CN117529044A - 一种用于大型电子设备的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据处理电子设备散热装置技术领域，且公开了一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括设备主体、冷却仓、抽液装置及降温板，所述设备主体的内部底侧固定连接有冷却仓，冷却仓的内部装有冷却水，冷却仓的右端表面固定连接有抽液管，抽液管远离冷却仓的一端设置有抽液装置，抽液装置的内部固定连接有泵机，抽液管靠近泵机的一端与泵机的左端表面固定连接，该装置具备可以在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温提升装置的散热效率及散热效果、装置液冷可循环持续对电子设备的底部进行降温、装置可以对多种尺寸的电子设备进行安装固定且固定方式简单，便于用户使用等优点。

Description

一种用于大型电子设备的快速冷却装置

技术领域

本发明涉及数据处理电子设备散热装置技术领域，具体为一种用于大型电子设备的快速冷却装置。

背景技术

随着社会的不断发展及人们生活水平的不断提升，数据处理电子设备的应用场合液愈加广泛，尤其是大型数据处理电子设备，在长时间工作后会由于电流、电压的作用，将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损发热导致电子设备的数据处理正常运转受较大的影响，目前市面上通常安装针对于数据处理电子设备的散热设备（液冷板、鼓风机等装置）来对电子设备进行散热以保证其正常运转。

公开号：CN212723913U公开了一种用于数据处理装置的散热结构，包括数据处理器本体，所述数据处理器本体外壁具有开口，该开口上具有散热盖板，所述散热盖板上连接有散热结构，所述散热盖板通过检修结构与数据处理器本体进行连接，所述散热结构包含：循环泵、散热管、冷却箱以及制冷件，所述散热盖板内部具有蛇形分布的循环槽，所述散热管一端与循环泵一端连通，另一端与散热盖板内部的循环槽一端连通，所述循环槽的另一端与冷却箱连通，该装置采用可拆卸式的水冷散热结构，可有效对数据处理器内部进行散热，然而在实际使用中，上述装置采用液冷的方式对数据处理电子设备进行散热效率较慢，而仅采用风冷的方式对数据处理电子设备进行散热会存在吹风死角导致散热效果一般，且市面上的液冷设备通常需要用户每隔一段时间自行加入冷却水或冷却液来保证装置的正常散热，较为繁琐且资源损耗较大，不利于用户日常使用。

发明内容

针对现有技术在实际使用中，上述装置采用液冷的方式对数据处理电子设备进行散热效率较慢，而仅采用风冷的方式对数据处理电子设备进行散热会存在吹风死角导致散热效果一般，且市面上的液冷设备通常需要用户自行每隔一段时间加入冷却水或冷却液来保证装置的正常散热，较为繁琐且资源损耗较大，不利于用户日常使用的不足，本发明提供了一种用于大型电子设备的快速冷却装置，具备装置可以在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温提升装置的散热效率及散热效果、装置液冷可循环持续对电子设备的底部进行降温、装置可以对多种尺寸的电子设备进行安装固定且固定方式简单，便于用户使用等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括：设备主体、底板、控制中心、开合门、握把、冷却仓、第一护栏板、第二护栏板、第一滑槽、抵靠板、第二滑槽、固定板、支撑柱、通孔、伸缩杆、卡齿、调节装置、转动件、第一轴杆、齿轮、调节轮、抵靠杆、滑杆、抽液装置、泵机、抽液管、运输管、第一电磁阀、降温板、降温仓、循环管、第二电磁阀、第一冷风机、第一出风口、分风口、驱动电机、转动轴、蜗杆、蜗轮、第二轴杆、螺杆、活动杆、内螺孔、散热仓、第二冷风机、第二出风口、滑块。

