CN116372765A - 一种研磨抛光设备用的转换磨头 - Google Patents

一种研磨抛光设备用的转换磨头 Download PDF

Info

Publication number
CN116372765A
CN116372765A CN202310336033.2A CN202310336033A CN116372765A CN 116372765 A CN116372765 A CN 116372765A CN 202310336033 A CN202310336033 A CN 202310336033A CN 116372765 A CN116372765 A CN 116372765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding head
grinding
conversion
main frame
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310336033.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116372765B (zh
Inventor
罗永念
罗强
黄大路
赵海富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Chuncao Grinding Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Chuncao Grinding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Chuncao Grinding Technology Co ltd filed Critical Dongguan Chuncao Grinding Technology Co ltd
Priority to CN202310336033.2A priority Critical patent/CN116372765B/zh
Publication of CN116372765A publication Critical patent/CN116372765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116372765B publication Critical patent/CN116372765B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种研磨抛光设备用的转换磨头，包括：转换磨头主体，该转换磨头主体包括磨头机构、辅助机构、转换主架以及驱动机构，该转换磨头主体通过转换主架安装在机床上，机床带动换主架进行升降，以实现整个转换磨头主体在机床上的升降；在转换主架的一侧安装了驱动机构，在转换主架内则安装磨头机构内，而驱动机构与磨头机构转动连接，所以通过驱动机构可以带动磨头机构在转换主架内进行转动，以此代替手动研磨抛光，加工抛光完整度一致性较高，并且该磨头机构在可以产品的不同部件进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率，通过上述结构的设计，可以自动实现一体式研磨抛光，提高加工产品表面质量和加工精度。

Description

一种研磨抛光设备用的转换磨头
技术领域
本发明涉及研磨抛光装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种研磨抛光设备用的转换磨头。
背景技术
随着3C打磨行业的发展，产品在向多样化、复杂化发展。基于产品要求需研磨抛光产品边缘和槽口部位。现有打磨技术：一是通过固定产品控制磨头径向运动来达到打磨产品的目的，此方法加工后精度较好，但此方法只针对产品单一打磨部位，若需继续打磨产品另外部位，则需通过更换磨头来实现，效率较低；并且手工研磨抛光，此方法加工抛光完整度一致性较低。因此，有必要提出一种研磨抛光设备用的转换磨头，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种研磨抛光设备用的转换磨头，包括：转换磨头主体，所述转换磨头主体包括磨头机构、辅助机构、转换主架以及驱动机构，所述驱动机构设置在转换主架的一侧，所述磨头机构设置在转换主架内，所述辅助机构设置在转换主架上，并罩设在磨头机构上，所述驱动机构与所述磨头机构转动连接。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述驱动机构包括外驱动壳、外驱动电机、减速箱、主动轴组、从动轴组，所述主动轴组设置在所述转换主架的第一支撑臂内，所述减速箱设置在所述第一支撑臂外侧，所述外驱动电机设置在减速箱上，所述外驱动壳设置在外驱动电机、减速箱上，所述转换主架的第二支撑臂内设置有从动轴组，所述磨头机构设置在第一支撑臂、第二支撑臂之间，并分别与主动轴组、从动轴组转动连接。