CN212577051U - 负压管路清洗装置及负压化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池化成装置技术领域，提供一种负压管路清洗装置及负压化成装置。本实用新型所述的负压管路清洗装置包括内部装有清洗液的壳体，所述壳体上设有与多个负压管路一一对应连通的多个吸液口，每个所述吸液口连接有用于伸入所述清洗液的吸液管，以能够使所述清洗液通过所述吸液管进入所述负压管路并对所述负压管路进行清洗。本实用新型的负压管路清洗装置能够通过调节负压管路的正负压，使得清洗液通过吸液管在负压管路内往复流动，无需拆卸零部件即可实现负压管路反复清洗的目的，进而有效防止负压管路结晶堵塞，从根本上解决结晶堵塞的问题，进而保证电解液洁净度，从而提高电池品质。

Description

负压管路清洗装置及负压化成装置

技术领域

本实用新型涉及电池化成装置技术领域，特别涉及一种负压管路清洗装置及负压化成装置。

背景技术

现有方形锂离子电池在充放电过程中会产生少量气体，同时充电电流过大、过充会加剧气体产生，使电池内压增加产生鼓胀现象。因此，为解决上述问题，会在充放电过程中通过负压系统抽取电解液中的气体，但是抽出过程中难免会有少量电解液吸出，通常充放电设备会自带小型储液杯用来缓存吸出的电解液，不过，使用一段时间后负压管路、储液杯、负压吸嘴会产生结晶，若不进行清理结晶会造成负压系统堵塞，生产进度受到阻碍，且可能造成腐蚀电柜、爆炸的危险，并且导致无法继续进行负压抽气，进而将造成电池鼓胀而产品不良。

为保证锂电池生产效率不受影响，储液杯需进行拆洗清理，但数目较多，直接拆洗会耽误工时与生产线进度。此外，当前产线为减少负压系统堵塞，需定期更换负压吸嘴，或加大负压管路管径，但没有从根本上解决电解液结晶问题，仍有造成负压管路堵塞风险，导致电池不良；同时，负压管路及储液杯缓存的电解液，在负压结束后会部分回流至电池内，由于回流的电解液已经受到污染，因此会造成电池内电解液污染，影响电池品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种实现负压管路反复清洗的目的，进而有效防止负压管路结晶堵塞的负压管路清洗装置及负压化成装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种负压管路清洗装置，包括内部装有清洗液的壳体，所述壳体上设有与多个负压管路一一对应连通的多个吸液口，每个所述吸液口连接有用于伸入所述清洗液的吸液管，以能够使所述清洗液通过所述吸液管进入所述负压管路并对所述负压管路进行清洗。

可选地，所述壳体顶部设有能够移动的盖板，所述吸液口设置在所述盖板上。

可选地，所述盖板上设有多个所述吸液口，多个所述吸液口沿所述盖板的长度方向间隔设置。

可选地，所述盖板顶部设有凸出于所述盖板表面的凸棱，所述凸棱设置为沿所述盖板的长度方向延伸，所述吸液口设置在所述凸棱上。

可选地，所述负压管路清洗装置包括多个所述盖板，多个所述盖板沿垂直于所述盖板的长度方向间隔设置，相邻两个所述盖板之间的间距设置为能够调节。

可选地，所述壳体顶部设有顶板，所述盖板滑动设置在所述顶板上。

可选地，所述顶板上设有腰型孔，所述盖板底部设有能够伸入所述腰型孔且沿所述腰型孔滑动的限位柱；和/或

可选地，所述盖板上设有腰型孔，所述负压管路清洗装置包括能够穿过所述腰型孔并固定于所述顶板的紧固件，所述紧固件设置为能够卡设在所述盖板的表面。

可选地，所述壳体上设有用于排放所述清洗液的阀门，所述顶板上设有用于注入所述清洗液的注液口。

可选地，所述壳体上设有液位显示器。

相对于现有技术，本实用新型所述的负压管路清洗装置具有以下优势：

本实用新型的负压管路清洗装置能够通过调节负压管路的正负压，使得清洗液通过吸液管在负压管路内往复流动，无需拆卸零部件即可实现负压管路反复清洗的目的，进而有效防止负压管路结晶堵塞，从根本上解决结晶堵塞的问题，减少电解液污染，提高电池品质，同时能够提升清洗效率，降低清洗成本和生产等待时间，另外缓存或回流在负压管路等的电解液也将随清洗过程中的清洗液往复流动后排出，进而保证电解液洁净度，从而提高电池品质。