上述各结构的位置及连接关系如下：一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括设备主体、冷却仓、抽液装置及降温板，所述设备主体的内部底侧固定连接有冷却仓，冷却仓的内部装有冷却水，冷却仓的右端表面固定连接有抽液管，抽液管远离冷却仓的一端设置有抽液装置，抽液装置的内部固定连接有泵机，抽液管靠近泵机的一端与泵机的左端表面固定连接，泵机的顶部输出端固定连接有运输管，运输管外表面靠近泵机的一端固定连接有第一电磁阀，运输管远离泵机的一端设置有降温板，降温板的内部顶层固定连接有降温仓，降温仓的底部设置为桥洞状的弧形，降温仓的右端表面与运输管固定连接，降温仓的底部设置有第一冷风机，第一冷风机的底部表面与降温板的内部底层表面固定连接，第一冷风机靠近降温仓的一端设置有若干个第一出风口，第一冷风机的左右两端均固定连接有分风口，降温仓的左侧后端表面固定连接有循环管，循环管靠近降温仓的一端外表面固定连接有第二电磁阀，循环管远离降温仓的一端与冷却仓的后端左侧表面固定连接，先利用抵靠板及调节装置等组件将电子设备安装在冷却板的顶部，在电子设备长时间工作散发热量时，冷却仓内部的冷却水在冷却板的顶部从电子设备的底部对电子设备散发出的热量进行吸收产生液冷的效果，在这一过程中利用控制中心将抽液装置内部的泵机开启，泵机启动通过抽液管将冷却仓内部吸收热量导致温度上升的冷却水从冷却仓内抽出，打开第一电磁阀再利用运输管将温度升高的冷却水运输至降温板内部的降温仓内，由于降温仓底部的桥洞状弧形设计，冷却水会优先在降温仓底部弧形的右侧内部进行汇集堆积，随后利用控制中心开启第一冷风机，第一冷风机将冷风通过第一出风口吹向降温仓的底部，以此对降温仓内部的冷却水进行降温，随着冷却水的不断堆积部分冷却水将溢流至降温仓桥洞状的弧形底部，相对于平板结构来说弧形结构使得在降温仓内接收降温的冷却水的水深度降低，使其可以更快的进行冷却，提升冷却水温度升高后的降温效率，在降温仓的桥洞状弧形底部冷却后的冷却水不断增加后降温后的冷却水将溢流至降温仓桥洞状弧形底部的左侧内部，并打开第二电磁阀通过循环管将降温后的冷却水在地心引力的作用下（也可再加一个泵机辅助灌注）重新流至冷却板内对电子设备进行冷却散热，第一冷风机吹出的冷风将在降温仓的桥洞状弧形底部随着桥洞状弧形结构的导向作用下将吹出的冷风导流至降温仓底部的左右两侧，由于冷空气在热胀冷缩的影响下会下降，下降后的冷空气通过分风口下降至设备主体的内部及电子设备的顶部，对设备主体内部的整体环境进行降温，自上而下的对电子设备进行散热产生风冷的效果。

优选的，所述冷却仓的顶部表面左右两端均固定连接有第一护栏板，冷却仓的顶部表面前侧及后侧均固定连接有第二护栏板，第二护栏板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽延伸至第二护栏板的前端及后端表面，冷却仓的顶部表面固定连接有若干个抵靠板，保证装置的正常运行。

优选的，所述抵靠板靠近第一护栏板的一端开设有第二滑槽，第二滑槽延伸至抵靠板的内部，抵靠板远离第二护栏板的一端表面固定连接有固定板，固定板远离第二护栏板的一端表面固定连接有支撑柱且支撑柱与抵靠板处于同一平面内，支撑柱的靠近第二护栏板的一端开设有通孔，通孔延伸至支撑柱的内部，支撑柱靠近第二护栏板的一端设置有伸缩杆，伸缩杆通过通孔套接在支撑柱的内部，伸缩杆靠近抵靠板的一端表面固定连接有若干个卡齿，支撑柱、抵靠板、抵靠杆及固定板之间可形成安装区域安装放置电子设备，保证装置的正常运行。

优选的，所述伸缩杆远离抵靠板的一端设置有调节装置，调节装置的内部底层转动连接有转动件，转动件的顶部固定连接有第一轴杆，第一轴杆远离转动件的一端外表面固定连接有与卡齿相适配的齿轮，调节装置靠近伸缩杆的一端开设有通槽，齿轮靠近伸缩杆的一端通过通槽及卡齿与伸缩杆啮合连接，第一轴杆的顶部表面固定连接有调节轮，调节轮设置在调节装置的顶部外表面，在将电子设备安装在冷却板的顶部时，手动顺时针转动调节轮，调节轮转动通过第一轴杆带动齿轮转动，齿轮转动通过卡齿带动伸缩杆通过通孔从支撑柱内伸出并向着第二护栏板的方向移动，伸缩杆移动带动抵靠杆通过第二滑槽及滑杆进行移动，使得支撑柱、抵靠板、抵靠杆及固定板之间的面积增大，此时可顺利将电子设备放置在其中，随后同理逆时针转动调节轮使得支撑柱、抵靠板、抵靠杆及固定板之间的面积逐渐减小直至抵靠杆与电子设备的外表面紧密贴合，随后外接固定套对调节轮进行固定。

优选的，所述伸缩杆靠近第二护栏板的一端固定连接有抵靠杆，抵靠杆靠近第一滑槽的一端固定连接有滑杆，抵靠杆通过滑杆及第二滑槽与抵靠板滑动连接，保证装置的正常运行，便于用户使用。

