CN215792611U - 一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，具体涉及陶瓷喷墨打印技术领域，包括上料框架、旋转通板、伸缩板、旋转滑槽、运动杆、导轨滑块、导向导轨和旋转工作台，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述旋转通板竖直旋转的工作电机，以使得旋转通板转动通过所述旋转滑槽带动所述伸缩板竖直旋转，所述伸缩板的一端旋接有沿所述运动杆外壁竖直滑动的升降滑块，本实用新型通过设置导轨滑块，与现有技术相比，在上料框架中，旋转通板转动通过旋转滑槽带动伸缩板转动，便于伸缩板转动带动升降滑块沿运动杆滑动，以使得运动杆运动带动导轨滑块沿导向导轨滑动，实现对连接柱运动的控制操作。

Description

一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷喷墨打印技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置。

背景技术

随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，陶瓷在生产过程中需要在烧制冷却结束后对陶瓷进行喷墨打印，此过程中需要使用到喷墨打印装置。

但是现有的陶瓷喷墨打印装置，在实际使用时出现上料困难以及无法对各个方向进行喷墨打印的问题，导致上料时容易产生质量问题，陶瓷喷墨打印效率低下，不能满足人们的需求，为此我们提出一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，以解决上述背景技术中提出的出现上料困难以及无法对各个方向进行喷墨打印的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，包括上料框架、旋转通板、伸缩板、旋转滑槽、运动杆、导轨滑块、导向导轨和旋转工作台，所述上料框架的内壁固定连接有用于带动所述旋转通板竖直旋转的工作电机，以使得旋转通板转动通过所述旋转滑槽带动伸缩板竖直旋转，所述伸缩板的一端旋接有沿所述运动杆外壁竖直滑动的升降滑块，以使得运动杆运动带动所述导轨滑块沿所述导向导轨水平滑动，所述导轨滑块侧壁固定连接有与所述旋转工作台固定连接的连接柱。

在一个优选地实施方式中，包括工作框架，所述上料框架的侧壁固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有与旋转工作台滑动连接的工作导轨，所述工作导轨的侧壁位于底座的顶端固定连接有工作框架，且工作框架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有与工作框架内壁滑动连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有运动孔块，且运动孔块的内部贯穿有工作杆，所述工作杆的一端旋接有导向滑块，且导向滑块的内壁贯穿有与工作框架内壁固定连接的固定导轨，所述导向滑块远离工作杆的一端延伸至工作框架的外部位于旋转工作台的上方固定连接有打印设备。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩板通过旋转通板和旋转滑槽与上料框架之间构成旋转结构，所述升降滑块通过伸缩板与运动杆之间构成竖直滑动结构。

在一个优选地实施方式中，所述导轨滑块通过运动杆与导向导轨之间构成水平滑动结构，且运动杆的长度与导向导轨的长度相等。

在一个优选地实施方式中，所述所述旋转通板的旋转中心到运动杆的距离与旋转通板的旋转中心到导向导轨的距离相等，所述运动杆的中轴线与导向导轨的中轴线相垂直，所述导轨滑块、导向导轨和连接柱为一体式连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定导轨呈半圆弧状，所述工作杆通过螺纹滑块和运动孔块与工作框架之间构成滑动结构，且工作杆的滑动长度与固定导轨的直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑块通过工作杆与固定导轨之间构成滑动结构，且工作杆的长度与固定导轨的半径相等。

在一个优选地实施方式中，所述打印设备的中轴线与固定导轨的圆心相重合，且固定导轨的圆心与旋转工作台的圆心位于同一竖直线上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置导轨滑块，与现有技术相比，在上料框架中，旋转通板转动通过旋转滑槽带动伸缩板转动，便于伸缩板转动带动升降滑块沿运动杆滑动，以使得运动杆运动带动导轨滑块沿导向导轨滑动，实现对连接柱运动的控制操作；

2、通过设置导向滑块，与现有技术相比，在工作框架中，螺纹滑块运动通过运动孔块带动工作杆运动，工作杆运动带动导向滑块沿固定导轨内壁滑动，以使得导向滑块运动带动打印设备运动，实现对陶瓷不同方向的喷墨打印操作。

