CN212577584U - 一种金属铸件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件打孔装置，包括固定底座和磁铁固定防护盒装置，所述固定底座左上端中间位置处设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆前端下方位置处设置有电源操作盒，所述液压支撑杆中上方外壁位置处套接有工作台，因为安装有磁铁固定防护盒装置，且两个半圆弧防护罩通过凸字形旋转柱与工作台中的两个凸字形旋转固定孔旋转固定套接，同时两个半圆弧防护罩通过两个磁铁吸板吸附固定连接，所以当传动轮组中的传动带损坏且需要更换时，工作人员通过对磁铁固定防护盒装置进行快速拆装工作，就方便工作人员进行更换工作，从而就会节约拆装时间，这样就提高了工作人员的更换效率。

Description

一种金属铸件打孔装置

技术领域

本实用新型属于金属铸件加工相关技术领域，具体涉及一种金属铸件打孔装置。

背景技术

金属铸件打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称；也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向；随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的金属铸件加工技术存在以下问题：现有的金属铸件在进行加工工作的时候，就会使得打孔装置，而长时间使用打孔装置，就会使得传动轮组中的传动带损坏，在更换损坏的传动带时，工作人员就需要对防护罩进行拆装工作，由于防护罩是通过固定螺栓与工作台固定连接，所以在拆装防护罩时，就会耽误时间，这样就会降低工作人员的更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的降低工作人员的更换效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打孔装置，包括固定底座和磁铁固定防护盒装置，所述固定底座左上端中间位置处设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆前端下方位置处设置有电源操作盒，所述液压支撑杆中上方外壁位置处套接有工作台，所述工作台前端右下方位置处设置有调节把手，所述工作台右侧内部位置处套接有旋转杆，所述旋转杆下端位置处设置有夹具，所述夹具下方位置处套接有钻头，所述钻头位于固定底座右上方位置处，所述工作台左侧顶端位置处设置有旋转电机，所述旋转电机上方外壁位置处和旋转杆上方外壁位置处均套接有传动轮组，所述传动轮组位于工作台上方位置处，所述传动轮组位于液压支撑杆上方外侧位置处，所述工作台上端位置处和液压支撑杆上方外壁位置处均设置有磁铁固定防护盒装置，所述磁铁固定防护盒装置包括半圆形通过孔、半圆弧防护罩、磁铁吸板和凸字形旋转柱，所述半圆弧防护罩设置为两个，两个所述半圆弧防护罩左下端朝中侧位置处设置有凸字形旋转柱，两个所述半圆弧防护罩上端朝中侧内部位置处设置有半圆形通过孔，所述两个所述半圆弧防护罩右端朝中侧位置处设置有磁铁吸板。

优选的，所述固定底座下端中间内部位置处和右侧内部位置处设置有T字形滑动固定槽，所述固定底座上端中右侧位置处设置有支撑块，且支撑块设置为四个，同时四个支撑块之间的距离设置为一厘米，所述固定底座外壁位置处设置有防滑耐氧化漆层结构，所述固定底座左上端中间位置处设置有固定套柱，且通过固定套柱与液压支撑杆固定连接。

优选的，所述液压支撑杆由液压杆和连接固定座构成，且连接固定座位于液压杆位下端位置处，同时连接固定座与电源操作盒固定连接，所述液压支撑杆与调节把手传动连接，所述液压支撑杆最大支撑重量设置为五百千克。

优选的，所述电源操作盒由操作盒、启动按钮和停止按钮组成，启动按钮位于操作盒前端上方位置处，停止按钮位于操作盒前端下方位置处，启动按钮和停止按钮通过数据线与旋转电机电性连接，所述电源操作盒内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构。

优选的，所述工作台左右两侧中间内部位置处设置有通过孔，且左侧通过孔与液压支撑杆固定连接，所述工作台前端右下方内部位置处设置有固定圆孔，所述工作台左上端中间内部位置处设置有凸字形旋转固定孔，且凸字形旋转固定孔设置为两个，同时两个凸字形旋转固定孔位于工作台左上端中前侧位置处和中后侧位置处，所述工作台内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述传动轮组由主传动轮、从动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机固定套接，从动轮与旋转杆固定套接，主传动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动轮组外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述磁铁固定防护盒装置中的半圆弧防护罩的长度、宽度、高度和厚度分别设置为四十厘米、十五厘米、十厘米和一厘米，所述磁铁固定防护盒装置中的半圆弧防护罩内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，磁铁固定防护盒装置中的磁铁吸板的最大吸附力设置为500N。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件打孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有磁铁固定防护盒装置，且两个半圆弧防护罩通过凸字形旋转柱与工作台中的两个凸字形旋转固定孔旋转固定套接，同时两个半圆弧防护罩通过两个磁铁吸板吸附固定连接，当传动轮组中的传动带损坏且需要更换时，工作人员通过对磁铁固定防护盒装置进行快速拆装工作，就方便工作人员进行更换工作，从而就会节约拆装时间，这样就提高了工作人员的更换效率。

