CN212563939U - 一种可高效降温散热的液压泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效降温散热的液压泵站,包括壳体以及设置于壳体内的液压泵站本体,壳体内还设有四个风冷机构,液压泵站本体位于四个风冷机构围合形成的区域内;风冷机构包括降温风扇以及用于驱动降温风扇沿X轴方向和/或Y轴方向运动的驱动组件;液压泵站还包括冷水箱、降温水箱及蛇形冷凝水管,冷水箱和降温水箱均设于壳体内,液压泵站本体包括油箱,蛇形冷凝水管环绕设置于油箱的外侧壁。本实用新型大大提高了油箱的散热效果,保证了液压泵站本体的工作环境保持在适宜的温度下,进而提高工作效率;降温风扇在驱动组件的驱动下可沿着X轴方向和Y轴方向运动,使得降温风扇能够更加全面的对液压泵站本体进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵站技术领域,具体涉及一种可高效降温散热的液压泵站。
背景技术
液压泵站采用符合液压系统要求的液压油作煤质,由电机经泵送出符合要求的流量的液压油供系统使用,液压油一般为循环使用,并且当系统持续工作一段时间以后,油温会迅速升高,油温一旦升高到一定的温度,液压泵站需要停止工作,为了保证液压泵站的工作效率,需要一种冷却速度快的液压泵站,保证油液的正常状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足,提供了一种可高效降温散热的液压泵站,通过散热孔、风冷机构及蛇形冷凝水管的协同作用,大大提高了油箱的散热效果,保证了液压泵站本体的工作环境保持在适宜的温度下,进而提高工作效率;降温风扇在驱动组件的驱动下可沿着X轴方向和Y轴方向运动,使得降温风扇的覆盖范围更加广泛,进而能够更加全面的对液压泵站本体进行降温。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种可高效降温散热的液压泵站,包括壳体以及设置于所述壳体内的液压泵站本体,所述壳体内还设有四个风冷机构,所述液压泵站本体位于四个所述风冷机构围合形成的区域内;所述风冷机构包括降温风扇以及用于驱动所述降温风扇沿X轴方向和/或Y轴方向运动的驱动组件,所述降温风扇的出风口朝向所述液压泵站本体;
所述液压泵站还包括冷水箱、降温水箱及蛇形冷凝水管,所述冷水箱和所述降温水箱均设于所述壳体内,所述液压泵站本体包括油箱,所述蛇形冷凝水管环绕设置于所述油箱的外侧壁,所述蛇形冷凝水管包括进水口A和出水口A,所述冷水箱包括进水口B和出水口B,所述降温水箱包括进水口C和出水口C,所述进水口A通过第一水泵和第一输水管与所述出水口B连通,所述出水口A通过第二水泵和第二输水管与所述进水口C连通,所述出水口C通过第三水泵和第三输水管与所述进水口B连通。
通过采用上述技术方案,通过风冷机构和蛇形冷凝水管的协同作用,大大提高了液压泵站本体的降温速度,保证液压泵站本体的工作环境保持在适宜的温度下,进而提高工作效率;降温风扇在驱动组件的驱动下可沿着X轴方向和Y轴方向运动,使得降温风扇的覆盖范围更加广泛,进而能够更加全面的对液压泵站本体进行降温。
上述的一种可高效降温散热的液压泵站,其中,所述驱动组件包括第一驱动电机、第一螺旋轴、导向柱、第二驱动电机及第二螺旋轴;所述第一螺旋轴和所述导向柱均垂直设于壳体内底部,所述第一螺旋轴底部与固定于所述壳体底部的所述第一驱动电机传动连接,所述第一螺旋轴上套设有第一螺套,所述第一螺套上固定连接有第一固定板,所述导向柱上滑动套设有导向套筒,所述导向套筒朝向所述第一螺旋轴一侧的侧壁上固定连接有第二固定板,所述第二螺旋轴两端分别转动连接于所述第一固定板、所述第二固定板上,所述第二螺旋轴与所述第二固定板转动连接的一端与固定于所述第二固定板上的第二驱动电机传动连接,所述第二螺旋轴上套设有第二螺套,所述第二螺套上固定连接有风扇固定座,所述降温风扇固定安装于所述风扇固定座上。
通过第一驱动电机带动第一螺旋轴转动,实现第一固定板、第二固定板及第二螺旋轴组成的结构沿Y轴方向运动,第二驱动电机带动第二螺旋轴转动,实现风扇固定座在X轴方向的运动,进而实现了降温风扇的在Y轴方向上进行升降运动和在X轴方向上进行左右运动。
上述的一种可高效降温散热的液压泵站,其中,所述第二螺旋轴的中心轴线与所述壳体内底壁平行。
上述的一种可高效降温散热的液压泵站,其中,所述液压泵站本体通过升降机构固定于所述壳体内;所述壳体为上端开口、下端封闭的矩形结构,所述壳体的开口端铰接有盖体。
通过升降机构驱动液压泵站本体上下运动,方便液压泵站本体的放入或取出,进而方便液压泵站本体的维修。
上述的一种可高效降温散热的液压泵站,其中,所述升降机构包括升降板和升降组件,所述液压泵站本体固定于所述升降板的上端面,所述升降板下端面通过四个所述升降组件与所述壳体内底壁固定连接;所述升降组件包括外套管、电动升降柱及升降杆,所述外套管固定于所述壳体内底部,所述电动升降柱设于所述外套管内,所述升降杆的下端面与所述电动升降柱固定连接,所述升降杆的上端面与所述升降板的下端面固定连接。