附图说明

图1为本实用新型的上料框架内部连接结构示意图。

图2为本实用新型的整体外部结构示意图。

图3为本实用新型的工作框架内部连接结构示意图。

图4为本实用新型的上料框架与工作框架连接结构示意图。

附图标记为：1、上料框架；2、工作电机；3、旋转通板；4、伸缩板；5、旋转滑槽；6、升降滑块；7、运动杆；8、导轨滑块；9、导向导轨；10、连接柱；11、旋转工作台；12、底座；13、工作导轨；14、工作框架；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹滑块；18、运动孔块；19、工作杆；20、导向滑块；21、固定导轨；22、打印设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，包括上料框架1、旋转通板3、伸缩板4、旋转滑槽5、运动杆7、导轨滑块8、导向导轨9和旋转工作台11，上料框架1的内壁固定连接有用于带动旋转通板3竖直旋转的工作电机2，以使得旋转通板3转动通过旋转滑槽5带动伸缩板4竖直旋转，伸缩板4的一端旋接有沿运动杆7外壁竖直滑动的升降滑块6，以使得运动杆7运动带动导轨滑块8沿导向导轨9水平滑动，导轨滑块8侧壁固定连接有与旋转工作台11固定连接的连接柱10。

进一步，伸缩板4通过旋转通板3和旋转滑槽5与上料框架1之间构成旋转结构，升降滑块6通过伸缩板4与运动杆7之间构成竖直滑动结构，有利于旋转通板3转动通过旋转滑槽5带动伸缩板4转动，便于伸缩板4转动带动升降滑块6沿运动杆7滑动，实现对运动杆7运动的控制操作。

进一步，导轨滑块8通过运动杆7与导向导轨9之间构成水平滑动结构，且运动杆7的长度与导向导轨9的长度相等，有利于运动杆7运动带动导轨滑块8沿导向导轨9滑动，便于导轨滑块8运动通过连接柱10带动旋转工作台11沿底座12顶端的工作导轨13滑动，实现对旋转工作台11运动的控制操作。

进一步，旋转通板3的旋转中心到运动杆7的距离与旋转通板3的旋转中心到导向导轨9的距离相等，运动杆7的中轴线与导向导轨9的中轴线相垂直，导轨滑块8、导向导轨9和连接柱10为一体式连接，通过设置旋转通板3与运动杆7和导向导轨9的相对位置，实现对导轨滑块8运动的控制操作。

实施例2

请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，包括工作框架14，上料框架1的侧壁固定连接有底座12，且底座12的顶端固定连接有与旋转工作台11滑动连接的工作导轨13，工作导轨13的侧壁位于底座12的顶端固定连接有工作框架14，且工作框架14的内壁固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有螺纹杆16，且螺纹杆16的外壁螺纹连接有与工作框架14内壁滑动连接的螺纹滑块17，螺纹滑块17的顶端固定连接有运动孔块18，且运动孔块18的内部贯穿有工作杆19，工作杆19的一端旋接有导向滑块20，且导向滑块20的内壁贯穿有与工作框架14内壁固定连接的固定导轨21，导向滑块20远离工作杆19的一端延伸至工作框架14的外部位于旋转工作台11的上方固定连接有打印设备22，通过设置工作框架14，有利于螺纹杆16转动带动螺纹滑块17沿工作框架14的内壁滑动，以使得螺纹滑块17运动通过运动孔块18带动工作杆19运动，工作杆19运动带动导向滑块20沿固定导轨21内壁滑动，以使得导向滑块20运动带动打印设备22运动，实现对陶瓷不同方向的喷墨打印操作。

进一步，固定导轨21呈半圆弧状，工作杆19通过螺纹滑块17和运动孔块18与工作框架14之间构成滑动结构，且工作杆19的滑动长度与固定导轨21的直径相等，有利于螺纹滑块17运动通过运动孔块18带动工作杆19运动，通过设置固定导轨21，实现对工作杆19伸缩的控制操作。

进一步，导向滑块20通过工作杆19与固定导轨21之间构成滑动结构，且工作杆19的长度与固定导轨21的半径相等，有利于工作杆19运动带动导向滑块20沿固定导轨21内壁滑动，实现对导向滑块20运动的控制操作。