本实用新型的另一目的在于提出一种负压化成装置，包括多个负压管路以及上述任意方案所述的负压管路清洗装置，每个所述负压管路连接有负压吸盘，所述负压吸盘与所述吸液口对应设置。

所述负压化成装置与上述负压管路清洗装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式所述的负压管路清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—壳体、2—吸液口、3—盖板、4—凸棱、5—顶板、6—腰型孔、7—阀门、8—注液口、9—液位显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1，根据本实用新型的一个方面，提供一种负压管路清洗装置，包括内部装有清洗液的壳体1，所述壳体1上设有与多个负压管路一一对应连通的多个吸液口2，每个所述吸液口2连接有用于伸入所述清洗液的吸液管，以能够使所述清洗液通过所述吸液管进入所述负压管路并对所述负压管路进行清洗。

由于充放电过程中将通过负压系统抽取电池电解液中的气体，因此，多个负压管路将与电池注液孔一一对应设置，这一过程中，电池将位于化成夹具内，气体抽取完成后，负压管路从电池注液孔上弹开，随后在原先放置电池的位置放置本实用新型的负压管路清洗装置，让负压管路与吸液口2一一对应连通，以利用清洗液对负压管路进行清洗。具体地，负压管路在负压状态下，壳体1内的清洗液将通过吸液管、吸液口2被吸入到负压管路中实现清洗，随后可调节负压管路至正压状态，让负压管路中的清洗完成的溶剂再排入到壳体1中，由此，可通过交替调节负压管路的正负压状态，实现对负压管路的反复清洗。需要说明的是，负压管路在抽取电解液中气体的工作状态时处于负压状态，但不代表负压管路始终处于负压状态，也就是说，在本实施方式中，可以通过现有技术中维持负压管路处于负压状态的类似手段控制负压管路处于所需要的正压状态，从而使得清洗液在负压管路中往复流通，无需拆卸元件即可实现负压管路的冲洗。

可以说，本实用新型的负压管路清洗装置能够通过调节负压管路的正负压，使得清洗液通过吸液管在负压管路内往复流动，无需拆卸零部件即可实现负压管路反复清洗的目的，进而有效防止负压管路结晶堵塞，从根本上解决结晶堵塞的问题，减少电解液污染，提高电池品质，同时能够提升清洗效率，降低清洗成本和生产等待时间，另外缓存或回流在负压管路等的电解液也将随清洗过程中的清洗液往复流动后排出，进而保证电解液洁净度，从而提高电池品质。在本实施方式中，清洗液通常采用低毒且环保性能优异的碳酸二甲酯溶液(DMC)。

考虑到不同型号电池注液孔位置的差异性，多个负压管路的位置也将存在差异，为提升本实用新型负压管路清洗装置的通用性，所述壳体1顶部设有能够移动的盖板3，所述吸液口2设置在所述盖板3上。由此，通过移动盖板3可使得盖板3上的吸液口2与负压管路一一对应连通，以适配不同位置负压管路的清洗。具体而言，所述盖板3上设有多个所述吸液口2，多个所述吸液口2沿所述盖板3的长度方向间隔设置，以使得吸液口2能够替代电芯注液孔的位置与负压管路对应设置。

通常负压管路上设有负压喷嘴，为更好地实现负压喷嘴与吸液口2之间的紧密配合，所述盖板3顶部设有凸出于所述盖板3表面的凸棱4，所述凸棱4设置为沿所述盖板3的长度方向延伸，所述吸液口2设置在所述凸棱4 上。

进一步地，所述负压管路清洗装置包括多个所述盖板3，多个所述盖板 3沿垂直于所述盖板3的长度方向间隔设置，相邻两个所述盖板3之间的间距设置为能够调节。通过调节盖板3的间距，能够让盖板3上的吸液口2与负压管路相互对应，由此同步实现多排负压管路的清洗。

当然，盖板3的可采用任意形式来实现调节，在本实施方式中，所述壳体1顶部设有顶板5，所述盖板3滑动设置在所述顶板5上。需要说明的是，盖板3的滑动方向垂直于盖板3的长度方向。

