CN212578385U - 除尘效果好的合金棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其包括安装机架、设置于安装机架上的遮灰罩，安装机架上设置有安装座，安装座位于遮灰罩中，安装座包括平行设置的连接板一和连接板二，连接板一位于连接板二上方，连接板一上开设通孔一，连接板二上开设通孔二，通孔一、通孔二中滑动插接有水管一，水管一的上端固定连接有喷嘴，通孔二中滑动连接有连接块，连接块上开设有穿接孔，水管一插接于穿接孔中并与连接块转动连接，连接块底部固定连接有水管二，水管二与穿接孔贯通，安装机架上设置有水泵，安装座上设置有用于驱动水管一沿竖直方向升降的升降组件和用于驱动水管一转动的转动组件。本申请具有除尘范围大、除尘效果好的效果。

Description

除尘效果好的合金棒打磨装置

技术领域

本申请涉及合金棒的领域，尤其是涉及一种除尘效果好的合金棒打磨装置。

背景技术

目前合金棒在生产的过程中主要包括以下步骤：熔炼、成型、打磨、切割。具体流程是将收集的金属原料按照一定的比例放入真空感应炉中，利用真空感应炉将金属原料融化成熔融状态，然后将熔融状态的金属原料倒入模具中，使模具成型。成型的合金棒通过打磨机打磨使合金棒的表面光滑，最后按照一定的尺寸需求对合金棒进行切割。

参照图1，一种合金棒的打磨装置，包括安装机架1，安装机架1上沿其长度方向转动连接有转轴2，转轴2上设置有送料辊3。其中，转轴2包括主动转轴211和若干从动转轴222，送料辊3辊包括主动送料辊311和从动送料辊322。从动转轴222呈直线依次排列，从动转轴222平行于主动转轴211。主动转轴211上的主动送料辊311相互平行设置，每个主动转轴211上的送料辊3的侧边均配套设置有一个从动送料辊322。主动送料辊311随主动转轴211的转动一起转动，从动送料辊322受外力作用可自转。当需要打磨的合金棒放置于主动送料辊311与从动送料管之间时可随主动送料辊311的转动而沿安装机架1的长度方向移动。安装机架1上设置有3个安装架4，每个安装架4上均转动连接有转动轴5，转动轴5沿平行于转轴2的方向设置，转动轴5位于送料辊3的上方，转动轴5上固定连接有打磨辊6，打磨辊6与送料辊3之间留有间隙。当合金棒经过打磨辊6与送料辊3之间的间隙中时，打磨辊6对合金棒进行打磨。合金棒打磨过程中，合金棒上被磨掉的金属碎屑、泥沙等灰尘会被高速旋转的打磨辊甩向四周，为了减小灰尘扩散和生产车间的污染，安装机架1上设置有遮灰罩7，遮灰罩的两端开设有用于上料、出料的开口8，遮灰罩中沿其长度方向固定连接有喷水管9，喷水管上固定连接有喷头10，喷头朝向打磨辊。合金棒打磨过程中，从喷头喷射的水流喷射到打磨辊6上，与遮灰罩中飘浮的灰尘颗粒结合在一起，灰尘颗粒因重量增加掉落在安装机架1上被水流冲走，从而实现除尘的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：合金棒打磨过程中，产生的灰尘被高速旋转的打磨辊甩向四周，遮灰罩中弥漫灰尘，但是喷头喷射的水流方向固定，水流覆盖范围小，只能除去水流覆盖范围内的灰尘，并且灰尘会通过开口扩散，除尘范围小，除尘效果差。