2、本实用新型安装有磁铁固定防护盒装置，且两个半圆弧防护罩通过凸字形旋转柱与工作台中的两个凸字形旋转固定孔旋转固定套接，当传动轮组中的传动带损坏且需要更换时，工作人员朝外拉动两个磁铁吸板，就会使得两个两个磁铁吸板分离，同时通过两个凸字形旋转固定孔，就会使得两个半圆弧防护罩旋转展开，从而方便工作人员进行更换工作，然后在按照安装步骤，就可以快速的对两个半圆弧防护罩进行固定安装工作，这样就节约了工作人员的时间，提高工作人员的更换效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属铸件打孔装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属铸件打孔装置展示结构示意图；

图3为本实用新型提出的磁铁固定防护盒装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的磁铁固定防护盒装置局部设备结构示意图；

图中：1、液压支撑杆；2、磁铁固定防护盒装置；21、半圆形通过孔；22、半圆弧防护罩；23、磁铁吸板；24、凸字形旋转柱；3、旋转电机；4、电源操作盒；5、固定底座；6、钻头；7、夹具；8、旋转杆；9、调节把手；10、工作台；11、传动轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件打孔装置，包括固定底座5和磁铁固定防护盒装置2，固定底座5下端中间内部位置处和右侧内部位置处设置有T字形滑动固定槽，固定底座5上端中右侧位置处设置有支撑块，且支撑块设置为四个，同时四个支撑块之间的距离设置为一厘米，固定底座5外壁位置处设置有防滑耐氧化漆层结构，固定底座5左上端中间位置处设置有固定套柱，且通过固定套柱与液压支撑杆1固定连接，通过固定底座5，可以更好地与外部固定端进行固定连接工作，同时也可以更好地进行固定支撑工作，固定底座5左上端中间位置处设置有液压支撑杆1，液压支撑杆1由液压杆和连接固定座构成，且连接固定座位于液压杆位下端位置处，同时连接固定座与电源操作盒4固定连接，液压支撑杆1与调节把手9传动连接，液压支撑杆1最大支撑重量设置为五百千克，通过液压支撑杆1，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也可以更好地进行升降工作，液压支撑杆1前端下方位置处设置有电源操作盒4，电源操作盒4由操作盒、启动按钮和停止按钮组成，启动按钮位于操作盒前端上方位置处，停止按钮位于操作盒前端下方位置处，启动按钮和停止按钮通过数据线与旋转电机3电性连接，电源操作盒4内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，通过电源操作盒4，可以更好地进行电源控制工作，液压支撑杆1中上方外壁位置处套接有工作台10，工作台10左右两侧中间内部位置处设置有通过孔，且左侧通过孔与液压支撑杆1固定连接，工作台10前端右下方内部位置处设置有固定圆孔，工作台10左上端中间内部位置处设置有凸字形旋转固定孔，且凸字形旋转固定孔设置为两个，同时两个凸字形旋转固定孔位于工作台10左上端中前侧位置处和中后侧位置处，工作台10内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构，通过工作台10，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，工作台10前端右下方位置处设置有调节把手9，工作台10右侧内部位置处套接有旋转杆8，旋转杆8下端位置处设置有夹具7，夹具7下方位置处套接有钻头6，钻头6位于固定底座5右上方位置处，工作台10左侧顶端位置处设置有旋转电机3，旋转电机3上方外壁位置处和旋转杆8上方外壁位置处均套接有传动轮组11，传动轮组11位于工作台 10上方位置处，传动轮组11位于液压支撑杆1上方外侧位置处，传动轮组11由主传动轮、从动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机 3固定套接，从动轮与旋转杆8固定套接，主传动轮通过传动带与从动轮传动连接，传动轮组11外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过传动轮组11，就可以进行传送工作，工作台10上端位置处和液压支撑杆1上方外壁位置处均设置有磁铁固定防护盒装置2，磁铁固定防护盒装置2包括半圆形通过孔21、半圆弧防护罩22、磁铁吸板23 和凸字形旋转柱24，半圆弧防护罩22设置为两个，两个半圆弧防护罩22左下端朝中侧位置处设置有凸字形旋转柱24，两个半圆弧防护罩22上端朝中侧内部位置处设置有半圆形通过孔21，两个半圆弧防护罩22右端朝中侧位置处设置有磁铁吸板23，磁铁固定防护盒装置 