CN210837930U - 电池注液抽真空稳压装置 - Google Patents

Abstract

一种电池注液抽真空稳压装置，包括：承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，承载组件包括承载台及机架，承载台设置于机架内，承载台上设置有抽真空注液区，机架的顶部设置有缓冲安装区，缓冲安装区位于抽真空注液区的上方；密封组件包括密封罩及抽气管道，缓冲组件包括缓冲罐，缓冲罐设置于缓冲安装区上，缓冲罐内设置有密封缓冲腔，密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，抽气组件包括抽气泵及真空管道。本实用新型的电池注液抽真空稳压装置通过设置承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，从而能够防止电解液回流至抽气组件，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定，由此提高生产加工的精度。

Description

电池注液抽真空稳压装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池注液抽真空稳压装置。

背景技术

在电池的生产加工中，需要对电芯进行注液操作，一般的，电芯在注液加工时，需要进行抽真空操作。现有的电芯抽真空系统在抽真空操作时，容易出现压力不恒定，从而在实际的抽真空操作中，导致电芯对电解液吸收不一，由此需要在注液后对电芯进行补液操作，从而使得生产工艺变得负压，且对生产效率及加工精度带来一定的影响。同时，现有的电芯抽真空系统在长时间抽真空的过程中，电解液会通过对应的管道流入至电芯抽真空系统的真空泵中，由此会造成设备损坏，且存在电解液燃爆发生的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止电解液回流，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定的电池注液抽真空稳压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液抽真空稳压装置，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载台及机架，所述承载台设置于所述机架内，所述承载台上设置有抽真空注液区，所述机架的顶部设置有缓冲安装区，所述缓冲安装区位于所述抽真空注液区的上方；

密封组件，所述密封组件包括密封罩及抽气管道，所述密封罩设置于所述抽真空注液区上，所述密封罩内设置有密封腔，所述密封罩的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔与所述密封腔连通，所述抽气管道的一端与所述抽气孔连通；

缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于所述缓冲安装区上，所述缓冲罐内设置有密封缓冲腔，所述密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，所述缓冲罐的顶部开设有第一进气孔及第二进孔，所述第一进气孔及所述第二进孔分别与所述密封缓冲腔连通，所述抽气管道远离所述抽气孔的一端与所述第一进气孔连通；及

抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵及真空管道，所述真空管道的一端与所述抽气泵连接，所述真空管道的另一端与所述第二进孔连接。

在其中一个实施例中，所述抽气管道包括顺序连接的第一抽气管与第二抽气管，所述第一抽气管与所述抽气孔连接，所述第二抽气管与所述第一进气孔连接。

在其中一个实施例中，所述第一抽气管垂直设置于所述承载台的上方，所述第二抽气管与所述第一抽气管相垂直设置。

在其中一个实施例中，所述密封腔的内壁设置有密封保护层。

在其中一个实施例中，所述密封保护层为硅胶保护层。

在其中一个实施例中，所述缓冲罐为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述缓冲罐的底部开设有排液孔，所述排液孔与所述电解液存放槽连通。

在其中一个实施例中，所述真空管道包括顺序连接的第一真空管与第二真空管，所述第一真空管与所述抽气泵连接，所述第二真空管与所述第二进孔连接。

在其中一个实施例中，所述第一真空管与所述第二真空管相垂直设置。

在其中一个实施例中，所述抽气组件还包括调压阀，所述调压阀与所述第一真空管连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池注液抽真空稳压装置通过设置承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，从而能够防止电解液回流至抽气组件，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定，由此提高生产加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电池注液抽真空稳压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种电池注液抽真空稳压装置，包括：承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，所述承载组件包括承载台及机架，所述承载台设置于所述机架内，所述承载台上设置有抽真空注液区，所述机架的顶部设置有缓冲安装区，所述缓冲安装区位于所述抽真空注液区的上方；所述密封组件包括密封罩及抽气管道，所述密封罩设置于所述抽真空注液区上，所述密封罩内设置有密封腔，所述密封罩的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔与所述密封腔连通，所述抽气管道的一端与所述抽气孔连通；所述缓冲组件包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于所述缓冲安装区上，所述缓冲罐内设置有密封缓冲腔，所述密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，所述缓冲罐的顶部开设有第一进气孔及第二进孔，所述第一进气孔及所述第二进孔分别与所述密封缓冲腔连通，所述抽气管道远离所述抽气孔的一端与所述第一进气孔连通；所述抽气组件包括抽气泵及真空管道，所述真空管道的一端与所述抽气泵连接，所述真空管道的另一端与所述第二进孔连接。本实用新型的电池注液抽真空稳压装置通过设置承载组件、密封组件、缓冲组件及抽气组件，从而能够防止电解液回流至抽气组件，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定，由此提高生产加工的精度。

