CN212576500U - 一种化工原料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术领域，尤其为一种化工原料用粉碎装置，包括导向口，所述导向口的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆的侧面设置有第一粉碎块。通过细过滤网形成的往复运动，提高了对粉碎后的化工原料进行筛选效率，通过设置的第二液压缸控制的第二液压杆的运动频率比第一液压缸控制的第一液压杆的运动频率更快，提高了粉碎效率，通过外研磨槽体和活动研磨块设置的研磨条相互啮合，提高了研磨的效率，通过设置的储存箱对研磨后的化工原料进行收集，提高了收集效果，通过储存箱设置的活动门，使储存箱内的化工原料更加方便的取出。

Description

一种化工原料用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工原料用粉碎装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

然而现有的对化工原料的需求基本都是粉末状，但是现有的对化工原料的粉碎装置对化工原料粉碎的都不够彻底。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料用粉碎装置，解决了对化工原料粉碎不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用粉碎装置，包括导向口，所述导向口的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆的侧面设置有第一粉碎块，所述第一粉碎块的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有粗过滤网，所述粗过滤网的背面设置有第一挡板，所述第一挡板的正面设置有第一弹簧，所述粉碎仓的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的侧面设置有第二液压杆，所述第二液压杆的侧面设置有第二粉碎块，所述第二粉碎块的底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面设置有细过滤网，所述细过滤网的背面设置有第二挡板，所述第二挡板的正面设置有第二弹簧，所述粉碎仓的正面设置有第一安装块，所述第一安装块的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有第一偏心轮，所述粉碎仓的正面设置有第二安装块，所述第二安装块的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有第二偏心轮，所述粉碎仓的底部设置有传输管道，所述传输管道的底部设置有外研磨槽体，所述外研磨槽体的底部设置有储存箱，所述储存箱的正面设置有合页，所述合页的背部设置有活动门，所述活动门的正面设置有把手，所述储存箱的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有活动研磨块。

优选的，所述活动研磨块的表面与外研磨槽体的内部均设置有研磨条，且活动研磨块的研磨条与外研磨槽体内部的研磨条相互啮合，且研磨条设置有槽。

优选的，所述第一液压缸、第一粉碎块、第二液压缸、第二液压杆和第二粉碎块的数量均为两个，且两组第一液压缸、第一粉碎块、第二液压缸、第二液压杆和第二粉碎块均以粉碎仓的中心相互对称。

优选的，所述粉碎仓的底部开设有槽口，且槽口顶部的设置有斜坡状的导向块。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的数量均为两个，且第一支撑板和第二支撑板侧面均设置有槽口，且粗过滤网在两个第一支撑板之间，细过滤网在两个第二支撑板之间形成滑动连接。

优选的，所述第三电机通过螺栓连接在支撑座顶部，且第三电机处于活动研磨块底部的槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个第一粉碎块运动碰撞对化工原料进行粉碎，提高了粉碎效率，通过两个第二粉碎块运动碰撞对化工原料进行进一步的粉碎，提高了粉碎效率，通过第二粉碎块比第一粉碎块侧面设置的粉碎齿更密集且更细小使粉碎的更加细致，提高了粉碎效果，通过粗过滤网形成的往复运动，提高了对粉碎后的化工原料进行筛选效率，通过对筛选不下去的化工原料进行再次粉碎，提高了粉碎效率，通过细过滤网形成的往复运动，提高了对粉碎后的化工原料进行筛选效率，通过设置的第二液压缸控制的第二液压杆的运动频率比第一液压缸控制的第一液压杆的运动频率更快，提高了粉碎效率，通过外研磨槽体和活动研磨块设置的研磨条相互啮合，提高了研磨的效率，通过设置的储存箱对研磨后的化工原料进行收集，提高了收集效果，通过储存箱设置的活动门，使储存箱内的化工原料更加方便的取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的剖面结构图。