实用新型内容

为了扩大除尘范围、提高除尘效果，本申请提供一种除尘效果好的合金棒打磨装置。

本申请提供的一种除尘效果好的合金棒打磨装置采用如下的技术方案：

一种除尘效果好的合金棒打磨装置，包括安装机架、设置于安装机架上的遮灰罩，所述安装机架上设置有安装座，所述安装座位于遮灰罩中，所述安装座包括平行设置的连接板一和连接板二，连接板一位于连接板二上方，所述连接板一上开设有贯通连接板一板面的通孔一，所述连接板二上开设有贯通连接板二板面的通孔二，所述通孔一、通孔二中滑动插接有水管一，所述水管一的上端固定连接有喷嘴，所述通孔二中滑动连接有连接块，所述连接块上沿竖直方向开设有穿接孔，所述水管一插接于穿接孔中并与连接块转动连接，所述连接块底部固定连接有水管二，所述水管二与穿接孔贯通，所述安装机架上设置有水泵，所述水泵的出水口与水管二贯通连接，所述水泵的进水口连接外部水源，所述安装座上设置有用于驱动水管一沿竖直方向升降的升降组件和用于驱动水管一转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，合金棒打磨过程中，产生的灰尘被高速旋转的打磨辊甩向四周，灰尘弥漫在遮灰罩中，喷嘴喷射水流，清除了水流覆盖范围内的灰尘；与此同时，升降组件驱动水管一沿竖直方向升降，转动组件驱动水管一转动，使得喷射的水流的喷洒范围得以扩大，从而扩大了除尘范围、提高了除尘效果。

优选的，所述升降组件包括安装基座一、转动连接于安装基座一上的转动轴一、固定连接于转动轴一轴身上的驱动板、固定连接于水管一上的两块夹板，所述夹板沿垂直于水管一的方向设置，所述两块夹板之间形成圆环状的夹槽，所述转动轴一沿垂直于水管一的方向水平设置，所述驱动板的板面与转动轴一平行，所述驱动板上开设有凹槽二，所述凹槽二中转动连接有两根转动杆，所述转动杆沿垂直于水管一的方向设置，两根所述转动杆以水管一的轴线为对称轴对称设置于水管一的两侧，所述转动杆插设于夹槽中并与夹槽的上下槽壁贴合滑动，所述安装座上固定连接有用于驱动转动轴一转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，驱动电机一转动时，带动驱动板转动，驱动板转动的过程中，滑轮抵在挡板板面可以对挡板产生沿竖直方向的推动力，从而使水管一沿竖直方向升降。

优选的，所述转动组件包括固定连接在水管一管身上的齿轮一、转动连接在安装座上与齿轮一转动啮合的齿轮二，所述安装座上固定连接有用于驱动齿轮二转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动水管一升降时，驱动电机二驱动齿轮二转动，齿轮一与齿轮二转动啮合，从而可以使水管一在升降的过程中转动。

优选的，所述通孔一的内孔壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与水管一的管身贴合抵触。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小水管一与安装槽一之间的摩擦力，有利于水管一在安装槽一中运动更流畅。

优选的，所述遮灰罩背离安装机架的侧壁上固定连接有隔音板，所述隔音板背离遮灰罩的侧壁上开设有凹槽一，所述隔音板上设置有用于封盖凹槽一槽口的盖板一，所述盖板一与凹槽一之间形成隔音空腔。

通过采用上述技术方案，隔音空腔的设置可以增加噪声传播的传播介质，有利于减小合金棒打磨装置运行时产生的噪声强度，减小生产车间的噪声污染。

优选的，所述连接板一的侧壁上铰接有挡板，所述挡板可遮挡于驱动电机一的外侧。

通过采用上述技术方案，驱动电机一位于喷嘴下方，喷嘴喷射的水流容易散落到驱动电机一上，容易影响电机的正常工作，挡板的设置可以对喷嘴中喷射的水流进行遮挡，减少散落至驱动电机一上的水流量，有利于对驱动电机一进行保护。

优选的，所述连接板一的上板面开设有引流槽，所述引流槽贯通连接板一两侧的侧壁，所述引流槽的槽底倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接板一位于喷嘴下方，喷嘴喷射的水流容易堆积在连接板一的板面上，引流槽的设置便于堆积在连接板一上的水流快速排出，避免连接板长期被水浸泡而损坏，有利于对连接板一进行保护。