为了更好地对上述电池注液抽真空稳压装置进行说明，以更好地理解上述电池注液抽真空稳压装置的构思。请参阅图1，一种电池注液抽真空稳压装置10，包括：承载组件100、密封组件200、缓冲组件300及抽气组件400。

需要说明的是，承载组件100用于对密封组件200及缓冲组件300进行承载放置，密封组件200用于对承载组件100上的注液工位进行密封操作，缓冲组件300用于对密封组件200内的压力进行恒压稳定操作，抽气组件400用于对密封组件200进行抽真空操作。

请再次参阅图1，承载组件100包括承载台110及机架120，承载台110设置于机架120内，承载台110上设置有抽真空注液区111，机架120的顶部设置有缓冲安装区121，缓冲安装区121位于抽真空注液区111的上方。

需要说明的是，承载台110上设置有抽真空注液区111，从而能够将需要进行注液加工的电芯放置在抽真空注液区111上，由此能够通过密封组件200对抽真空注液区111上的电芯进行密封操作；机架120的顶部设置有缓冲安装区121，从而能够对缓冲组件300进行安装固定，由于缓冲安装区121位于抽真空注液区111的上方，使得缓冲组件300位于密封组件200的上方，从而能够增加真空抽气操作时气体流动的路程，由此能够更好地对内部气压进行调控。

请再次参阅图1，密封组件200包括密封罩210及抽气管道220，密封罩210设置于抽真空注液区111上，密封罩210内设置有密封腔，密封罩210的顶部开设有抽气孔，抽气孔与密封腔连通，抽气管道220的一端与抽气孔连通。

需要说明的是，通过将密封罩210设置在抽真空注液区111上，从而能够通过密封罩210内的密封腔将抽真空注液区111上的电芯进行密封操作，由此便于后续的抽真空操作；通过在密封罩210的顶部设置抽气孔，从而能够通过抽气管道220将密封腔内的气体抽出，由此使得密封腔内部形成真空状态，从而便于抽真空注液区111上电芯进行注液加工。

请再次参阅图1，缓冲组件300包括缓冲罐310，缓冲罐310设置于缓冲安装区121上，缓冲罐310内设置有密封缓冲腔，密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽313，缓冲罐310的顶部开设有第一进气孔311及第二进孔312，第一进气孔311及第二进孔312分别与密封缓冲腔连通，抽气管道220远离抽气孔的一端与第一进气孔311连通。

进一步地，抽气组件400包括抽气泵410及真空管道420，真空管道420的一端与抽气泵410连接，真空管道420的另一端与第二进孔312连接。

需要说明的是，缓冲罐310设置于缓冲安装区121上，从而能够增加真空抽气操作时气体流动的路程，由此能够更好地对内部气压进行调控；同时，缓冲罐310设置在机架120的顶部，从而能够使得内部气体流通更加均匀，由此使得整体的真空操作的压力更加恒定，使得电芯在注液加工时注入的电解量保持恒定，从而提高电芯生产加工的精度。通过在缓冲罐310内设置密封缓冲腔，且密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，如此，能够使得部分被吸入的电解液存留在缓冲罐310的电解液存放槽内，亦即，当电解液从缓冲罐310顶部的第一进气孔311流入密封缓冲腔时，在重力的作用下沿着密封缓冲腔的腔壁流动至电解液存放槽内，电解液存放槽位于缓冲罐310的底部位置，从而能够对电解液进行存放，由此能够避免电解液直接流入至抽气泵410造成抽气泵410损坏，从而消除电解液燃爆发生的安全隐患。