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述磨头机构包括箱体、多个第一磨头模块、多个第二磨头模块，多个第一磨头模块、多个所述第二磨头模块依次交叉地设置在箱体上，所述箱体上设置有多个第一固定孔、第二固定孔，所述第一磨头模块设置在第一固定孔内，所述第二磨头模块设置在第二固定孔内。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述第一磨头模块包括双向气缸、两个第一磨头部，所述双向气缸设置在箱体内，所述双向气缸上设置有两个推板，所述推板的上端穿出第一固定孔。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述第一磨头部包括第一磨头电机、第一磨头盘，所述第一磨头电机设置在推板上，所述第一磨头盘设置在第一磨头电机的输出轴上。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述第二磨头模块包括双向电机、两个第二磨头部，所述双向电机设置在箱体内并与第二固定孔对应，两个所述第二磨头部分别设置在双向电机的两个输出轴上。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述第二磨头部包括电机盖、内轴杆、第二磨头盘，所述电机盖设置在第二固定孔上，所述内轴杆穿设在电机盖内，所述内轴杆的内端与双向电机的输出端连接，所述第二磨头盘设置在内轴杆的外端上。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述转换主架上还设置有辅助机构，所述辅助机构包括外罩壳、第一横液管，所述第一横液管设置在外罩壳的前端，所述第一横液管上设置有多个第一喷水管。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述辅助机构还包括第二横液管，所述第二横液管通过水管安装架设置在转换主架的底部，所述第二横液管上设置有多个第二喷水管。
根据本发明实施例的研磨抛光设备用的转换磨头，所述外罩壳的前端设置有多个可转模块，所述第一横向导液管穿设在多个可转模块内。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种研磨抛光设备用的转换磨头，该研磨抛光设备用的转换磨头包括转换磨头主体，该转换磨头主体包括磨头机构、辅助机构、转换主架以及驱动机构，该转换磨头主体通过转换主架安装在机床上，机床带动换主架进行升降，以实现整个转换磨头主体在机床上的升降；在转换主架的一侧安装了驱动机构，在转换主架内则安装磨头机构内，而驱动机构与磨头机构转动连接，所以通过驱动机构可以带动磨头机构在转换主架内进行转动，以此代替手动研磨抛光，进而加工抛光完整度一致性较高，并且该磨头机构在可以产品的不同部件进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率，通过上述结构的设计，可以自动实现一体式研磨抛光，提高加工产品表面质量和加工精度。
本发明所述的研磨抛光设备用的转换磨头，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明中转换主架的结构示意图。
图4为本发明中驱动机构的结构示意图。
图5为本发明中箱体的结构示意图。
图6为本发明中第一磨头模块的结构示意图。
图7为本发明中第二磨头模块的结构示意图。
图8为本发明中辅助机构的结构示意图。
图9为本发明中可转模块的结构示意图。
图10为本发明中内承块的结构示意图。
图11为本发明中内盖座的结构示意图。
图12为本发明中抵顶机构的结构示意图。
图13为本发明中抵顶机构的部分结构示意图。
图14为本发明中外抵块的结构示意图。
图15为本发明中多节横卡杆的结构示意图。
图16为本发明中内顶横卡件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图8所示，本发明提供了一种研磨抛光设备用的转换磨头，包括：转换磨头主体100，该转换磨头主体100包括磨头机构1、转换主架3以及驱动机构4，该转换磨头主体100通过转换主架3安装在机床(未示出)上，具体地，机床带动换主架3进行升降，以实现整个转换磨头主体100在机床上的升降；进一步地，在转换主架3的一侧安装了驱动机构4，在转换主架3内则安装磨头机构1内，而驱动机构4与磨头机构1转动连接，所以通过驱动机构4可以带动磨头机构1在转换主架3内进行转动，以此代替手动研磨抛光，进而加工抛光完整度一致性较高，并且该磨头机构1在可以产品的不同部件进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率，通过上述结构的设计，可以自动实现一体式研磨抛光，提高加工产品表面质量和加工精度。
