CN212577223U - 一种全自动式钣金加工用的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动式钣金加工用的折弯机，包括支撑架和可拆卸连接在所述支撑架上的折弯机构；所述支撑架一侧设有槽型板，所述槽型板可拆卸连接与所述支撑架中部，且所述槽型板位于所述折弯机构下方，且所述支撑架两侧可拆卸连接两个第一连接块，两个所述第一连接块可拆卸连接转动式钣金调节机构；所述支撑架后端设有定位式挡板，所述定位式挡板精确限定钣金伸入的长度。

Description

一种全自动式钣金加工用的折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，主要涉及一种全自动式钣金加工用的折弯机。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

现有的钣金加工的过程中需要进行对应的折弯处理，常用的方法为人工进行调节挡板的位置，然后通过人工进行扶持钣金件，从而进行对应的折弯处理。

但是，由于人工对钣金加工过程需要一定的经验和技术，从而对于新手就很那进行对应的操作。

实用新型内容

技术问题

本实用新型提供一种全自动式钣金加工用的折弯机，用以解决背景技术中提出的由于人工对钣金加工过程需要一定的经验和技术，从而对于新手就很那进行对应的操作。

实用新型内容

一种全自动式钣金加工用的折弯机，包括支撑架和可拆卸连接在所述支撑架上的折弯机构；

所述支撑架一侧设有槽型板，所述槽型板可拆卸连接与所述支撑架中部，且所述槽型板位于所述折弯机构下方，且所述支撑架两侧可拆卸连接两个第一连接块，两个所述第一连接块可拆卸连接转动式钣金调节机构；

所述支撑架后端设有定位式挡板，所述定位式挡板精确限定钣金伸入的长度。

进一步的，所述支撑架呈类“人”字型设置，且所述支撑架一侧设有托板，所述托板上方设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽滑动连接第一定位板，所述第一定位板螺栓定位所述托板和所述槽型板。

进一步的，两个所述第一连接块均呈类“U”字型设置，且所述第一连接块中部贯穿第一转动杆，且所述第一转动杆贯穿所述支撑架，又一侧所述第一连接块上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接所述第一转动杆，所述第一转动杆转动连接所述转动式钣金调节机构。

进一步的，所述转动式钣金调节机构包括两个第一连接条，两个所述第一连接条一端固定连接所述第一转动杆，所述第一连接条两侧对称设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽内分别设有两个第一丝杆和两个第一滑杆，且所述第一丝杆一端均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可拆卸连接于所述第二滑槽一端，两个所述第一丝杆和两个所述第一滑杆分别转动连接两个第一连接环，且一个所述第一丝杆只转动连接一个所述第一连接环；

所述第一连接环一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆转动连接第二托板，且所述第一连接杆呈类“T”型设置，且所述第一连接杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧可拆卸连接所述第二托板，所述第一连接环上方设有第一气缸，所述第一气缸可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆轴承连接第一压板，且所述第二连接杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端可拆卸连接所述第一压板，所述第一压板挤压连接所述第二托板。

进一步的，所述第一压板呈类“L”型设置，且所述第一压板下方的大小和所述第二托板上方的大小相同。

进一步的，所述定位式挡板包括两个斜撑，两个所述斜撑可拆卸连接所述支撑架，两个所述斜撑另一端可拆卸连接工字板，所述工字板内侧对称设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽内滑动连接第一滑动板，两个所述第一滑动板之间设有第二定位板，所述第二定位板上方设有第三连接板，所述第三连接板中部轴承连接第三丝杆，所述第三丝杆转动连接所述工字板，且所述工字板内口轴承连接第一旋转块，所述工字板一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机咬合连接所述第一旋转块，所述第三丝杆两侧，所述第二定位板上可拆卸连接两个第二气缸，两个所述第二气缸另一端可拆卸连接所述工字板。

进一步的，所述第二定位板上设有第四连接板，所述第四连接板上设有距离测定仪，所述工字板上设有感应芯片，所述距离测定仪感应连接所述芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有转动式钣金调节机构，利用转动式钣金调节机构将对应的钣金件进行夹紧，然后随着折弯机构下降的距离，然后进行对应的转动，从而来实现该装置结构更为的稳定；

同时，通过定位式挡板来实现对应的阻挡，从而来控制折弯点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型转动式钣金调节机构示意图；