图中：1导向口；2粉碎仓；3第一液压缸；4第一液压杆；5第一粉碎块；6第一支撑板；7粗过滤网；8第一挡板；9第一弹簧；10第二液压缸；11第二液压杆；12第二粉碎块；13第二支撑板；14细过滤网；15第二挡板；16第二弹簧；17第一安装块；18第一电机；19第一传动轴；20第一偏心轮；21第二安装块；22第二电机；23第二传动轴；24第二偏心轮；25传输管道；26外研磨槽体；27储存箱；28合页；29活动门；30把手；31支撑腿；32支撑座；33第三电机；34活动研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工原料用粉碎装置，包括导向口1，导向口1的底部设置有粉碎仓2，粉碎仓2的内部设置有第一液压缸3，第一液压缸3的侧面设置有第一液压杆4，第一液压杆4的侧面设置有第一粉碎块5，第一粉碎块5的底部设置有第一支撑板6，第一支撑板6的侧面设置有粗过滤网7，粗过滤网7的背面设置有第一挡板8，第一挡板8的正面设置有第一弹簧9，粉碎仓2的内部设置有第二液压缸10，第二液压缸10的侧面设置有第二液压杆11，第二液压杆11的侧面设置有第二粉碎块12，第二粉碎块12的底部设置有第二支撑板13，第二支撑板13的侧面设置有细过滤网14，细过滤网14的背面设置有第二挡板15，第二挡板15的正面设置有第二弹簧16，粉碎仓2的正面设置有第一安装块17，第一安装块17的正面设置有第一电机18，第一电机18的输出端设置有第一传动轴19，第一传动轴19的表面设置有第一偏心轮20，粉碎仓2的正面设置有第二安装块21，第二安装块21的正面设置有第二电机22，第二电机22的输出端设置有第二传动轴23，第二传动轴23的表面设置有第二偏心轮24，粉碎仓2的底部设置有传输管道25，传输管道25的底部设置有外研磨槽体26，外研磨槽体26的底部设置有储存箱27，储存箱27的正面设置有合页28，合页28的背部设置有活动门29，活动门29的正面设置有把手30，储存箱27的顶部设置有支撑腿31，支撑腿31的顶部设置有支撑座32，支撑座32的顶部设置有第三电机33，第三电机33的输出端设置有活动研磨块34。

本实施例中，通过第一液压缸3控制第一液压杆4进行伸缩，控制两个第一粉碎块5运动碰撞对化工原料进行粉碎，提高了粉碎效率，通过第二液压缸10控制第二液压杆11进行伸缩，控制两个第二粉碎块12运动碰撞对化工原料进行进一步的粉碎，提高了粉碎效率，通过第二粉碎块12比第一粉碎块5侧面设置的粉碎齿更密集且更细小使粉碎的更加细致，提高了粉碎效果，通过第一电机18带动第一传动轴19旋转，使第一偏心轮20转动撞击粗过滤网7，使粗过滤网7移动，通过粗过滤网7的移动撞击粗过滤网7背面设置的第一挡板8和第一弹簧9，产生反向力，使粗过滤网7在第一支撑板6侧面开设的槽内滑动，使可以过滤的化工原料筛选下去，筛选不下去的化工原料进行再次粉碎，提高了对粉碎后的化工原料进行筛选效率，使可以过滤的化工原料筛选下去，筛选不下去的化工原料进行再次粉碎，提高了粉碎效率，通过第二电机22带动第二传动轴23旋转，使第二偏心轮24转动撞击细过滤网14，使细过滤网14移动，通过细过滤网14移动撞击细过滤网14背面设置的第二挡板15和第二弹簧16，产生反向力，使细过滤网14在第二支撑板13侧面开设的槽内滑动，提高了对粉碎后的化工原料进行筛选效率，通过设置的第二液压缸10控制的第二液压杆11的运动频率比第一液压缸3控制的第一液压杆4的运动频率更快，提高了第二粉碎块12的粉碎效率，通过外研磨槽体26和活动研磨块34设置的研磨条相互啮合，提高了研磨的效率，通过设置的储存箱27对研磨后的化工原料进行收集，提高了收集效果，通过储存箱27设置的活动门29，使储存箱27内的化工原料更加方便的取出。

具体的，活动研磨块34的表面设与外研磨槽体26的内部均设置有研磨条，且活动研磨块34的研磨条与外研磨槽体26内部的研磨条相互啮合，且研磨块设置有槽，通过活动研磨块34设置的研磨条与外研磨槽体26内部设置的研磨条相互啮合使化学原料研磨的更加细致，通过研磨块设置的槽，使研磨后的化工原料流至下方储存箱27内。

具体的，第一液压缸3、第一粉碎块5、第二液压缸10、第二液压杆11和第二粉碎块12的数量均为两个，且两组第一液压缸3、第一粉碎块5、第二液压缸10、第二液压杆11和第二粉碎块12均以粉碎仓2的中心相互对称，通过设置的两组第一液压缸3、第一粉碎块5、第二液压缸10、第二液压杆11和第二粉碎块12提高了粉碎化工原料的效果。

具体的，粉碎仓2的底部开设有槽口，且槽口顶部的设置有斜坡状的导向块，通过设置的斜坡导向块和粉碎仓2底部开设的槽口，使粉碎后的化工原料流入传输管道25，传输至外研磨槽体26内部。