进一步，打印设备22的中轴线与固定导轨21的圆心相重合，且固定导轨21的圆心与旋转工作台11的圆心位于同一竖直线上，通过设置打印设备22与固定导轨21的相对位置，有利于打印设备22沿固定导轨21内壁滑动时始终与旋转工作台11的中轴线相重合，通过设置固定导轨21与旋转工作台11的相对位置，有利于进行精确上料操作。

本实用新型工作原理：在使用该陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置时，首先对陶瓷进行上料操作，将陶瓷放置在旋转工作台11中，然后通过上料框架1对陶瓷进行上料操作，在上料框架1中，工作电机2工作带动旋转通板3转动，旋转通板3转动通过旋转滑槽5带动伸缩板4转动，便于伸缩板4转动带动升降滑块6沿运动杆7滑动，以使得运动杆7运动带动导轨滑块8沿导向导轨9滑动，导轨滑块8运动通过连接柱10带动旋转工作台11沿底座12顶端的工作导轨13滑动，将旋转工作台11上方的陶瓷转运至工作框架14的工作区域，实现对陶瓷的上料操作。

接着，对陶瓷进行喷墨打印操作，在工作框架14中，伺服电机15工作带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动螺纹滑块17沿工作框架14的内壁滑动，以使得螺纹滑块17运动通过运动孔块18带动工作杆19运动，工作杆19运动带动导向滑块20沿固定导轨21内壁滑动，以使得导向滑块20运动带动打印设备22运动，实现对陶瓷不同方向的喷墨打印操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，包括上料框架(1)、旋转通板(3)、伸缩板(4)、旋转滑槽(5)、运动杆(7)、导轨滑块(8)、导向导轨(9)和旋转工作台(11)，其特征在于：所述上料框架(1)的内壁固定连接有用于带动所述旋转通板(3)竖直旋转的工作电机(2)，以使得旋转通板(3)转动通过所述旋转滑槽(5)带动所述伸缩板(4)竖直旋转，所述伸缩板(4)的一端旋接有沿所述运动杆(7)外壁竖直滑动的升降滑块(6)，以使得运动杆(7)运动带动所述导轨滑块(8)沿所述导向导轨(9)水平滑动，所述导轨滑块(8)侧壁固定连接有与所述旋转工作台(11)固定连接的连接柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：包括底座(12)和工作框架(14)，所述上料框架(1)的侧壁固定连接有底座(12)，且底座(12)的顶端固定连接有与旋转工作台(11)滑动连接的工作导轨(13)，所述工作导轨(13)的侧壁位于底座(12)的顶端固定连接有工作框架(14)，且工作框架(14)的内壁固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端安装有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的外壁螺纹连接有与工作框架(14)内壁滑动连接的螺纹滑块(17)，所述螺纹滑块(17)的顶端固定连接有运动孔块(18)，且运动孔块(18)的内部贯穿有工作杆(19)，所述工作杆(19)的一端旋接有导向滑块(20)，且导向滑块(20)的内壁贯穿有与工作框架(14)内壁固定连接的固定导轨(21)，所述导向滑块(20)远离工作杆(19)的一端延伸至工作框架(14)的外部位于旋转工作台(11)的上方固定连接有打印设备(22)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述伸缩板(4)通过旋转通板(3)和旋转滑槽(5)与上料框架(1)之间构成旋转结构，所述升降滑块(6)通过伸缩板(4)与运动杆(7)之间构成竖直滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述导轨滑块(8)通过运动杆(7)与导向导轨(9)之间构成水平滑动结构，且运动杆(7)的长度与导向导轨(9)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述旋转通板(3)的旋转中心到运动杆(7)的距离与旋转通板(3)的旋转中心到导向导轨(9)的距离相等，所述运动杆(7)的中轴线与导向导轨(9)的中轴线相垂直，所述导轨滑块(8)、导向导轨(9)和连接柱(10)为一体式连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述固定导轨(21)呈半圆弧状，所述工作杆(19)通过螺纹滑块(17)和运动孔块(18)与工作框架(14)之间构成滑动结构，且工作杆(19)的滑动长度与固定导轨(21)的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述导向滑块(20)通过工作杆(19)与固定导轨(21)之间构成滑动结构，且工作杆(19)的长度与固定导轨(21)的半径相等。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷喷墨打印装置，其特征在于：所述打印设备(22)的中轴线与固定导轨(21)的圆心相重合，且固定导轨(21)的圆心与旋转工作台(11)的圆心位于同一竖直线上。

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