优选的，所述设备主体的底部固定连接有底板，设备主体的前端左侧表面固定连接有控制中心，控制中心与泵机及第一冷风机电性连接，设备主体的前端右侧表面转动连接有开合门，开合门的前端表面固定连接有握把，底板用于对设备主体进行支撑，开合门用于在安装电子设备时开合或是关闭来显露或遮挡冷却板及电子设备，保证装置的正常运行。

优选的，所述设备主体的内部后端右侧表面固定连接有驱动电机，驱动电机的前端输出端固定连接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端表面固定连接有蜗杆，蜗杆的右侧设置有与蜗杆相适配的蜗轮，设备主体的内部左侧靠近蜗轮的内壁转动连接有第二轴杆，第二轴杆靠近蜗轮的一端与蜗轮固定连接，蜗轮通过第二轴杆与蜗杆啮合连接，在利用该装置对电子设备进行散热时，利用控制中心开启驱动电机，驱动电机开启带动转动轴顺时针转动，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过轴杆带动蜗轮进行转动，为装置将散热仓移动至电子设备的顶部自上而下使电子设备处于冷风环境下进行散热提供动力，保证装置的正常运行。

优选的，所述蜗轮远离第二轴杆的一端固定连接有螺杆，螺杆远离蜗轮的一端设置有活动杆，活动杆靠近螺杆的一端开设有与螺杆相适配的内螺孔，螺杆通过内螺孔与活动杆螺纹连接，蜗轮转动带动螺杆进行转动，螺杆转动通过内螺孔带动活动杆做远离驱动电机的直线运动，保证装置的正常运行。

优选的，所述活动杆远离螺杆的一端表面固定连接有散热仓，散热仓的顶部固定连接有第二冷风机，第二冷风机与控制中心电性连接，活动杆移动带动散热仓通过滑块及第一滑槽在第二护栏板的外侧移动同时对安装在冷却板顶部的电子设备进行遮挡，随后利用控制中心开启第二冷风机，第二冷风机开启将冷风通过第二出风口吹出至散热仓内，使得散热仓内部充斥冷风形成冷风环境温度降低，自上而下的对电子设备进行散热降温。

优选的，所述散热仓的内部顶层固定连接有若干个第二出风口，散热仓内部靠近冷却仓的一端前后两侧表面均固定连接有与第一滑槽相适配的滑块，散热仓通过滑块及第一滑槽及第二护栏板与冷却仓滑动连接，保证装置的正常运行。

有益效果

1、该用于大型电子设备的快速冷却装置，通过一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括设备主体、冷却仓、抽液装置及降温板，冷却仓内部的冷却水在冷却板的顶部从电子设备的底部对电子设备散发出的热量进行吸收产生液冷的效果，在这一过程中利用控制中心将抽液装置内部的泵机开启，泵机启动通过抽液管将冷却仓内部吸收热量导致温度上升的冷却水从冷却仓内抽出，打开第一电磁阀再利用运输管将温度升高的冷却水运输至降温板内部的降温仓内，由于降温仓底部的桥洞状弧形设计，冷却水会优先在降温仓底部弧形的右侧内部进行汇集堆积，随后利用控制中心开启第一冷风机，第一冷风机将冷风通过第一出风口吹向降温仓的底部，以此对降温仓内部的冷却水进行降温，随着冷却水的不断堆积部分冷却水将溢流至降温仓桥洞状的弧形底部，相对于平板结构来说弧形结构使得在降温仓内接收降温的冷却水的水深度降低，使其可以更快的进行冷却，提升冷却水温度升高后的降温效率，在降温仓的桥洞状弧形底部冷却后的冷却水不断增加后降温后的冷却水将溢流至降温仓桥洞状弧形底部的左侧内部，并打开第二电磁阀通过循环管将降温后的冷却水在地心引力的作用下（也可再加一个泵机辅助灌注）重新流至冷却板内对电子设备进行冷却散热，使得装置内部的冷却水可以循环流动持续对电子设备的底部进行液冷降温，降温的同时节省资源的损耗，在第一冷风机吹出冷风从降温仓的桥洞状弧形底部对冷却水降温时，第一冷风机吹出的冷风将在降温仓的桥洞状弧形底部随着桥洞状弧形结构的导向作用下将吹出的冷风导流至降温仓底部的左右两侧，由于冷空气在热胀冷缩的影响下会下降，下降后的冷空气通过分风口下降至设备主体的内部及电子设备的顶部，对设备主体内部的整体环境进行降温，自上而下的对电子设备进行散热产生风冷的效果，使得装置可以在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温，提升装置的散热效率及散热效果，便于用户日常使用。