示例性磨头机构
进一步地，本发明的一些实施例中提供了磨头机构1的具体结构，该结构的磨头机构1包括箱体11、多个第一磨头模块12、多个第二磨头模块13，具体地，该箱体11安装在上述的转换主架3内与驱动机构4转动连接，而多个第一磨头模块12、多个第二磨头模块13则依次交叉地安装在箱体11上，并且在箱体11上开设有多个第一固定孔111、第二固定孔112，第一磨头模块12安装在第一固定孔111内，第二磨头模块13安装在第二固定孔112内，具体地，上述箱体11具有四个箱壁，分别为第一箱壁11a，第二箱壁11b，第三箱壁11c，第四箱壁11d，而上述的多个第一磨头模块12则分布第一箱壁11a、第三箱壁11c上，多个第二磨头模块13则分布第二箱壁11b、第四箱壁11d上，这样该磨头机构1可以对多个产品进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率，通过上述结构的设计，可以自动实现一体式研磨抛光，提高加工产品表面质量和加工精度。
进一步地，上述的第一磨头模块12包括双向气缸121、两个第一磨头部122，具体地，这里将双向气缸121安装在箱体11内，而双向气缸121上该有两个推板123，使得双向气缸121可以向两侧推动推板123，而推板123的上端则穿出第一固定孔111，第一磨头部122安装在推板123上的，所以双向气缸121可以推动第一磨头部122进行移动，对产品进行研磨抛光；
其中，上述的第一磨头部122则包括第一磨头电机124、第一磨头盘125，这里将第一磨头电机124安装在推板123上，而第一磨头盘125安装在第一磨头电机124的输出轴上，所以第一磨头电机124启动后可以带动第一磨头盘125进行转动，以此实现第一磨头部122的研磨抛光功能。
进一步地，上述的第二磨头模块13包括双向电机131、两个第二磨头部132，这里双向电机131安装在箱体11内的，并与上述的第二固定孔112对应，两个第二磨头部132则分别安装在双向电机131的两个输出轴上，所以双向电机131启动后可以带动第二磨头部132进行转动，进而第二磨头部132转动到研磨抛光位置后，可以对产品进行研磨抛光；
其中，具体地，上述的第二磨头部132则包括电机盖133、内轴杆134、第二磨头盘135，这里将电机盖133安装在第二固定孔112上，而内轴杆134则穿设在电机盖133内，所以内轴杆134的内端则与双向电机131的输出端连接，第二磨头盘135则安装在内轴杆134的外端上，所以双向电机131工作时，输出端带动内轴杆134转动，进而内轴杆134则带动第二磨头盘135进行转动，这样就实现了对产品的研磨抛光，通过上述的第一磨头盘125、第二磨头盘135可以实现对产品的不同部位进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率，通过上述结构的设计，可以自动实现一体式研磨抛光，提高加工产品表面质量和加工精度。
示例性驱动机构
进一步地，本发明的一些实施例中提供了驱动机构4的具体结构，该结构的驱动机构4包括外驱动壳41、外驱动电机42、减速箱43、主动轴组44、从动轴组45，具体地，在转换主架3的第一支撑臂31内安装了主动轴组44，转换主架3的第二支撑臂32内安装有从动轴组45，磨头机构1则安装在第一支撑臂31、第二支撑臂32之间，并分别与主动轴组44、从动轴组45转动连接，第一支撑臂31外侧安装了减速箱43，外驱动电机42安装在减速箱43上，而外驱动壳41安装在外驱动电机42、减速箱43上，所以当磨头机构1需要进行转动时，则外驱动电机42带动减速箱43转动，进而减速箱43驱动主动轴组44进行转动，主动轴组44则同步带动磨头机构1进行转动，磨头机构1在从动轴组45的作用下进行转动，以此实现了上述磨头机构1的转换，方便磨头机构1可以产品的不同部件进行研磨抛光，无需二次更换磨头，减少因外部因素导致产品损害的概率。
示例性辅助机构
进一步地，本发明的一系实施例中在转换主架3上安装辅助机构2，通过辅助机构2罩设在磨头机构1上，这里辅助机构2可以在打磨抛光时输送研磨液体，可以提高打磨质量，同时也以降低产生粉尘，起到保护效果。
具体地，上述的辅助机构2包括外罩壳21、第一横液管22，这里将外罩壳21安装在转换主架3以将上述的磨头机构1遮挡住，外罩壳21的前端安装了第一横液管22，在第一横液管22上安装有多个第一喷水管，第一横液管22与外界的供液装置(未示出)连接，将研磨液体供入到第一横液管22内，进而通过第一喷水管再喷向机床的产品上，这样在磨头机构1中的第一磨头模块12、第二磨头模块13交替对产品进行研磨抛光时，可以起到提高打磨质量，同时也以降低研磨抛光产生的粉尘，起到保护效果。
进一步地，上述辅助机构2还包括第二横液管23，这里第二横液管23通过水管安装架24安装在转换主架3的底部，而第二横液管23上安装有多个第二喷水管，同理，通过第二横液管23上的第二喷水管可以对磨头机构1中的第一磨头模块12、第二磨头模块13交替对产品进行研磨抛光时，可以起到提高打磨质量，同时也以降低研磨抛光产生的粉尘，起到保护效果。