2中的半圆弧防护罩22的长度、宽度、高度和厚度分别设置为四十厘米、十五厘米、十厘米和一厘米，磁铁固定防护盒装置2中的半圆弧防护罩22内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，磁铁固定防护盒装置2中的磁铁吸板23的最大吸附力设置为500N，通过对磁铁固定防护盒装置2进行快速拆装工作，就会方便工作人员进行更换工作，从而就会节约工作人员的更换时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将电源操作盒4与外部电源进行电性连接工作，且接通电源，然后工作人员将需要钻孔的金属铸件放在固定底座5上端，随后工作人员通过对电源操作盒4进行操作，就会使得Y-02的旋转电机3进行旋转工作，从而通过传动轮组11就会带动旋转杆8、夹具7和钻头6进行旋转工作，这时候工作人员通过对调节把手9进行下降调节工作，就会使得液压支撑杆1进行降低工作，从而带动工作台10、旋转杆8、夹具7和钻头6进行下降工作，当钻头6与金属铸件接触的时候，钻头6就会对金属铸件进行钻孔加工工作，在钻完孔之后，工作人员再通过对调节把手9进行上升调节工作，就会使得液压支撑杆1进行上升工作，从而带动工作台10、旋转杆8、夹具7和钻头6 进行上升工作，这样就会使得钻头6与金属铸件分离，从而完成金属铸件的钻孔加工工作，之后再按照上述步骤对金属铸件进行加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属铸件打孔装置，包括固定底座(5)和磁铁固定防护盒装置(2)，其特征在于：所述固定底座(5)左上端中间位置处设置有液压支撑杆(1)，所述液压支撑杆(1)前端下方位置处设置有电源操作盒(4)，所述液压支撑杆(1)中上方外壁位置处套接有工作台(10)，所述工作台(10)前端右下方位置处设置有调节把手(9)，所述工作台(10)右侧内部位置处套接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)下端位置处设置有夹具(7)，所述夹具(7)下方位置处套接有钻头(6)，所述钻头(6)位于固定底座(5)右上方位置处，所述工作台(10)左侧顶端位置处设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)上方外壁位置处和旋转杆(8)上方外壁位置处均套接有传动轮组(11)，所述传动轮组(11)位于工作台(10)上方位置处，所述传动轮组(11)位于液压支撑杆(1)上方外侧位置处，所述工作台(10)上端位置处和液压支撑杆(1)上方外壁位置处均设置有磁铁固定防护盒装置(2)，所述磁铁固定防护盒装置(2)包括半圆形通过孔(21)、半圆弧防护罩(22)、磁铁吸板(23)和凸字形旋转柱(24)，所述半圆弧防护罩(22)设置为两个，两个所述半圆弧防护罩(22)左下端朝中侧位置处设置有凸字形旋转柱(24)，两个所述半圆弧防护罩(22)上端朝中侧内部位置处设置有半圆形通过孔(21)，所述两个所述半圆弧防护罩(22)右端朝中侧位置处设置有磁铁吸板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述固定底座(5)下端中间内部位置处和右侧内部位置处设置有T字形滑动固定槽，所述固定底座(5)上端中右侧位置处设置有支撑块，且支撑块设置为四个，同时四个支撑块之间的距离设置为一厘米，所述固定底座(5)外壁位置处设置有防滑耐氧化漆层结构，所述固定底座(5)左上端中间位置处设置有固定套柱，且通过固定套柱与液压支撑杆(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述液压支撑杆(1)由液压杆和连接固定座构成，且连接固定座位于液压杆位下端位置处，同时连接固定座与电源操作盒(4)固定连接，所述液压支撑杆(1)与调节把手(9)传动连接，所述液压支撑杆(1)最大支撑重量设置为五百千克。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述电源操作盒(4)由操作盒、启动按钮和停止按钮组成，启动按钮位于操作盒前端上方位置处，停止按钮位于操作盒前端下方位置处，启动按钮和停止按钮通过数据线与旋转电机(3)电性连接，所述电源操作盒(4)内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)左右两侧中间内部位置处设置有通过孔，且左侧通过孔与液压支撑杆(1)固定连接，所述工作台(10)前端右下方内部位置处设置有固定圆孔，所述工作台(10)左上端中间内部位置处设置有凸字形旋转固定孔，且凸字形旋转固定孔设置为两个，同时两个凸字形旋转固定孔位于工作台(10)左上端中前侧位置处和中后侧位置处，所述工作台(10)内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述传动轮组(11)由主传动轮、从动轮和传动带组成，主传动轮与旋转电机(3)固定套接，从动轮与旋转杆(8)固定套接，主传动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动轮组(11)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件打孔装置，其特征在于：所述磁铁固定防护盒装置(2)中的半圆弧防护罩(22)的长度、宽度、高度和厚度分别设置为四十厘米、十五厘米、十厘米和一厘米，所述磁铁固定防护盒装置(2)中的半圆弧防护罩(22)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，磁铁固定防护盒装置(2)中的磁铁吸板(23)的最大吸附力设置为500N。

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