优选的，所述遮灰罩上开设有检修口，所述检修口贯通遮灰罩的侧壁，所述遮灰罩上铰接有用于封盖检修口的盖板二。

通过采用上述技术方案，检修口的设置便于工人定期对遮灰罩中的组件进行维修、更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷嘴、水管一、升降组件和转动组件的设置，可以扩大水流的覆盖范围，提高除尘效果。

2.通过隔音空腔的设置，可以减小合金棒打磨装置运行时产生的噪声强度，减小生产车间的噪声污染。

3.通过钢珠的设置，可以减小水管一与安装槽一之间的摩擦力，有利于水管一在安装槽一中运动更流畅。

附图说明

图1是相关技术中合金棒打磨装置的爆炸图的示意图；

图2是实施例中用于体现打磨装置整体的结构示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是实施例中用于体现隔音空腔的爆炸图的示意图；

图5是实施例中用于体现升降组件的结构示意图；

图6是图5中B处放大图的示意图；

图7是实施例中用于体现安装座的结构剖面图的示意图。

附图标记说明：1、安装机架；2、转轴；211、主动转轴；222、从动转轴；3、送料辊；311、主动送料辊；322、从动送料辊；4、安装架；5、转动轴；6、打磨辊；7、遮灰罩；8、开口；9、喷水管；10、喷头；11、喷嘴；12、升降组件；121、安装基座一；122、转动轴一；123、驱动板；124、夹板；13、转动组件；131、齿轮一；132、安装基座二；133、转动轴二；134、齿轮二；14、隔音板；15、凹槽一；16、盖板一；17、隔音空腔；18、检修口；19、盖板二；20、安装座；201、连接板一；202、连接板二；203、连接板三；21、挡板；22、引流槽；23、通孔一；24、钢珠；25、通孔二；26、连接块；27、穿接孔；28、水管一；29、水管二；30、水泵；31、夹槽；32、凹槽二；33、转动杆；34、驱动电机一；35、驱动电机二。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种除尘效果好的合金棒打磨装置。参照图2，包括安装机架1、设置于安装机架1上的遮灰罩7，其中，安装机架1还设有辅助除尘装置，辅助除尘装置包括喷嘴11、升降组件12和转动组件13。

参照图4，遮灰罩7的外侧壁上均固定连接有隔音板14，隔音板14背离遮灰罩7的侧壁上均开设有凹槽一15，凹槽一15的内腔呈长方体状设置，凹槽一15的内腔沿垂直于隔音板14的方向设置。

参照图4，隔音板14上设置有用于封盖凹槽一15槽口的盖板一16，隔音板14与盖板一16通过螺栓固定，盖板一16与凹槽一15之间形成长方体状的隔音空腔17。隔音空腔17的设置可以增加噪声传播的传播介质，有利于减小合金棒打磨装置运行时产生的噪声强度，减小生产车间的噪声污染。

参照图4，遮灰罩7的顶部开设有检修口18，检修口18的内腔呈长方体状设置，检修口18贯通遮灰罩7的侧壁。遮灰罩7上铰接有用于封盖检修口18的盖板二19。检修口18和盖板二19的设置便于工人定期对遮灰罩7中的组件进行维修、更换。

参照图5，安装机架1上固定连接有安装座20，安装座20位于遮灰罩7中。安装座20包括连接板一201、连接板二202和连接板三203。其中，连接板一201和连接板二202沿水平方向设置，连接板三203沿竖直方向设置，连接板一201和连接板二202分别固定连接于连接板三203的两端，连接板一201位于连接板二202上方。

参照图5，连接板一201的侧壁上均铰接有挡板21，挡板21设置有三块，挡板21在重力作用下自然下垂可遮挡于连接板一201的外侧。

参照图2和图3，连接板一201的上板面开设有引流槽22，引流槽22沿连接板一201的宽度方向设置，引流槽22贯通连接板一201两侧的侧壁，引流槽22的槽底倾斜设置。