上述的一种可高效降温散热的液压泵站,其中,所述壳体外侧壁上均匀开设有若干个散热孔,所述散热孔内填充有海绵。
通过散热孔内填充的海绵吸收液压站本体发出的噪音,保证散热效果的同时减少了噪音向外传播,避免了液压泵站本体发出的噪音对人体产生伤害。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型一种可高效降温散热的液压泵站,通过散热孔、风冷机构及蛇形冷凝水管的协同作用,大大提高了油箱的散热效果,保证了液压泵站本体的工作环境保持在适宜的温度下,进而提高工作效率。
2、本实用新型一种可高效降温散热的液压泵站中,降温风扇在驱动组件的驱动下可沿着X轴方向和Y轴方向运动,使得降温风扇的覆盖范围更加广泛,进而能够更加全面的对液压泵站本体进行降温。
3、本实用新型一种可高效降温散热的液压泵站通过散热孔内填充的海绵吸收液压站本体发出的噪音,保证散热效果的同时减少了噪音向外传播,避免了液压泵站本体发出的噪音对人体产生伤害。
4、本实用新型一种可高效降温散热的液压泵站通过升降机构驱动液压泵站本体上下运动,方便液压泵站本体的放入或取出,进而方便液压泵站本体的维修。
附图说明
图1为本实用新型一种可高效降温散热的液压泵站的结构示意图;
图2为图1中A部结构放大图;
图3为本实用新型中壳体的主视内部结构示意图;
图4为图3中B部结构放大图;
图5为本实用新型中壳体的俯视内部结构示意图;
图6为图5中C部结构放大图;
图7为图5中D部结构放大图。
各标记与部件名称对应关系如下:
壳体1、盖体2、液压泵站本体3、降温风扇4、冷水箱5、降温水箱6、蛇形冷凝水管7、第一水泵8、第一输水管9、第二水泵10、第二输水管11、第三水泵12、第三输水管13、第一驱动电机14、第一螺旋轴15、导向柱16、第二驱动电机17、第二螺旋轴18、海绵19、第一螺套20、第二螺套21、第一固定板22、第二固定板23、导向套筒24、风扇固定座25、升降板26、外套管27、电动升降柱28、升降杆29。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,下结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例
参照图1所示,本实施例提供了一种可高效降温散热的液压泵站,包括壳体1以及设置于壳体1内的液压泵站本体3,壳体1内还设有四个风冷机构,液压泵站本体3位于四个风冷机构围合形成的区域内;风冷机构包括降温风扇4以及用于驱动降温风扇4沿X轴方向和/或Y轴方向运动的驱动组件,降温风扇4的出风口朝向液压泵站本体3;
参照图1所示,液压泵站还包括冷水箱5、降温水箱6及蛇形冷凝水管7,冷水箱5和降温水箱6均设于壳体1内,液压泵站本体3包括油箱,蛇形冷凝水管7环绕设置于油箱的外侧壁,蛇形冷凝水管7包括进水口A和出水口A,冷水箱5包括进水口B和出水口B,降温水箱6包括进水口C和出水口C,进水口A通过第一水泵8和第一输水管9与出水口B连通,出水口A通过第二水泵10和第二输水管11与进水口C连通,出水口C通过第三水泵12和第三输水管13与进水口B连通。冷水箱5内的冷水通过第一水泵8和第一输水管9输送至蛇形冷凝水管7内,对油箱进行降温,蛇形冷凝水管7的出水通过第二水泵10和第二输水管11流向降温水箱6内进行降温,完成降温后再通过第三水泵12和第三输水管13流向冷水箱5内,实现冷凝水的循环使用,节约水资源。
参照图3、图4、图5、图6及图7所示,本实施例中的驱动组件包括第一驱动电机14、第一螺旋轴15、导向柱16、第二驱动电机17及第二螺旋轴18;第一螺旋轴15和导向柱16均垂直设于壳体1内底部,第一螺旋轴15底部与固定于壳体1底部的第一驱动电机14传动连接,第一螺旋轴15上套设有第一螺套20,第一螺套20上固定连接有第一固定板22,导向柱16上滑动套设有导向套筒24,导向套筒24朝向第一螺旋轴15一侧的侧壁上固定连接有第二固定板23,第二螺旋轴18两端分别转动连接于第一固定板22、第二固定板23上,第二螺旋轴18与第二固定板23转动连接的一端与固定于第二固定板23上的第二驱动电机17传动连接,第二螺旋轴18上套设有第二螺套21,第二螺套21上固定连接有风扇固定座25,降温风扇4固定安装于风扇固定座25上。
通过第一驱动电机14带动第一螺旋轴15转动,实现第一固定板22、第二固定板23及第二螺旋轴18组成的结构沿Y轴方向运动,第二驱动电机17带动第二螺旋轴18转动,实现风扇固定座25在X轴方向的运动,进而实现了降温风扇4的在Y轴方向上进行升降运动和在X轴方向上进行左右运动。
进一步地,第二螺旋轴18的中心轴线与壳体1内底壁平行。
进一步地,液压泵站本体3通过升降机构固定于壳体1内;壳体1为上端开口、下端封闭的矩形结构,壳体1的开口端铰接有盖体2。通过升降机构驱动液压泵站本体3上下运动,方便液压泵站本体3的放入或取出,进而方便液压泵站本体3的维修。