示例性可转模块
如图9-图16所示，进一步地，上述的第一横液管22将研磨液体供入到第一横液管22内，进而通过第一喷水管再喷向机床的产品上，由于不同的产品具有不同的尺寸，所以在研磨抛光过程中需要使得第一喷水管朝向该产品，所以在研磨抛光前就需要将通过对第一横液管22进行调节，使得第一喷水管调整至合适的位置，另外，由于产品是大量生产的，所以也不需要每次在研磨抛光时对第一横液管22进行调节，因此，本发明的一些实施例中提供了多个可转模块，多个可转模块安装在外罩壳21的前端，
具体地，这里将第一横液管22穿设在多个可转模块5内，所以操作人员可以通过握住第一横液管22后转动该第一横液管22，第一横液管22则通过多个可转模块5发生转动，使得第一横液管22上的第一喷水管转动到合适位置以朝向工件；另外，由于该第一横液管22在长期使用后难免会发生长度上的变形，所以通过可转模块5可以对第一横液管22进行固定后，及时发生一些轻微变形也不会影响到第一横液管22通过可转模块5的转动，提高该转换磨头研磨抛光工件的质量。
上述的可转模块5则包括外盖体50、可转内套51、内盖座52、第一C型卡环53、第二C型卡环54、内承块55、抵顶机构56，这里的内盖座52安装在外罩壳21的前端上，外盖体50安装在内盖座52上，外盖体50内具有内部空间，该内部空间可以容纳上述的可转内套51、内盖座52、第二C型卡环54、抵顶机构56等部件，避免这些部件暴露在空气中而受到研磨抛光过程中粉尘的沾染，方便后续保养维护；
进一步地在内盖座52的内部开设了内通槽521，外端开设有两个与内通槽521连通的外通槽522，可以将内承块55安装内通槽521中，而第一C型卡环53安装在内盖座52的上端并位于两个外通槽522的中间，对应地，第二C型卡环54安装在第一C型卡环53上，在可转内套51上转动地安装了外环套(未示出)，这样当第一横液管22穿设在可转内套51后，可转内套51通过外环套安装在第一C型卡环53、第二C型卡环54之间，这样通过内盖座52、第一C型卡环53、第二C型卡环54为可转内套51提供了安装空间，降低可转内套51使用过程中的震动，并且可转内套51固定住第一横液管22后可以也可以降低第一横液管22的变形程度。
进一步地，通过抵顶机构56将第二C型卡环54固定在第一C型卡环53上，该抵顶机构56包括外抵块561、斜拉框562、斜拉杆563、两个第一横向丝杆564，其中，将外抵块561安装在第二C型卡环54的上方，第一横向丝杆564的上端与外抵块561的底部转动连接的，并且螺接在第二C型卡环54、第一C型卡环53内，而第二C型卡环54上转动安装了调节块565，第一横向丝杆564上安装有抵顶调节块565的横向弹簧566，这样通过转动调节块565将第一横向丝杆564向下移动，进而两个第一横向丝杆564将外抵块561向下移动，这样外抵块561就带动位于其上卡螺孔568内的多节横卡杆567向下，通过多节横卡杆567的下端穿设到第二C型卡环54的第一横内孔541内，并进一步地向下抵顶到外环套上，同时内承块55的底部配设有内顶横卡件57，内顶横卡件57的上端穿过第一C型卡环53的第二横内孔531并抵顶外环套，这样通过多节横卡杆567、内顶横卡件57将外环套固定住，使得可转内套51在外环套更平稳地转动，并且将可转内套51包裹起来，防止研磨抛光过程中粉尘的沾染，方便后续保养维护，这样第一横液管22则可以通过多个可转内套51转动了，以实现多个第一喷水管转动到合适位置以朝向工件为工件进行喷液。
进一步地，本发明的一些实施例中提供了上述内顶横卡件57的具体结构，该结构的内顶横卡件57包括多节活动杆571、第二横向丝杆572、内卡弹簧573以及内卡顶座574，这里将多节活动杆571安装在内承块55的内卡孔551中，将第二横向丝杆572螺接在内承块55的横向螺孔552内，所以通过转动第二横向丝杆572，第二横向丝杆572的内端向内部移动，这样第二横向丝杆572的内端就抵顶到多节活动杆571，这样就将多节活动杆571从弯曲状态向竖直状态推动，这样多节活动杆571的长度就变长了，外端则穿过第一C型卡环53的第二横内孔531并抵顶外环套，而内端则抵顶到内卡顶座574上，而内卡顶座574上具有内卡弹簧573，内卡弹簧573向上抵顶着第一C型卡环53，并使得内卡顶座574抵顶到底座板46上，内卡顶座574使得整个内顶横卡件57从内部起到减震作用地支撑外环套，降低可转内套51发生震动，使得第一横液管22可以具有较为平稳的转动。
