CN212574137U - 一种自动复位提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动复位提取器，属于电子烟具技术领域。本实用新型的自动复位提取器包括：加热组件，所述加热组件包括用于将烟弹加热至预设温度的加热腔；提取组件，所述提取组件包括用于容置烟弹的提取托盘，所述提取托盘能够相对所述加热腔运动，所述运动包括所述提取托盘嵌入所述加热腔内以及所述提取托盘沿远离所述加热腔的方向移动至预设位置，所述提取组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件给所述提取托盘施加嵌入所述加热腔内的作用力。本实用新型的自动复位提取器避免了烟弹被加热后所形成的产生粘结在加热腔内，通过弹性复位件将提取托盘脱离加热腔并清洗烟弹残留物后，使提取托盘自动回位到加热腔内，操作更加简单、方便。

Description

一种自动复位提取器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具技术领域，具体涉及一种自动复位提取器。

背景技术

普通卷烟在燃烧时会产生大量的有毒有害的化学物质，这其中包括可使用户致癌的焦油、氰化物、甲醛等。

加热不燃烧技术是一种可以有效降低吸烟过程中产生有害物质的技术，研究表明，烟草在加热不燃烧的状态下产生的有害物质相比于燃烧状态下产生的有害物质能够减少80％以上。普通卷烟燃烧所需的温度为350～600℃，而普通卷烟加热不燃烧所需的温度为300～350℃，加热不燃烧技术就是在吸烟时对卷烟的加热温度进行控制，使加热的温度控制在300～350℃，从而降低吸烟所产生的有害物质。因此，加热不燃烧技术能够有效地降低有害物质的产生，相对显著地降低吸烟对人体健康的损害。

目前，用于烟草的加热不燃烧装置，一般是在其内部配备有加热腔，将加热腔的加热温度控制在300～350℃内，加热腔在对烟草进行加热时使烟草的加热温度对应地控制在300～350℃内。但是，烟草的加热过程中，会产生具有粘性的物质，该具有粘性的物质非常容易粘结在加热腔内，分离十分困难，导致烟草加热设备的使用寿命十分有限。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足或者部分地解决现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种可有效将烟草加热后的产物从加热腔内分离的自动复位提取器。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动复位提取器，包括：

加热组件，所述加热组件包括用于将烟弹加热至预设温度的加热腔；

提取组件，所述提取组件包括用于容置烟弹的提取托盘，所述提取托盘能够相对所述加热腔运动，所述运动包括所述提取托盘嵌入所述加热腔内以及所述提取托盘沿远离所述加热腔的方向移动至预设位置，所述提取组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件给所述提取托盘施加嵌入所述加热腔内的作用力。

可选地，述弹性复位件包括压簧，所述压簧以被压缩的状态套设于所述提取托盘上，所述压簧朝向所述加热腔的一端与所述提取托盘固定连接，所述压簧远离所述加热腔的一端固定设置。

可选地，所述加热组件还包括沿着所述运动的方向设置的导向槽；

所述提取托盘朝向所述加热腔的一端设置有可滑动地嵌入所述导向槽内的导向条。

可选地，还包括旋转顶升组件，所述旋转顶升组件包括旋转导向套以及顶升柱，所述旋转导向套套设于所述提取组件外，所述旋转导向套相对于所述提取组件可旋转，所述旋转导向套的周壁上设置有弧形壁，沿所述旋转导向套的一个圆周方向上，所述弧形壁逐渐向远离所述加热组件的方向延伸，所述顶升柱与所述提取托盘固定连接，且所述顶升柱的底端与所述弧形壁相抵持，以在所述旋转导向套转动时，带动所述顶升柱及所述提取托盘朝向远离或靠近所述加热组件的方向运动。

可选地，所述旋转导向套的周壁上还设置有位于所述弧形壁两端的限位壁，所述限位壁沿平行于所述旋转导向套的轴线方向设置。

可选地，所述弧形壁与所述导向槽相交错，所述顶升柱为所述导向条位于所述导向槽外的部分。

可选地，所述顶升柱的底部呈圆弧形。

可选地，所述旋转顶升组件还包括旋转外壳，所述旋转外壳套设于所述旋转导向套及所述加热组件外，所述旋转外壳与所述加热组件相连，并可相对所述加热组件旋转，所述旋转导向套于所述旋转外壳固定连接。