具体的，抽气泵410进行抽真空操作，从而通过真空管道420对缓冲罐310进行抽气操作，缓冲罐310的容量为10升，从而能够起到很好的缓冲保压功能，缓冲罐310通过抽气管道220对密封罩210内的密封腔进行抽真空操作，使得密封腔内形成真空转态，由此实现对电芯的抽真空操作。

请再次参阅图1，抽气管道220包括顺序连接的第一抽气管221与第二抽气管222，第一抽气管221与抽气孔连接，第二抽气管222与第一进气孔311连接。

进一步地，第一抽气管221垂直设置于承载台110的上方，第二抽气管222与第一抽气管221相垂直设置。

需要说明的是，第一抽气管221垂直设置于承载台110的上方，从而使得残留在第一抽气管221内的电解液能够在重力的作用下回流至密封罩210内，由此能够避免电解液过多的流入至缓冲罐310内。

一实施方式中，密封腔的内壁设置有密封保护层，优选的，密封保护层为硅胶保护层，如此，能够提高密封罩210的密封性能；又如，缓冲罐为圆柱体结构，如此，能够提高整体结构的进出性，使得整体的空间利用率更高；又如，缓冲罐的底部开设有排液孔，排液孔与电解液存放槽连通，如此，能够将电解液存放槽内电解液进行回收排放；又如，真空管道包括顺序连接的第一真空管与第二真空管，第一真空管与抽气泵连接，第二真空管与第二进孔连接，第一真空管与第二真空管相垂直设置，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，抽气组件还包括调压阀，调压阀与第一真空管连接，如此，能够对整体内部气压进行调控，从而能够适应不同的生产加工环境。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池注液抽真空稳压装置10通过设置承载组件100、密封组件200、缓冲组件300及抽气组件400，从而能够防止电解液回流至抽气组件400，以及能够使得电芯抽真空时压力保持恒定，由此提高生产加工的精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载台及机架，所述承载台设置于所述机架内，所述承载台上设置有抽真空注液区，所述机架的顶部设置有缓冲安装区，所述缓冲安装区位于所述抽真空注液区的上方；

密封组件，所述密封组件包括密封罩及抽气管道，所述密封罩设置于所述抽真空注液区上，所述密封罩内设置有密封腔，所述密封罩的顶部开设有抽气孔，所述抽气孔与所述密封腔连通，所述抽气管道的一端与所述抽气孔连通；

缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲罐，所述缓冲罐设置于所述缓冲安装区上，所述缓冲罐内设置有密封缓冲腔，所述密封缓冲腔的底部开设有电解液存放槽，所述缓冲罐的顶部开设有第一进气孔及第二进孔，所述第一进气孔及所述第二进孔分别与所述密封缓冲腔连通，所述抽气管道远离所述抽气孔的一端与所述第一进气孔连通；及

抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵及真空管道，所述真空管道的一端与所述抽气泵连接，所述真空管道的另一端与所述第二进孔连接。

2.根据权利要求1所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述抽气管道包括顺序连接的第一抽气管与第二抽气管，所述第一抽气管与所述抽气孔连接，所述第二抽气管与所述第一进气孔连接。

3.根据权利要求2所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述第一抽气管垂直设置于所述承载台的上方，所述第二抽气管与所述第一抽气管相垂直设置。

4.根据权利要求1所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述密封腔的内壁设置有密封保护层。

5.根据权利要求4所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述密封保护层为硅胶保护层。

6.根据权利要求1所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述缓冲罐为圆柱体结构。

7.根据权利要求1所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述缓冲罐的底部开设有排液孔，所述排液孔与所述电解液存放槽连通。

8.根据权利要求1所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述真空管道包括顺序连接的第一真空管与第二真空管，所述第一真空管与所述抽气泵连接，所述第二真空管与所述第二进孔连接。

9.根据权利要求8所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述第一真空管与所述第二真空管相垂直设置。

10.根据权利要求9所述的电池注液抽真空稳压装置，其特征在于，所述抽气组件还包括调压阀，所述调压阀与所述第一真空管连接。

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