进一步地，本发明的一些实施例中提供了多节活动杆571的具体结构，该结构的多节活动杆571活动筒575、第一活动杆576、内卡头579、第二活动杆580以及活动座581，具体地，将第一活动杆576、第二活动杆580分别安装在活动筒575的上下两侧，而内卡头579安装在第一活动杆576的上端，活动座581则安装在第二活动杆580的下端，这样将多节活动杆571放入到内卡孔551内，而后将第二横向丝杆572螺接到横向螺孔552内，通过第二横向丝杆572内端进入到活动筒575内将活动筒575向内推动，进而使得第一活动杆576的外端抵顶到外环套的底部，同时第二活动杆580对内卡顶座574进行抵顶，这样就实现了多节活动杆571的长度变长，实现对外环套的抵顶，这样可转内套51可以在外环套较好地转动，防止研磨抛光过程中粉尘的沾染，方便后续保养维护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，包括：转换磨头主体(100)，所述转换磨头主体(100)包括磨头机构(1)、转换主架(3)以及驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在转换主架(3)的一侧，所述磨头机构(1)设置在转换主架(3)内，并罩设在磨头机构(1)上，所述驱动机构(4)与所述磨头机构(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述驱动机构(4)包括外驱动壳(41)、外驱动电机(42)、减速箱(43)、主动轴组(44)、从动轴组(45)，所述主动轴组(44)设置在所述转换主架(3)的第一支撑臂(31)内，所述减速箱(43)设置在所述第一支撑臂(31)外侧，所述外驱动电机(42)设置在减速箱(43)上，所述外驱动壳(41)设置在外驱动电机(42)、减速箱(43)上，所述转换主架(3)的第二支撑臂(32)内设置有从动轴组(45)，所述磨头机构(1)设置在第一支撑臂(31)、第二支撑臂(32)之间，并分别与主动轴组(44)、从动轴组(45)转动连接。
3.根据权利要求1所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述磨头机构(1)包括箱体(11)、多个第一磨头模块(12)、多个第二磨头模块(13)，多个第一磨头模块(12)、多个所述第二磨头模块(13)依次交叉地设置在箱体(11)上，所述箱体(11)上设置有多个第一固定孔(111)、第二固定孔(112)，所述第一磨头模块(12)设置在第一固定孔(111)内，所述第二磨头模块(13)设置在第二固定孔(112)内。
4.根据权利要求2所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述第一磨头模块(12)包括双向气缸(121)、两个第一磨头部(122)，所述双向气缸(121)设置在箱体(11)内，所述双向气缸(121)上设置有两个推板(123)，所述推板(123)的上端穿出第一固定孔(111)。
5.根据权利要求4所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述第一磨头部(122)包括第一磨头电机(124)、第一磨头盘(125)，所述第一磨头电机(124)设置在推板(123)上，所述第一磨头盘(125)设置在第一磨头电机(124)的输出轴上。
6.根据权利要求2所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述第二磨头模块(13)包括双向电机(131)、两个第二磨头部(132)，所述双向电机(131)设置在箱体(11)内并与第二固定孔(112)对应，两个所述第二磨头部(132)分别设置在双向电机(131)的两个输出轴上。
7.根据权利要求6所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述第二磨头部(132)包括电机盖(133)、内轴杆(134)、第二磨头盘(135)，所述电机盖(133)设置在第二固定孔(112)上，所述内轴杆(134)穿设在电机盖(133)内，所述内轴杆(134)的内端与双向电机(131)的输出端连接，所述第二磨头盘(135)设置在内轴杆(134)的外端上。
8.根据权利要求1所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述转换主架(3)上还设置有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)包括外罩壳(21)、第一横液管(22)，所述第一横液管(22)设置在外罩壳(21)的前端，所述第一横液管(22)上设置有多个第一喷水管。
9.根据权利要求8所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述辅助机构(2)还包括第二横液管(23)，所述第二横液管(23)通过水管安装架(24)设置在转换主架(3)的底部，所述第二横液管(23)上设置有多个第二喷水管。
10.根据权利要求8所述的研磨抛光设备用的转换磨头，其特征在于，所述外罩壳(21)的前端设置有多个可转模块(5)，所述第一横向导液管(22)穿设在多个可转模块(5)内。