可选地，所述加热组件还包括套设于所述加热腔外的固定外壳，所述固定外壳的周壁上周向设置有环形槽；

所述旋转外壳的内周壁上设置有导向扣，所述导向扣扣设于所述环形槽内。

可选地，所述加热腔内还设置有加热片，所述加热片一端固定于所述加热腔的底部，另一端悬空设置于所述加热腔内；

所述提取托盘的底部开设有供所述加热片穿过的开孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种自动复位提取器，设置了用于容置烟弹的提取托盘，烟弹被加热后形成的产物掉落到提取托盘内，在提取托盘从加热腔内脱离时，既携带其内的产物一起脱离加热腔，从而避免了烟弹被加热后所形成的产生粘结在加热腔内，同时，通过弹性复位件，每次将提取托盘脱离加热腔，并清洗烟弹残留物后，能够使提取托盘自动回位嵌入到加热腔内，使得操作更加简单、方便。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的自动复位提取器的截面示意图；

图2是本实用新型一个实施例的自动复位提取器的截面示意图；

图3是本实用新型一个实施例的自动复位提取器的截面示意图；

图4是本实用新型一个实施例的自动复位提取器的截面示意图。

其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、提取组件；101、旋转外壳；102、提取托盘；102a、接触面；102b导向条；103、压簧；104、旋转导向套；104a、弧形壁；104b、导向扣；200、加热组件；201、加热腔；202、导向槽；203、环形槽；204、加热片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型实施例提供一种自动复位提取器，主要用于在烟草加热不燃烧的应用中将烟草被加热后产生的具有粘性的产物从加热腔内分离出来。请一并参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种自动复位提取器，包括加热组件200与提取组件100，其中，加热组件200包括用于将烟弹A加热至预设温度的加热腔201；提取组件100包括用于容置烟弹A的提取托盘102，提取托盘102能够相对加热腔201运动，所述运动包括：提取托盘102嵌入加热腔201内、提取托盘102沿远离加热腔201的方向移动至预设位置；提取组件100还包括弹性复位件，弹性复位件给提取托盘102施加嵌入加热腔201内的作用力，以在提取托盘102脱离加热腔201后，给提取托盘102提供自动回复初始位置并嵌入加热腔201内的回复力。本实施例中，在使用时，烟弹A被嵌入到提取托盘102内，并随提取托盘102一并嵌入到加热腔201内，在加热腔201内，烟弹A被加热到预设的温度，以使烟弹A被加热而不燃烧，加热过程中，烟弹A所产生的残留物质被盛装于提取托盘102内，提取托盘102脱离加热腔201的过程中同时携带其内的烟弹残留物从加热腔201内分离出来，从而避免了烟弹A被加热而产生的残留物粘结在加热腔201内，同时，当准备下一次烟弹A加热不燃烧动作时，在弹性复位件的作用下，提取托盘102能够在回复力的作用下自动回复到初始位置，以嵌入到加热腔201内，操作起来更加方便、简单。

本实施例中，所述预设位置为提取托盘102部分脱离加热腔201，而并没有完全脱离加热腔201的一个位置(如图2与图4中提取托盘102所处的位置)，相比于将提取托盘102从加热腔201中完全脱离，使提取托盘102移动至所述预设位置，并在此位置处将烟弹A从提取托盘102中取出，之后，通过弹性复位件可以快速将提取托盘102移动至初始位置(嵌入加热腔201内部的位置)，提取托盘102无需从加热腔201内完全脱离，能有效减小自动复位提取器的磨损以及确保自动复位提起装置的整体性。

需要注意，此处的预设温度为针对上述烟弹执行加热不燃烧所需的温度，对于普通卷烟而言，所述预设温度为300～350℃，在该加热温度下，烟弹被加热而不燃烧，可以有效地降低吸烟所产生的有害物质，相对而言能够显著地降低吸烟对人体的伤害，本领域技术人员可以得知，对于成份不同、含量不同的不同烟弹而言，所述预设温度会有所不同，本实用新型对此不作限定。

在一个实施例中，弹性复位件包括压簧103，压簧103以被压缩的状态套设于提取托盘102上，其中，压簧103朝向加热腔201的一端与提取托盘102固定连接，压簧103远离加热腔201的一端固定设置，从而，压簧103始终给提取托盘102一个朝向加热腔201的反作用力，并且，在提取托盘102脱离加热腔201时，压簧103为提取托盘102的反作用力越来越大，以足以保证提取托盘102在失去外力的作用下时，能够具有足够的自动回复到加热腔201内的回复力。

如图1与图2，加热组件200还包括沿着所述运动方向设置的导向槽202；提取托盘102朝向加热腔201的一端设置有可滑动地嵌入导向槽202内的导向条102b。导向条102b可滑动地嵌入导向槽202内，以对提取托盘102相对加热腔201的运动进行导向和限制，导向和限制的结果为：提取托盘102在垂直于加热腔201的方向上，可以沿直线脱离或嵌入加热腔201。当然，在提取托盘102脱离加热腔201时，在弹性复位件的作用下，提取托盘102受到越来越大的返回加热腔201的回复力，并在外力消失时，提取托盘102在弹性复位件的作用下，重新嵌入到加热腔201内。

