撑杆12进行滑动，从而对夹盘9的移动位置进行导向。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，活动座2的顶部设有夹持气缸13，夹持气缸13的活塞杆与夹盘9连接。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，活动座2的一侧设有滑动把手5，滑动把手5的形状为L型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种模具排气槽的铣削定位装置,其特征在于，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有活动座，所述活动座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有定位盘，所述定位盘的圆心位置开设有定位槽，所述定位盘的内部开设有多个连通所述定位槽的定位延伸槽，所述定位延伸槽以所述定位盘的圆心为轴环形分布，所述活动座的顶部滑动连接有夹盘，所述夹盘与所述定位盘相隔形成夹持间隔，所述夹持间隔用于放置闷头。

2.根据权利要求1所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述夹盘的顶部开设有导向环槽，所述导向环槽连通所述夹持间隔，所述导向环槽的圆心朝向所述定位盘的圆心，所述导向环槽内转动连接有转动环。

3.根据权利要求2所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述夹盘的顶部设有定位块，所述定位块位于所述导向环槽的圆心位置，所述定位块的形状与闷头的内腔相匹配，所述定位块与闷头的内腔插接。

4.根据权利要求2所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述转动环的顶部设有限位块，闷头的底部设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。

5.根据权利要求4所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述限位块的一端设有拨块，所述拨块凸出所述转动环外。

6.根据权利要求2所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述转动环的顶部开设有多个第一校准槽，多个所述第一校准槽以所述转动环的圆心为轴环形分布，所述夹盘的顶部开设有第二校准槽，所述第二校准槽朝向任一所述第一校准槽。

7.根据权利要求1所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述底座的顶部设有导向块，所述导向块沿所述底座的长度方向设置，所述活动座的底部开设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述导向块滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述夹盘的内部开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述支撑杆滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述活动座的顶部设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与所述夹盘连接。

10.根据权利要求7所述的一种模具排气槽的铣削定位装置，其特征在于，所述活动座的一侧设有滑动把手，所述滑动把手的形状为L型。