2、该用于大型电子设备的快速冷却装置，通过手动顺时针转动调节轮，调节轮转动通过第一轴杆带动齿轮转动，齿轮转动通过卡齿带动伸缩杆通过通孔从支撑柱内伸出并向着第二护栏板的方向移动，伸缩杆移动带动抵靠杆通过第二滑槽及滑杆进行移动，使得支撑柱、抵靠板、抵靠杆及固定板之间的面积增大，此时可顺利将电子设备放置在其中，随后同理逆时针转动调节轮使得支撑柱、抵靠板、抵靠杆及固定板之间的面积逐渐减小直至抵靠杆与电子设备的外表面紧密贴合，随后外接固定套对调节轮进行固定，使得装置可以对多种尺寸的电子设备进行安装固定且固定方式简单，便于用户使用。

3、该用于大型电子设备的快速冷却装置，通过活动杆远离螺杆的一端表面固定连接有散热仓，散热仓的顶部固定连接有第二冷风机，第二冷风机与控制中心电性连接，活动杆移动带动散热仓通过滑块及第一滑槽在第二护栏板的外侧移动同时对安装在冷却板顶部的电子设备进行遮挡，随后利用控制中心开启第二冷风机，第二冷风机开启将冷风通过第二出风口吹出至散热仓内，使得散热仓内部充斥冷风形成冷风环境温度降低，自上而下的对电子设备进行散热降温，使得装置可以持续保持冷风环境下对电子设备进行降温的同时提升装置的散热效果，保证装置的正常运行，便于用户使用。

附图说明

图1为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置外观结构示意图。

图2为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置后视结构示意图。

图3为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置内部结构示意图。

图4为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置抽液装置结构示意图。

图5为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置散热板结构示意图。

图6为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置抵靠板结构示意图。

图7为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置调节装置结构示意图。

图8为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置驱动电机结构示意图。

图9为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置散热仓结构示意图。

图10为本发明一种用于大型电子设备的快速冷却装置控制中心运转流程结构示意图。

图中：1、设备主体；10、底板；11、控制中心；12、开合门；120、握把；2、冷却仓；20、第一护栏板；21、第二护栏板；210、第一滑槽；22、抵靠板；220、第二滑槽；23、固定板；24、支撑柱；240、通孔；241、伸缩杆；242、卡齿；25、调节装置；250、转动件；251、第一轴杆；252、齿轮；253、调节轮；26、抵靠杆；260、滑杆；3、抽液装置；30、泵机；31、抽液管；32、运输管；320、第一电磁阀；4、降温板；40、降温仓；400、循环管；401、第二电磁阀；41、第一冷风机；410、第一出风口；42、分风口；5、驱动电机；50、转动轴；51、蜗杆；52、蜗轮；520、第二轴杆；53、螺杆；54、活动杆；540、内螺孔；6、散热仓；60、第二冷风机；61、第二出风口；62、滑块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括设备主体1、冷却仓2、抽液装置3及降温板4，所述设备主体1的内部底侧固定连接有冷却仓2，冷却仓2的内部装有冷却水，冷却仓2的右端表面固定连接有抽液管31，抽液管31远离冷却仓2的一端设置有抽液装置3，抽液装置3的内部固定连接有泵机30，抽液管31靠近泵机30的一端与泵机30的左端表面固定连接，泵机30的顶部输出端固定连接有运输管32，运输管32外表面靠近泵机30的一端固定连接有第一电磁阀320，运输管32远离泵机30的一端设置有降温板4，降温板4的内部顶层固定连接有降温仓40，降温仓40的底部设置为桥洞状的弧形，降温仓40的右端表面与运输管32固定连接，降温仓40的底部设置有第一冷风机41，第一冷风机41的底部表面与降温板4的内部底层表面固定连接，第一冷风机41靠近降温仓40的一端设置有若干个第一出风口410，第一冷风机41的左右两端均固定连接有分风口42，降温仓40的左侧后端表面固定连接有循环管400，循环管400靠近降温仓40的一端外表面固定连接有第二电磁阀401，循环管400远离降温仓40的一端与冷却仓2的后端左侧表面固定连接，先利用抵靠板22及调节装置25等组件将电子设备安装在冷却板的顶部，在电子设备长时间工作散发热量时，冷却仓2内部的冷却水在冷却板的顶部从电子设备的底部对电子设备散发出的热量进行吸收产生液冷的效果，在这一过程中利用控制中心11将抽液装置3内部的泵机30开启，泵机30启动通过抽液管31将冷却仓2内部吸收热量导致温度上升的冷却水从冷却仓2内抽出，打开第一电磁阀320再利用运输管32将温度升高的冷却水运输至降温板4内部的降温仓40内，由于降温仓40底部的桥洞状弧形设计，冷却水会优先在降温仓40底部弧形的右侧内部进行汇集堆积，随后利用控制中心11开启第一冷风机41，第一冷风机41将冷风通过第一出风口410吹向降温仓40的底部，以此对降温仓40内部的冷却水进行降温，随着冷却水的不断堆积部分冷却水将溢流至降温仓40桥洞状的弧形底部，相对于平板结构来说弧形结构使得在降温仓40内接收降温的冷却水的水深度降低，使其可以更快的进行冷却，提升冷却水温度升高后的降温效率，在降温仓40的桥洞状弧形底部冷却后的冷却水不断增加后降温后的冷却水将溢流至降温仓40桥洞状弧形底部的左侧内部，并打开第二电磁阀401通过循环管400将降温后的冷却水在地心引力的作用下（也可再加一个泵机30辅助灌注）重新流至冷却板内对电子设备进行冷却散热，使得装置内部的冷却水可以循环流动持续对电子设备的底部进行液冷降温，降温的同时节省资源的损耗，在第一冷风机41吹出冷风从降温仓40的桥洞状弧形底部对冷却水降温时，第一冷风机41吹出的冷风将在降温仓40的桥洞状弧形底部随着桥洞状弧形结构的导向作用下将吹出的冷风导流至降温仓40底部的左右两侧，由于冷空气在热胀冷缩的影响下会下降，下降后的冷空气通过分风口42下降至设备主体1的内部及电子设备的顶部，对设备主体1内部的整体环境进行降温，自上而下的对电子设备进行散热产生风冷的效果，使得装置可以在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温，提升装置的散热效率及散热效果，便于用户日常使用。