在本实用新型一个实施例中，自动复位提取器还包括旋转顶升组件，旋转顶升组件用于给提取托盘102提供足够的外力，以使提取托盘102脱离加热腔201。在一个实施例中，旋转顶升组件包括旋转导向套104以及顶升柱，其中，旋转导向套104套设于提取组件100外，旋转导向套104相对提取组件100可旋转，旋转导向套104的周壁上设置有弧形壁104a，沿旋转导向套104的一个圆周方向上，弧形壁104a从起到到终点逐渐向远离加热组件200的方向延伸，当然，在弧形壁104a的上部或者远离加热组件200的一侧，旋转导向套104为去除材料形成的可供移动的部位，所述顶升柱设置于该部位内，以供顶升柱运动，顶升柱与提取托盘102固定连接，且顶升柱的接触面102a(即底端)与弧形壁104a相抵持，以在旋转导向套104转动时，带动顶升柱及提取托盘102朝向远离或靠近加热组件200的方向运动。需要注意的是，本实施例中，接触面102a为与弧形壁104a的弧形结构相匹配的圆弧形结构，以使接触面102a能够顺畅地在弧形壁104a移动。

在可选地实施例中，旋转导向套104的周壁上还设置有分别位于弧形壁104a两端的限位壁，限位壁平行于旋转导向套104的轴线方向设置，当顶升柱在弧形壁104a的作用下上下运动，并与弧形壁104a的接触处逐渐变化直至限位壁位置处时，顶升柱的侧面与限位壁相贴合，此时，在限位壁的作用下，限制顶升柱与弧形壁104a继续原来的运动，而只能进行相反的运动，反之，在另一个运动方向上，在弧形壁104a的另一端的限位壁也起到相同的作用，只是限位的方向相反。

在一个可选地实施例中，弧形壁104a与导向槽202相交错，且顶升柱为导向条102b位于导向槽202的外部的一部分，即，导向条102b的一部分嵌入到导向槽202内，以使提取托盘102相对加热腔201的运动为沿着导向槽202的运动，同时，导向条102b的另一部分位于导向槽202外，并与弧形壁104a配合，以在旋转导向套140的旋转下，给导向条102b沿着导向槽202滑动的驱动力，此时，导向槽202与弧形壁104a优选为在径向方向上相紧邻。

可选地，所述旋转顶升组件还包括旋转外壳101，旋转外壳101套设于旋转导向套104及加热组件200外，旋转外壳101分别与旋转导向套104以及加热组件200相连，以通过旋转外壳101将加热组件200与提起组件相连接起来，旋转外壳101可相对加热组件200旋转，且旋转外壳101与旋转转向套104固定连接。在自动复位提取器工作时，通过外力施加在旋转外壳101上，使旋转外壳101转动，带动旋转导向套104共同转动，进而在弧形壁104a与顶升柱的作用下，使提取托盘102朝向相对远离加热腔201的方向移动，以将烟弹A被加热后形成的产物分离出加热腔201内，此时，在导向槽202与导向条102b的作用下，提取托盘102相对加热腔201的移动被限制为平行于自动复位提取器的轴线(或旋转外壳或旋转导向套的轴线)方向的移动，之后，在外力消失后，在弹性复位件的反作用力下，提取托盘102回复初始位置，在顶升柱与弧形壁102a的相互作用下，旋转导向套104与旋转外壳101反向旋转到初始位置处。

需要注意的是，请一并参照图1至图4，图1与图2为本实用新型实施例的自动复位提取器在一个截面处向外观察的结构示意图，因此，在图1与图2中，可以观察到旋转外壳101、旋转导向套104、弧形壁104a与顶升柱之间的相对结构关系，其中，图1示出了提取托盘102完全嵌入加热腔201内时的结构示意图，图2示出了提取托盘102被顶升至脱离加热腔201时的结构示意图，可选地，在一个实施例中，弧形壁104a为一段圆心角为90度的圆弧，故而，自动复位提取器的整个工作在旋转外壳101或旋转导向套104转动90度的范围内执行；图3与图4为本实用新型实施例的自动复位提取器的中心截面处的截面结构示意图，因此，图3与图4中，可以观察到提取托盘102与加热腔201的相互结构图，由于弧形壁104a、顶升柱位于自动复位提取器的周壁附近，且只位于自动复位提取器圆周方向一定角度上，故而在图3与图4上不见弧形壁104a、顶升柱等结构。