CN202310336033.2A 2023-03-31 2023-03-31 一种研磨抛光设备用的转换磨头 Active CN116372765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310336033.2A CN116372765B (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种研磨抛光设备用的转换磨头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310336033.2A CN116372765B (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种研磨抛光设备用的转换磨头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116372765A true CN116372765A (zh) 2023-07-04
CN116372765B CN116372765B (zh) 2024-04-05

Family

ID=86974511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310336033.2A Active CN116372765B (zh) 2023-03-31 2023-03-31 一种研磨抛光设备用的转换磨头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116372765B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2857213A1 (en) * 2013-08-10 2015-02-10 Taizhou Federal Robot Technology Co., Ltd. A surface processing system for a work piece
CN108247514A (zh) * 2018-03-06 2018-07-06 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种新型多功能手机中框抛磨机
CN109623580A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 东莞市春草研磨科技有限公司 自动打磨抛光设备
CN209223784U (zh) * 2018-11-30 2019-08-09 深圳市羽力科技有限公司 全方位多轴抛光机
CN210938608U (zh) * 2019-10-16 2020-07-07 深圳市精速五金机械有限公司 一种手机壳用五轴联动抛光机
CN111438621A (zh) * 2019-10-24 2020-07-24 深圳市精速五金机械有限公司 一种手机壳五轴数控周抛机
CN211103060U (zh) * 2019-09-23 2020-07-28 吴蔚 旋转式双磨头切换装置及凹版研磨机
CN212578385U (zh) * 2020-07-21 2021-02-23 江苏明越精密高温合金有限公司 除尘效果好的合金棒打磨装置
CN212706206U (zh) * 2020-06-03 2021-03-16 东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司 一种磨刷机用可旋转喷管
CN113043139A (zh) * 2021-03-24 2021-06-29 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种可调压力的研磨设备
CN214292593U (zh) * 2020-12-21 2021-09-28 东莞市春草研磨科技有限公司 一种电动磨头a轴装置
CN214685959U (zh) * 2021-03-24 2021-11-12 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种研磨磨头装置
CN114888690A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 两用抛光机
CN114939817A (zh) * 2022-06-16 2022-08-26 秦皇岛市东旭达黏胶制品有限公司 一种金属板打磨机

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2857213A1 (en) * 2013-08-10 2015-02-10 Taizhou Federal Robot Technology Co., Ltd. A surface processing system for a work piece