参照图7，连接板一201上开设有贯通连接板一201板面的通孔一23，通孔一23的内腔呈圆柱状设置，通孔一23沿垂直于连接板一201板面的方向设置。通孔一23的内孔壁上嵌设有若干钢珠24。

参照图7，连接板二202上开设有贯通连接板二202板面的通孔二25，通孔二25的内腔呈长方体状设置，通孔二25沿垂直于连接板二202板面的方向设置。

参照图7，通孔二25中滑动连接有连接块26，连接块26呈长方体状设置。

参照图7，连接块26上开设有贯通连接块26侧壁的穿接孔27，穿接孔27的内腔呈圆柱状设置，穿接孔27沿垂直于连接块26侧壁的方向设置。

参照图7，通孔一23、通孔二25中滑动插接有水管一28，水管一28的外侧壁与钢珠24贴合抵触，水管一28穿接于穿接孔27中并与连接块26转动连接，水管一28与穿接孔27贯通。喷嘴11固定连接在水管一28的上端。

参照图7，连接块26的底部固定连接有水管二29，水管二29与穿接孔27贯通。

参照图5，安装机架1上设置有水泵30，水泵30位于遮灰罩7中，水泵30的出水口与水管二29远离连接块26的一端贯通连接，水泵30的进水口连接外部水源。

参照图5和图6，升降组件12固定连接在安装座20上，升降组件12用于驱动水管一28沿竖直方向升降，升降组件12包括安装基座一121、转动连接于安装基座一121上的转动轴一122、固定连接于转动轴一122轴身上的驱动板123、固定连接于水管一28上的两块夹板124。安装基座一121固定连接在连接板三203的上板面上，转动轴一122沿垂直于水管一28的方向水平设置，驱动板123沿平行于转动轴一122的方向设置，夹板124沿垂直于水管一28的方向设置，两块夹板124之间形成圆环状的夹槽31。

参照图5和图6，驱动板123上开设有贯通驱动板123板面的凹槽二32，凹槽二32的内腔呈长方体状设置，凹槽二32沿垂直于驱动板123板面的方向设置。

参照图5和图6，凹槽二32中转动连接有两根转动杆33，转动杆33沿垂直于水管一28的方向设置，两根转动杆33以水管一28的轴线为对称轴对称设置于水管一28的两侧，转动杆33插设于夹槽31中并与夹槽31的上下槽壁贴合滑动。

参照图5和图6，连接板一201上固定连接有用于驱动转动轴一122转动的驱动电机一34,驱动电机一34的输出轴通过联轴器与转动轴一122的一端固定连接。当驱动电机一34转动时，转动轴一122带动驱动板123转动，驱动板123转动的过程中，滑轮抵在挡板21板面可以对挡板21产生沿竖直方向的推动力，从而使水管一28沿竖直方向升降。

参照图5，转动组件13固定连接在安装座20上，转动组件13用于驱动水管一28转动，转动组件13包括固定连接在水管一28管身上的齿轮一131、安装基座二132、转动连接于安装基座二132上的转动轴二133、固定连接在转动轴二133轴身上与齿轮一131转动啮合的齿轮二134。

参照图5，齿轮一131沿垂直于水管一28管身的方向设置，安装基座二132固定连接在连接板三203上，转动轴二133沿平行于水管一28的方向竖直设置，齿轮二134沿垂直于转动轴二133轴身的方向设置。

参照图5，连接板三203上固定连接有用于驱动转动轴二133转动的驱动电机二35,驱动电机二35的输出轴通过联轴器与转动轴二133的一端固定连接。当升降组件12驱动水管一28升降时，驱动电机二35驱动转动轴二133转动，转动轴二133带动齿轮二134转动，齿轮一131与齿轮二134转动啮合，从而可以使水管一28在升降的过程中转动。