请继续参照图3与图4，所述加热组件200还包括套设于加热腔201外的固定外壳，在固定外壳的周壁上周向设置有环形槽203；在旋转外壳101的内周壁上设置有导向扣104b。导向扣104b扣设于环形槽203内，以将旋转外壳101与固定外壳连接在一起，环形槽203与导向扣104b的相互连接可以限制旋转外壳101相对加热组件200在径向方向或周向方向的移动，避免两者之间发生松动或偏移，但是，不会限制旋转外壳101相对加热组件200的旋转，因此，可以保证自动复位提取器的良好工作。本实施例中，导向扣104b为弹性扣入环形槽203内，以便于用户反向操作，将两个部件相分离，实现各个部件内部的清洁及维修。

在一个实施例中，加热腔201内还设置有加热片204，加热片204的一端固定设置于加热腔201的底部，另一端悬空设置于加热腔201内；提取托盘102的底部开设有供加热片204穿过的开孔。提取托盘102携带烟弹A嵌入加热腔201内时，加热片204通过开孔伸入到提取托盘102内，并插入到烟弹A的内部，以从烟弹A的内部对烟弹A进行加热，可选地，加热片204位于烟弹A的中心线位置处，加热片204可选为针状或柱状的结构，以确保加热片204在对烟弹A进行加热时，烟弹A的受热更加均匀，当然，本实施例中，加热片204的加热受到控制，以使烟弹A被加热至预设温度，确保烟弹A处于加热不燃烧的状态，以减小有害物质的产生。

在可选地实施例中，加热组件200还包括温度控制器，温度控制器与加热片204和/或加热腔201相连，以对加热片204和/或加热腔201的加热温度进行控制，确保烟弹A被加热到预设温度内。

此外，在加热腔201内还设置有用于检测加热温度的温度传感器，温度传感器用于检测烟弹A或提取托盘102位于加热腔201内的部分的温度，温度传感器与温度控制器相连，以将检测到的温度反馈到温度控制器，进而对加热的温度进行实时的控制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动复位提取器，其特征在于，包括：

加热组件，所述加热组件包括用于将烟弹加热至预设温度的加热腔；

提取组件，所述提取组件包括用于容置烟弹的提取托盘，所述提取托盘能够相对所述加热腔运动，所述运动包括所述提取托盘嵌入所述加热腔内以及所述提取托盘沿远离所述加热腔的方向移动至预设位置，所述提取组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件给所述提取托盘施加嵌入所述加热腔内的作用力。

2.根据权利要求1所述的自动复位提取器，其特征在于，所述弹性复位件包括压簧，所述压簧以被压缩的状态套设于所述提取托盘上，所述压簧朝向所述加热腔的一端与所述提取托盘固定连接，所述压簧远离所述加热腔的一端固定设置。

3.根据权利要求1所述的自动复位提取器，其特征在于，

所述加热组件还包括沿着所述运动的方向设置的导向槽；

所述提取托盘朝向所述加热腔的一端设置有可滑动地嵌入所述导向槽内的导向条。

4.根据权利要求3所述的自动复位提取器，其特征在于，还包括旋转顶升组件，所述旋转顶升组件包括旋转导向套以及顶升柱，所述旋转导向套套设于所述提取组件外，所述旋转导向套相对于所述提取组件可旋转，所述旋转导向套的周壁上设置有弧形壁，沿所述旋转导向套的一个圆周方向上，所述弧形壁逐渐向远离所述加热组件的方向延伸，所述顶升柱与所述提取托盘固定连接，且所述顶升柱的底端与所述弧形壁相抵持，以在所述旋转导向套转动时，带动所述顶升柱及所述提取托盘朝向远离或靠近所述加热组件的方向运动。

5.根据权利要求4所述的自动复位提取器，其特征在于，所述旋转导向套的周壁上还设置有位于所述弧形壁两端的限位壁，所述限位壁沿平行于所述旋转导向套的轴线方向设置。

6.根据权利要求4所述的自动复位提取器，其特征在于，所述弧形壁与所述导向槽相交错，所述顶升柱为所述导向条位于所述导向槽外的部分。

7.根据权利要求4所述的自动复位提取器，其特征在于，所述顶升柱的底部呈圆弧形。

8.根据权利要求4所述的自动复位提取器，其特征在于，所述旋转顶升组件还包括旋转外壳，所述旋转外壳套设于所述旋转导向套及所述加热组件外，所述旋转外壳与所述加热组件相连，并可相对所述加热组件旋转，所述旋转导向套于所述旋转外壳固定连接。

9.根据权利要求8所述的自动复位提取器，其特征在于，

所述加热组件还包括套设于所述加热腔外的固定外壳，所述固定外壳的周壁上周向设置有环形槽；

所述旋转外壳的内周壁上设置有导向扣，所述导向扣扣设于所述环形槽内。

10.根据权利要求1所述的自动复位提取器，其特征在于，

所述加热腔内还设置有加热片，所述加热片一端固定于所述加热腔的底部，另一端悬空设置于所述加热腔内；

所述提取托盘的底部开设有供所述加热片穿过的开孔。

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