CN108247514A (zh) * 2018-03-06 2018-07-06 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种新型多功能手机中框抛磨机
CN209223784U (zh) * 2018-11-30 2019-08-09 深圳市羽力科技有限公司 全方位多轴抛光机
CN109623580A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 东莞市春草研磨科技有限公司 自动打磨抛光设备
CN211103060U (zh) * 2019-09-23 2020-07-28 吴蔚 旋转式双磨头切换装置及凹版研磨机
CN210938608U (zh) * 2019-10-16 2020-07-07 深圳市精速五金机械有限公司 一种手机壳用五轴联动抛光机
CN111438621A (zh) * 2019-10-24 2020-07-24 深圳市精速五金机械有限公司 一种手机壳五轴数控周抛机
CN212706206U (zh) * 2020-06-03 2021-03-16 东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司 一种磨刷机用可旋转喷管
CN212578385U (zh) * 2020-07-21 2021-02-23 江苏明越精密高温合金有限公司 除尘效果好的合金棒打磨装置
CN214292593U (zh) * 2020-12-21 2021-09-28 东莞市春草研磨科技有限公司 一种电动磨头a轴装置
CN113043139A (zh) * 2021-03-24 2021-06-29 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种可调压力的研磨设备
CN214685959U (zh) * 2021-03-24 2021-11-12 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 一种研磨磨头装置
CN114888690A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 东莞市金太阳精密技术有限责任公司 两用抛光机
CN114939817A (zh) * 2022-06-16 2022-08-26 秦皇岛市东旭达黏胶制品有限公司 一种金属板打磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN116372765B (zh) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0966446A (ja) 研削加工機のワ−ククランプ機構
CN116372765B (zh) 一种研磨抛光设备用的转换磨头
CN113070739A (zh) 一种工业机器人轴承制造加工方法
CN219945497U (zh) 一种不锈钢管打磨装置
WO1999039872A1 (en) Machine tool and machine tool spindle and workpiece mounting-apparatus and grinding process
CN105798765A (zh) 四平面往复式圆柱滚子研磨方法与装置
CN217991893U (zh) 轴承配件加工用自动化设备
CN205651208U (zh) 四平面往复式圆柱滚子研磨装置
CN116100438B (zh) 一种多面多工位的拉丝机构
CN210024754U (zh) 一种镜面抛光机
CN219665302U (zh) 一种用于圆齿齿轮的磨齿机
CN221621823U (zh) 自动化抛光设备
CN221314753U (zh) 一种玻璃生产用夹持机构
CN111775046A (zh) 一种工件主轴和磨削机床
CN220659237U (zh) 一种立卧式加工中心中的主轴箱结构
CN118493186B (zh) 多功能四氟磨平装置
CN213081086U (zh) 一种机械部件内圆面抛光装置
CN209805635U (zh) 一种电机外壳加工设备
CN215832683U (zh) 一种金刚石滚轮用质量检测装置
CN219901720U (zh) 一种水泵外壳加工夹持装置
CN218984393U (zh) 一种数控外圆磨床双轴柔性传动双层尾座
CN220660416U (zh) 一种间隔套内外壁抛光装置
CN221390154U (zh) 一种车床内外径研磨器
CN114055307A (zh) 一种具有阶梯面的薄壁部件打磨装置
CN217832989U (zh) 一种卧轴矩台平面磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant