CN220021206U - 一种锂电池注液后正负压循环静置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池注液后正负压循环静置系统，包括用于放置若干锂电池进行正负压循环静置的静置腔体，所述静置腔体分别通过气管与用于抽真空的厂房真空源、给其提供正压气的厂房正压气源以及厂房排废弃管路连接，所述静置腔体上分别连接有与其连通后回收缓存真空的真空罐、与其连通后回收缓存正压气的正压气回收罐。本实用新型的锂电池注液后在密闭腔体中静置，静置腔体除了常规地接真空管路、正压气管路和卸正压管路外，增加一个真空回收罐和一个正压气回收罐，在一次正负压循环完成后回收部分真空和正压气重复利用，节省真空和正压气的消耗。

Description

一种锂电池注液后正负压循环静置系统

技术领域

本实用新型属于方壳锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池注液后正负压循环静置系统。

背景技术

在电池注液过后，需要对电芯进行正负压循环静置，若采用电芯内外等压静置的方式，注液机需配置静置腔体对电芯进行正负压循环静置。对于量产线的注液机，可一次性将批量方壳电芯放入静置腔体，通过对腔体抽真空、加正压多次循环加快极片吸收电解液。

一般注液设备上的静置腔体抽真空、打正压直接连接真空源和正压气源，真空切换到正压需要正压气卸真空，正压切换到真空需要卸正压。卸真空和卸正压将本次所使用的真空和正压气全部浪费，完成一次循环后需完全重新抽真空、打正压，对于真空和正压气消耗量极大。

发明内容

为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种在一次正负压循环完成后回收部分真空和正压气重复利用，节省真空和正压气的消耗的锂电池注液后正负压循环静置系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电池注液后正负压循环静置系统，包括用于放置若干锂电池进行正负压循环静置的静置腔体，所述静置腔体分别通过气管与用于抽真空的厂房真空源、给其提供正压气的厂房正压气源以及厂房排废弃管路连接，所述静置腔体上分别连接有与其连通后回收缓存真空的真空回收罐、与其连通后回收缓存正压气的正压气回收罐。

进一步，所述静置腔体与厂房真空源之间设置有开启或关闭抽真空的第一真空通断阀门。

进一步，所述静置腔体与真空回收罐之间设置有开启或关闭真空回收通道的第二真空通断阀门。

进一步，所述静置腔体与厂房正压气源之间设置有开启或关闭正压气体通道的第一正压通断阀门。

进一步，所述静置腔体与厂房排废弃管路之间设置有开启或关闭正压气泄压的第二正压通断阀。

进一步，所述静置腔体与正压气回收罐之间设置有开启或关闭正压气回收通道的第三正压通断阀门。

进一步，所述第一真空通断阀门、第二真空通断阀门、第二正压通断阀门以及第三正压通断阀门与静置腔体之间均设置有电解液过滤器。

进一步，所述静置腔体内抽真空时压力为11～21kPa，所述真空回收罐的初始压力为101kPa。

进一步，所述静置腔体内充正压气时压力为0.5～0.7MPa，所述正压气回收罐的初始压力为101kPa。

进一步，所述静置腔体上连接有测量其内压力的压力表。

本实用新型的有益效果：锂电池注液后在密闭腔体中静置，静置腔体除了常规地接真空管路、正压气管路和卸正压管路外，增加一个真空回收罐和一个正压气回收罐，在一次正负压循环完成后回收部分真空和正压气重复利用，节省真空和正压气的消耗，从而降低注液机的运营成本，同时在同等工艺时间的前提下保证静置过程电解液吸收的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、静置腔体；2、气管；3、电解液过滤器；4、真空通断阀门；4-a、第一真空通断阀门；4-b、第二真空通断阀门；5、正压通断阀门；5-a、第一正压通断阀门；5-b、第二正压通断阀门；5-c、第三正压通断阀门；6、真空回收罐；7、正压气回收罐；8、压力表；9、锂电池。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1，本实施例提供了一种锂电池注液后正负压循环静置系统，主要由静置腔体1、真空回收罐6和正压气回收罐7组成。具体包括1个静置腔体1、多段气管2、4个电解液过滤器3、2个真空通断阀门4、3个正压通断阀门5、1个真空回收罐6、1个正压气回收罐7、1个压力表8及锂电池9若干等部分。

具体的，本实施例静置腔体1用于放置若干锂电池9进行正负压循环静置。静置腔体1通过气管2连接电解液过滤器3，电解液过滤器3通过气管2连接用于开启或关闭抽真空的第一真空通断阀门4-a，第一真空通断阀门4-a与厂房真空源连接，此管路用于给静置腔体1提供真空。静置腔体1通过气管2连接用于开启或关闭正压气体通道的第一正压通断阀门5-a，第一正压通断阀门5-a与厂房正压气源连接，此管路用于给静置腔体1提供正压气。静置腔体1通过气管2连接电解液过滤器3，电解液过滤器3通过气管2连接用于开启或关闭正压气泄压的第二正压通断阀门5-b，第二正压通断阀门5-b与厂房排废气管路连接，此管路用于给静置腔体1卸正压排气。静置腔体1通过气管2连接电解液过滤器3，电解液过滤器3通过气管2连接用于开启或关闭真空回收通道的第二真空通断阀门4-b，第二真空通断阀门4-b通过气管2连接真空回收罐6，此管路用于回收缓存真空。静置腔体1通过气管2连接电解液过滤器3，电解液过滤器3通过气管2连接用于开启或关闭正压气回收通道的第三正压通断阀门5-c，第三正压通断阀门5-c通过气管2连接正压气回收罐7，此管路用于回收缓存正压气。静置腔体1通过气管2连接压力表8，用于实时检测静置腔体1内部压力。

本实施例所述静置腔体1内抽真空时压力为11～21kPa，所述真空回收罐6的初始压力为101kPa。所述静置腔体1内充正压气时压力为0.5～0.7MPa，所述正压气回收罐7的初始压力为101kPa。

本实施例的真空通断阀门4、正压通断阀门5采用能实现开闭功能的阀门均可以，可以是手动开启关闭，也可以是电动控制开启关闭。真空回收罐6、正压气回收罐7的形状不作限定，能实现缓存回收功能的罐体均可以。

本实用新型的使用过程和原理：批量锂电池9通过人工或设备机构放入到静置腔体1后，开始进行正负压循环静置。首先第一真空通断阀门4-a打开，静置腔体1抽真空至设定压力(11～21kPa)，关闭第一真空通断阀门4-a保持真空压力静置一段时间后，打开第二真空通断阀门4-b，将静置腔体1与真空回收罐6连通，此时前者压力较低(11～21kPa)，后者压力较高(初始为1个大气压，101kPa)，气体从真空回收罐6进入静置腔体1，相当如将静置腔体1的部分真空回收缓存于真空回收罐6中。待静置腔体1与真空回收罐6压力平衡后，关闭第二真空通断阀门4-b，打开第一正压通断阀门5-a，对静置腔体1充入正压气体至设定压力(0.5～0.7MPa)，关闭第一正压通断阀门5-a保持正压压力静置一段时间后，打开第三正压通断阀门5-c，将静置腔体1与正压气回收罐7连通，此时前者压力较高(0.5～0.7MPa)，后者压力较低(初始为1个大气压，101kPa)，气体从静置腔体1进入正压气回收罐7回收缓存。待静置腔体1与正压气回收罐7压力平衡后，关闭第三正压通断阀门5-c，打开第二正压通断阀门5-b，对静置腔体1卸正压至大气压后，关闭第二正压通断阀门5-b，完成一次正负压循环，重新进入下一个正负压循环。

本实用新型的锂电池注液后在密闭腔体中静置，静置腔体除了常规地接真空管路、正压气管路和卸正压管路外，增加一个真空回收罐和一个正压气回收罐，在一次正负压循环完成后回收部分真空和正压气重复利用，节省真空和正压气的消耗，从而降低注液机的运营成本，同时在同等工艺时间的前提下保证静置过程电解液吸收的效果。

Claims (10)

1.一种锂电池注液后正负压循环静置系统，包括用于放置若干锂电池进行正负压循环静置的静置腔体，所述静置腔体分别通过气管与用于抽真空的厂房真空源、给其提供正压气的厂房正压气源以及厂房排废弃管路连接，其特征在于：所述静置腔体上分别连接有与其连通后回收缓存真空的真空回收罐、与其连通后回收缓存正压气的正压气回收罐。

2.根据权利要求1所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体与厂房真空源之间设置有开启或关闭抽真空的第一真空通断阀门。

3.根据权利要求2所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体与真空回收罐之间设置有开启或关闭真空回收通道的第二真空通断阀门。

4.根据权利要求3所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体与厂房正压气源之间设置有开启或关闭正压气体通道的第一正压通断阀门。

5.根据权利要求4所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体与厂房排废弃管路之间设置有开启或关闭正压气泄压的第二正压通断阀。

6.根据权利要求5所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体与正压气回收罐之间设置有开启或关闭正压气回收通道的第三正压通断阀门。

7.根据权利要求6所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述第一真空通断阀门、第二真空通断阀门、第二正压通断阀门以及第三正压通断阀门与静置腔体之间均设置有电解液过滤器。

8.根据权利要求1所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体内抽真空时压力为11～21kPa，所述真空回收罐的初始压力为101kPa。

9.根据权利要求1所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体内充正压气时压力为0.5～0.7MPa，所述正压气回收罐的初始压力为101kPa。

10.根据权利要求1所述一种锂电池注液后正负压循环静置系统，其特征在于：所述静置腔体上连接有测量其内压力的压力表。