图3是本实用新型第一连接环结构示意图；

图4是本实用新型定位式挡板结构示意图。

图中：1-支撑架，11-托板，12-第一滑槽，13-第一定位板，2-折弯机构，3-槽型板，4-第一连接块，41-第一转动杆，42-第一驱动电机，5-转动式钣金调节机构，51-第一连接条，52-第二滑槽，53-第一丝杆，54-第一滑杆，55-第二驱动电机，56-第一连接环，561-第一连接杆，562-第二托板，563-第一弹簧，57-第一气缸，571-第二连接板，572-第二连接杆，573-第二弹簧，58-第一压板，6-定位式挡板，61-斜撑，62-工字板，63-第三滑槽，64-第一滑动板，65-第二定位板，651-第三连接板，652-第三丝杆，653-第一旋转块，654-第四连接板，655-距离测定仪，656-感应芯片，66-第三驱动电机，67-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例，请参考图1-4，一种全自动式钣金加工用的折弯机，包括支撑架1和可拆卸连接在所述支撑架1上的折弯机构2；

所述支撑架1一侧设有槽型板3，所述槽型板3可拆卸连接与所述支撑架1中部，且所述槽型板3位于所述折弯机构2下方，且所述支撑架1两侧可拆卸连接两个第一连接块4，两个所述第一连接块4可拆卸连接转动式钣金调节机构5；

所述支撑架1后端设有定位式挡板6，所述定位式挡板6精确限定钣金伸入的长度。

实施例，请参考图1，所述支撑架1呈类“人”字型设置，且所述支撑架1一侧设有托板11，所述托板11上方设有两个第一滑槽12，两个所述第一滑槽12滑动连接第一定位板13，所述第一定位板13螺栓定位所述托板和所述槽型板。

实施例，请参考图1，两个所述第一连接块4均呈类“U”字型设置，且所述第一连接块4中部贯穿第一转动杆41，且所述第一转动杆41贯穿所述支撑架1，又一侧所述第一连接块4上设有第一驱动电机42，所述第一驱动电机42驱动轴连接所述第一转动杆41，所述第一转动杆41转动连接所述转动式钣金调节机构5。

实施例，请参考图1-3，所述转动式钣金调节机构5包括两个第一连接条51，两个所述第一连接条51一端固定连接所述第一转动杆41，所述第一连接条51两侧对称设有四个第二滑槽52，四个所述第二滑槽52内分别设有两个第一丝杆53和两个第一滑杆54，且所述第一丝杆53一端均设有第二驱动电机55，所述第二驱动电机55可拆卸连接于所述第二滑槽52一端，两个所述第一丝杆53和两个所述第一滑杆54分别转动连接两个第一连接环56，且一个所述第一丝杆53只转动连接一个所述第一连接环56；

所述第一连接环56一侧设有第一连接杆561，所述第一连接杆561转动连接第二托板562，且所述第一连接杆561呈类“T”型设置，且所述第一连接杆561上设有第一弹簧563，所述第一弹簧563可拆卸连接所述第二托板562，所述第一连接环56上方设有第一气缸57，所述第一气缸57可拆卸连接第二连接板571，所述第二连接板571一侧设有第二连接杆572，所述第二连接杆572轴承连接第一压板58，且所述第二连接杆572上设有第二弹簧573，所述第二弹簧573另一端可拆卸连接所述第一压板58，所述第一压板58挤压连接所述第二托板562。

实施例，请参考图1-3，所述第一压板58呈类“L”型设置，且所述第一压板58下方的大小和所述第二托板562上方的大小相同。

实施例，请参考图4，所述定位式挡板6包括两个斜撑61，两个所述斜撑61可拆卸连接所述支撑架1，两个所述斜撑61另一端可拆卸连接工字板62，所述工字板62内侧对称设有两个第三滑槽63，两个所述第三滑槽63内滑动连接第一滑动板64，两个所述第一滑动板64之间设有第二定位板65，所述第二定位板65上方设有第三连接板651，所述第三连接板651中部轴承连接第三丝杆652，所述第三丝杆652转动连接所述工字板62，且所述工字板62内口轴承连接第一旋转块653，所述工字板62一侧设有第三驱动电机66，所述第三驱动电机66咬合连接所述第一旋转块653，所述第三丝杆652两侧、所述第二定位板65上可拆卸连接两个第二气缸67，两个所述第二气缸67另一端可拆卸连接所述工字板62。