具体实施过程：通过采用上述技术方案，合金棒打磨过程中，产生的灰尘被高速旋转的打磨辊6甩向四周，灰尘弥漫在遮灰罩7中，喷嘴11喷射水流，清除了水流覆盖范围内的灰尘；与此同时，升降组件12驱动水管一28沿竖直方向升降，转动组件13驱动水管一28转动，使得喷射的水流的喷洒范围得以扩大，从而扩大了除尘范围、提高了除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘效果好的合金棒打磨装置，包括安装机架（1）、设置于安装机架（1）上的遮灰罩（7），其特征在于：所述安装机架（1）上设置有安装座（20），所述安装座（20）位于遮灰罩（7）中，所述安装座（20）包括平行设置的连接板一（201）和连接板二（202），连接板一（201）位于连接板二（202）上方，所述连接板一（201）上开设有贯通连接板一（201）板面的通孔一（23），所述连接板二（202）上开设有贯通连接板二（202）板面的通孔二（25），所述通孔一（23）、通孔二（25）中滑动插接有水管一（28），所述水管一（28）的上端固定连接有喷嘴（11），所述通孔二（25）中滑动连接有连接块（26），所述连接块（26）上沿竖直方向开设有穿接孔（27），所述水管一（28）插接于穿接孔（27）中并与连接块（26）转动连接，所述连接块（26）底部固定连接有水管二（29），所述水管二（29）与穿接孔（27）贯通，所述安装机架（1）上设置有水泵（30），所述水泵（30）的出水口与水管二（29）贯通连接，所述水泵（30）的进水口连接外部水源，所述安装座（20）上设置有用于驱动水管一（28）沿竖直方向升降的升降组件（12）和用于驱动水管一（28）转动的转动组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述升降组件（12）包括安装基座一（121）、转动连接于安装基座一（121）上的转动轴一（122）、固定连接于转动轴一（122）轴身上的驱动板（123）、固定连接于水管一（28）上的两块夹板（124），所述夹板（124）沿垂直于水管一（28）的方向设置，所述两块夹板（124）之间形成圆环状的夹槽（31），所述转动轴一（122）沿垂直于水管一（28）的方向水平设置，所述驱动板（123）的板面与转动轴一（122）平行，所述驱动板（123）上开设有凹槽二（32），所述凹槽二（32）中转动连接有两根转动杆（33），所述转动杆（33）沿垂直于水管一（28）的方向设置，两根所述转动杆（33）以水管一（28）的轴线为对称轴对称设置于水管一（28）的两侧，所述转动杆（33）插设于夹槽（31）中并与夹槽（31）的上下槽壁贴合滑动，所述安装座（20）上固定连接有用于驱动转动轴一（122）转动的驱动电机一（34）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述转动组件（13）包括固定连接在水管一（28）管身上的齿轮一（131）、转动连接在安装座（20）上与齿轮一（131）转动啮合的齿轮二（134），所述安装座（20）上固定连接有用于驱动齿轮二（134）转动的驱动电机二（35）。

4.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述通孔一（23）的内孔壁上嵌设有若干钢珠（24），所述钢珠（24）与水管一（28）的管身贴合抵触。

5.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述遮灰罩（7）背离安装机架（1）的侧壁上固定连接有隔音板（14），所述隔音板（14）背离遮灰罩（7）的侧壁上开设有凹槽一（15），所述隔音板（14）上设置有用于封盖凹槽一（15）槽口的盖板一（16），所述盖板一（16）与凹槽一（15）之间形成隔音空腔（17）。

6.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述连接板一（201）的侧壁上铰接有挡板（21），所述挡板（21）可遮挡于驱动电机一（34）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述连接板一（201）的上板面开设有引流槽（22），所述引流槽（22）贯通连接板一（201）两侧的侧壁，所述引流槽（22）的槽底倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的合金棒打磨装置，其特征在于：所述遮灰罩（7）上开设有检修口（18），所述检修口（18）贯通遮灰罩（7）的侧壁，所述遮灰罩（7）上铰接有用于封盖检修口（18）的盖板二（19）。

Images