为实现盖板3的滑动调节，作为其中一种实施方式，所述顶板5上设有腰型孔6，所述盖板3底部设有能够伸入所述腰型孔6且沿所述腰型孔6滑动的限位柱。进一步来说，为保证壳体1密封性，避免调节过程中清洗液洒出，开设在顶板5上的腰型孔为盲孔，即该腰型孔不与壳体1内部腔体连通，调节盖板3过程中，盖板3的限位柱将在腰型孔中滑动，从而达到盖板3上吸液口2与负压管路位置对应的目的。

和/或，作为其中另一种实施方式，所述盖板3上设有腰型孔6，所述负压管路清洗装置包括能够穿过所述腰型孔6并固定于所述顶板5的紧固件，所述紧固件设置为能够卡设在所述盖板3的表面。此时紧固件的一端卡设于盖板3顶面，另一端则固定在顶板5的盲孔固定孔中，由于盖板3上开设有贯通的腰型孔6，因此能够让紧固件在腰型孔6中相对滑动以实现盖板3的滑动调节。

上述盖板3或顶板5上的腰型孔6均可开设在盖板3的长度方向的两端，以保证调节过程中的稳定性。腰型孔6的延伸方向则设置为与盖板3的滑动方向一致。

此外，所述壳体1上设有用于排放所述清洗液的阀门7，所述顶板5上设有用于注入所述清洗液的注液口8。注液过程中，打开注液口8注入清洗液，保证清洗液的液面位于吸液管底端的上方，保证清洗液能够顺利从吸液管进入负压管路，同时，清洗完成后，可打开阀门7以将使用完成的溶剂排出。值得注意的是，所述壳体1上设有液位显示器9。通过液位显示器9可保证清洗装置内清洗液的液面维持在适宜高度，以保证清洗液能够顺利吸出，保证清洗效果。

根据本实用新型的第二个方面，提高一种负压化成装置，包括多个负压管路以及上述任意方案所述的负压管路清洗装置，每个所述负压管路连接有负压吸盘，所述负压吸盘与所述吸液口2对应设置。本实用新型的负压化成装置能够在负压化成后直接对负压管路进行清洗，通过调节负压管路的正负压，使得清洗液通过吸液管在负压管路内往复流动，进而有效防止负压管路结晶堵塞，从根本上解决结晶堵塞的问题，减少电解液污染，提高电池品质，最终提高负压管路的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压管路清洗装置，其特征在于，包括内部装有清洗液的壳体(1)，所述壳体(1)上设有与多个负压管路一一对应连通的多个吸液口(2)，每个所述吸液口(2)连接有用于伸入所述清洗液的吸液管，以能够使所述清洗液通过所述吸液管进入所述负压管路并对所述负压管路进行清洗。

2.根据权利要求1所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有能够移动的盖板(3)，所述吸液口(2)设置在所述盖板(3)上。

3.根据权利要求2所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述盖板(3)上设有多个所述吸液口(2)，多个所述吸液口(2)沿所述盖板(3)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述盖板(3)顶部设有凸出于所述盖板(3)表面的凸棱(4)，所述凸棱(4)设置为沿所述盖板(3)的长度方向延伸，所述吸液口(2)设置在所述凸棱(4)上。

5.根据权利要求2所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述负压管路清洗装置包括多个所述盖板(3)，多个所述盖板(3)沿垂直于所述盖板(3)的长度方向间隔设置，相邻两个所述盖板(3)之间的间距设置为能够调节。

6.根据权利要求5所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有顶板(5)，所述盖板(3)滑动设置在所述顶板(5)上。

7.根据权利要求6所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述顶板(5)上设有腰型孔(6)，所述盖板(3)底部设有能够伸入所述腰型孔(6)且沿所述腰型孔(6)滑动的限位柱；和/或

所述盖板(3)上设有腰型孔(6)，所述负压管路清洗装置包括能够穿过所述腰型孔(6)并固定于所述顶板(5)的紧固件，所述紧固件设置为能够卡设在所述盖板(3)的表面。

8.根据权利要求6所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)上设有用于排放所述清洗液的阀门(7)，所述顶板(5)上设有用于注入所述清洗液的注液口(8)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的负压管路清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)上设有液位显示器(9)。

10.一种负压化成装置，其特征在于，包括多个负压管路以及权利要求1-9中任意一项所述的负压管路清洗装置，每个所述负压管路连接有负压吸盘，所述负压吸盘与所述吸液口(2)对应设置。

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