其中,参照图1及图2所示,升降机构包括升降板26和升降组件,液压泵站本体3固定于升降板26的上端面,升降板26下端面通过四个升降组件与壳体1内底壁固定连接;升降组件包括外套管27、电动升降柱28及升降杆29,外套管27固定于壳体1内底部,电动升降柱28设于外套管27内,升降杆29的下端面与电动升降柱28固定连接,升降杆29的上端面与升降板26的下端面固定连接。
本实施例中的壳体1外侧壁上均匀开设有若干个散热孔,散热孔内填充有海绵19。通过散热孔内填充的海绵19吸收液压站本体发出的噪音,保证散热效果的同时减少了噪音向外传播,避免了液压泵站本体3发出的噪音对人体产生伤害。
本实施例中的可高效降温散热的液压泵站工作时,通过散热孔、风冷机构及蛇形冷凝水管7的协同作用,大大提高了油箱的散热效果,保证了液压泵站本体3的工作环境保持在适宜的温度下,进而提高工作效率;其中,降温风扇4在驱动组件的驱动下可沿着X轴方向和Y轴方向运动,使得降温风扇4的覆盖范围更加广泛,进而能够更加全面的对液压泵站本体3进行降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,包括壳体以及设置于所述壳体内的液压泵站本体,所述壳体内还设有四个风冷机构,所述液压泵站本体位于四个所述风冷机构围合形成的区域内;所述风冷机构包括降温风扇以及用于驱动所述降温风扇沿X轴方向和/或Y轴方向运动的驱动组件,所述降温风扇的出风口朝向所述液压泵站本体;
所述液压泵站还包括冷水箱、降温水箱及蛇形冷凝水管,所述冷水箱和所述降温水箱均设于所述壳体内,所述液压泵站本体包括油箱,所述蛇形冷凝水管环绕设置于所述油箱的外侧壁,所述蛇形冷凝水管包括进水口A和出水口A,所述冷水箱包括进水口B和出水口B,所述降温水箱包括进水口C和出水口C,所述进水口A通过第一水泵和第一输水管与所述出水口B连通,所述出水口A通过第二水泵和第二输水管与所述进水口C连通,所述出水口C通过第三水泵和第三输水管与所述进水口B连通。
2.如权利要求1所述的一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,所述驱动组件包括第一驱动电机、第一螺旋轴、导向柱、第二驱动电机及第二螺旋轴;所述第一螺旋轴和所述导向柱均垂直设于壳体内底部,所述第一螺旋轴底部与固定于所述壳体底部的所述第一驱动电机传动连接,所述第一螺旋轴上套设有第一螺套,所述第一螺套上固定连接有第一固定板,所述导向柱上滑动套设有导向套筒,所述导向套筒朝向所述第一螺旋轴一侧的侧壁上固定连接有第二固定板,所述第二螺旋轴两端分别转动连接于所述第一固定板、所述第二固定板上,所述第二螺旋轴与所述第二固定板转动连接的一端与固定于所述第二固定板上的第二驱动电机传动连接,所述第二螺旋轴上套设有第二螺套,所述第二螺套上固定连接有风扇固定座,所述降温风扇固定安装于所述风扇固定座上。
3.如权利要求2所述的一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,所述第二螺旋轴的中心轴线与所述壳体内底壁平行。
4.如权利要求1所述的一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,所述液压泵站本体通过升降机构固定于所述壳体内;所述壳体为上端开口、下端封闭的矩形结构,所述壳体的开口端铰接有盖体。
5.如权利要求4所述的一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,所述升降机构包括升降板和升降组件,所述液压泵站本体固定于所述升降板的上端面,所述升降板下端面通过四个所述升降组件与所述壳体内底壁固定连接;所述升降组件包括外套管、电动升降柱及升降杆,所述外套管固定于所述壳体内底部,所述电动升降柱设于所述外套管内,所述升降杆的下端面与所述电动升降柱固定连接,所述升降杆的上端面与所述升降板的下端面固定连接。
6.如权利要求1所述的一种可高效降温散热的液压泵站,其特征在于,所述壳体外侧壁上均匀开设有若干个散热孔,所述散热孔内填充有海绵。
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CN202020958777.XU CN212563939U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种可高效降温散热的液压泵站 |
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CN202020958777.XU Active CN212563939U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种可高效降温散热的液压泵站 |
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