实施例，请参考图4，所述第二定位板65上设有第四连接板654，所述第四连接板654上设有距离测定仪655，所述工字板62上设有感应芯片656，所述距离测定仪655感应连接所述感应芯片656。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动式钣金加工用的折弯机，包括支撑架（1）和可拆卸连接在所述支撑架（1）上的折弯机构（2）；其特征在于：所述支撑架（1）一侧设有槽型板（3），所述槽型板（3）可拆卸连接于所述支撑架（1）中部，且所述槽型板（3）位于所述折弯机构（2）下方，且所述支撑架（1）两侧可拆卸连接两个第一连接块（4），两个所述第一连接块（4）可拆卸连接转动式钣金调节机构（5）；

所述支撑架（1）后端设有定位式挡板（6），所述定位式挡板（6）精确限定钣金伸入的长度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：所述支撑架（1）呈类“人”字型设置，且所述支撑架（1）一侧设有托板（11），所述托板（11）上方设有两个第一滑槽（12），两个所述第一滑槽（12）滑动连接第一定位板（13），所述第一定位板（13）螺栓定位所述托板和所述槽型板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：两个所述第一连接块（4）均呈类“U”字型设置，且所述第一连接块（4）中部贯穿第一转动杆（41），且所述第一转动杆（41）贯穿所述支撑架（1），又一侧所述第一连接块（4）上设有第一驱动电机（42），所述第一驱动电机（42）驱动轴连接所述第一转动杆（41），所述第一转动杆（41）转动连接所述转动式钣金调节机构（5）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：所述转动式钣金调节机构（5）包括两个第一连接条（51），两个所述第一连接条（51）一端固定连接所述第一转动杆（41），所述第一连接条（51）两侧对称设有四个第二滑槽（52），四个所述第二滑槽（52）内分别设有两个第一丝杆（53）和两个第一滑杆（54），且所述第一丝杆（53）一端均设有第二驱动电机（55），所述第二驱动电机（55）可拆卸连接于所述第二滑槽（52）一端，两个所述第一丝杆（53）和两个所述第一滑杆（54）分别转动连接两个第一连接环（56），且一个所述第一丝杆（53）只转动连接一个所述第一连接环（56）；

所述第一连接环（56）一侧设有第一连接杆（561），所述第一连接杆（561）转动连接第二托板（562），且所述第一连接杆（561）呈类“T”型设置，且所述第一连接杆（561）上设有第一弹簧（563），所述第一弹簧（563）可拆卸连接所述第二托板（562），所述第一连接环（56）上方设有第一气缸（57），所述第一气缸（57）可拆卸连接第二连接板（571），所述第二连接板（571）一侧设有第二连接杆（572），所述第二连接杆（572）轴承连接第一压板（58），且所述第二连接杆（572）上设有第二弹簧（573），所述第二弹簧（573）另一端可拆卸连接所述第一压板（58），所述第一压板（58）挤压连接所述第二托板（562）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：所述第一压板（58）呈类“L”型设置，且所述第一压板（58）下方的大小和所述第二托板（562）上方的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：所述定位式挡板（6）包括两个斜撑（61），两个所述斜撑（61）可拆卸连接所述支撑架（1），两个所述斜撑（61）另一端可拆卸连接工字板（62），所述工字板（62）内侧对称设有两个第三滑槽（63），两个所述第三滑槽（63）内滑动连接第一滑动板（64），两个所述第一滑动板（64）之间设有第二定位板（65），所述第二定位板（65）上方设有第三连接板（651），所述第三连接板（651）中部轴承连接第三丝杆（652），所述第三丝杆（652）转动连接所述工字板（62），且所述工字板（62）内口轴承连接第一旋转块（653），所述工字板（62）一侧设有第三驱动电机（66），所述第三驱动电机（66）咬合连接所述第一旋转块（653），所述第三丝杆（652）两侧、所述第二定位板（65）上可拆卸连接两个第二气缸（67），两个所述第二气缸（67）另一端可拆卸连接所述工字板（62）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动式钣金加工用的折弯机，其特征在于：所述第二定位板（65）上设有第四连接板（654），所述第四连接板（654）上设有距离测定仪（655），所述工字板（62）上设有感应芯片（656），所述距离测定仪（655）感应连接所述感应芯片（656）。

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