具体的，第一支撑板6和第二支撑板13的数量均为两个，且第一支撑板6和第二支撑板13侧面均设置有槽口，且粗过滤网7在两个第一支撑板6之间，细过滤网14在两个第二支撑板13之间形成滑动连接，通过两组第一支撑板6和第二支撑板13侧面开设的槽口，使粗过滤网7在第一支撑板6之间可以滑动，细过滤网14在第二支撑板13之间可以滑动。

具体的，第三电机33通过螺栓连接在支撑座32顶部，且第三电机33处于活动研磨块34底部的槽内，通过第三电机33使用螺栓连接在支撑座32顶部使电机可更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时化工原料通过导向口1进去粉碎仓2内，第一液压缸3控制第一液压杆4伸缩使第一粉碎块5移动对化工原料进行粉碎，粉碎后的化工原料掉落至粗过滤网7，经过第一电机18运转控制第一传动轴19旋转，使第一传动轴19表面的第一偏心轮20旋转撞击粗过滤网7使粗过滤网7移动，通过粗过滤网7撞击粗过滤网7背面设置的第一挡板8和第一弹簧9，产生反向力，使粗过滤网7在第一支撑板6内部设置的槽内滑动进行筛选，掉落在细过滤网14上面的化工原料，经过第二粉碎块12的粉碎使化工原料的粉碎更彻底，经过第二电机22运转控制第二传动轴23旋转，使第二传动轴23表面的第二偏心轮24旋转撞击细过滤网14使细过滤网14移动，通过细过滤网14撞击细过滤网14背面设置的第二挡板15和第二弹簧16，产生反向力，使细过滤网14在第二支撑板13内部设置的槽内滑动进行筛选，掉落至粉碎仓2底部，经过传输管道25流入至外研磨槽体26内，经过第三电机33运转带动活动研磨块34的旋转，使化工运料进行研磨，研磨后的化工原料粉尘经过活动研磨块34表面设置的槽流入储存箱27内，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料用粉碎装置，包括导向口(1)，所述导向口(1)的底部设置有粉碎仓(2)，其特征在于：所述粉碎仓(2)的内部设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的侧面设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的侧面设置有第一粉碎块(5)，所述第一粉碎块(5)的底部设置有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的侧面设置有粗过滤网(7)，所述粗过滤网(7)的背面设置有第一挡板(8)，所述第一挡板(8)的正面设置有第一弹簧(9)，所述粉碎仓(2)的内部设置有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的侧面设置有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的侧面设置有第二粉碎块(12)，所述第二粉碎块(12)的底部设置有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的侧面设置有细过滤网(14)，所述细过滤网(14)的背面设置有第二挡板(15)，所述第二挡板(15)的正面设置有第二弹簧(16)，所述粉碎仓(2)的正面设置有第一安装块(17)，所述第一安装块(17)的正面设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端设置有第一传动轴(19)，所述第一传动轴(19)的表面设置有第一偏心轮(20)，所述粉碎仓(2)的正面设置有第二安装块(21)，所述第二安装块(21)的正面设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设置有第二传动轴(23)，所述第二传动轴(23)的表面设置有第二偏心轮(24)，所述粉碎仓(2)的底部设置有传输管道(25)，所述传输管道(25)的底部设置有外研磨槽体(26)，所述外研磨槽体(26)的底部设置有储存箱(27)，所述储存箱(27)的正面设置有合页(28)，所述合页(28)的背部设置有活动门(29)，所述活动门(29)的正面设置有把手(30)，所述储存箱(27)的顶部设置有支撑腿(31)，所述支撑腿(31)的顶部设置有支撑座(32)，所述支撑座(32)的顶部设置有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端设置有活动研磨块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用粉碎装置，其特征在于：所述活动研磨块(34)的表面与外研磨槽体(26)的内部均设置有研磨条，且活动研磨块(34)的研磨条与外研磨槽体(26)内部的研磨条相互啮合，且研磨条设置有槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用粉碎装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)、第一粉碎块(5)、第二液压缸(10)、第二液压杆(11)和第二粉碎块(12)的数量均为两个，且两组第一液压缸(3)、第一粉碎块(5)、第二液压缸(10)、第二液压杆(11)和第二粉碎块(12)均以粉碎仓(2)的中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)的底部开设有槽口，且槽口顶部的设置有斜坡状的导向块。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑板(6)和第二支撑板(13)的数量均为两个，且第一支撑板(6)和第二支撑板(13)侧面均设置有槽口，且粗过滤网(7)在两个第一支撑板(6)之间，细过滤网(14)在两个第二支撑板(13)之间形成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料用粉碎装置，其特征在于：所述第三电机(33)通过螺栓连接在支撑座(32)顶部，且第三电机(33)处于活动研磨块(34)底部的槽内。

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