实施例

请参阅图1-7，在实施例一的基础上进一步的，冷却仓2的顶部表面左右两端均固定连接有第一护栏板20，冷却仓2的顶部表面前侧及后侧均固定连接有第二护栏板21，第二护栏板21的内部开设有第一滑槽210，第一滑槽210延伸至第二护栏板21的前端及后端表面，冷却仓2的顶部表面固定连接有若干个抵靠板22，保证装置的正常运行。

抵靠板22靠近第一护栏板20的一端开设有第二滑槽220，第二滑槽220延伸至抵靠板22的内部，抵靠板22远离第二护栏板21的一端表面固定连接有固定板23，固定板23远离第二护栏板21的一端表面固定连接有支撑柱24且支撑柱24与抵靠板22处于同一平面内，支撑柱24的靠近第二护栏板21的一端开设有通孔240，通孔240延伸至支撑柱24的内部，支撑柱24靠近第二护栏板21的一端设置有伸缩杆241，伸缩杆241通过通孔240套接在支撑柱24的内部，伸缩杆241靠近抵靠板22的一端表面固定连接有若干个卡齿242，支撑柱24、抵靠板22、抵靠杆26及固定板23之间可形成安装区域安装放置电子设备，保证装置的正常运行。

伸缩杆241远离抵靠板22的一端设置有调节装置25，调节装置25的内部底层转动连接有转动件250，转动件250的顶部固定连接有第一轴杆251，第一轴杆251远离转动件250的一端外表面固定连接有与卡齿242相适配的齿轮252，调节装置25靠近伸缩杆241的一端开设有通槽，齿轮252靠近伸缩杆241的一端通过通槽及卡齿242与伸缩杆241啮合连接，第一轴杆251的顶部表面固定连接有调节轮253，调节轮253设置在调节装置25的顶部外表面，在将电子设备安装在冷却板的顶部时，手动顺时针转动调节轮253，调节轮253转动通过第一轴杆251带动齿轮252转动，齿轮252转动通过卡齿242带动伸缩杆241通过通孔240从支撑柱24内伸出并向着第二护栏板21的方向移动，伸缩杆241移动带动抵靠杆26通过第二滑槽220及滑杆260进行移动，使得支撑柱24、抵靠板22、抵靠杆26及固定板23之间的面积增大，此时可顺利将电子设备放置在其中，随后同理逆时针转动调节轮253使得支撑柱24、抵靠板22、抵靠杆26及固定板23之间的面积逐渐减小直至抵靠杆26与电子设备的外表面紧密贴合，随后外接固定套对调节轮253进行固定，使得装置可以对多种尺寸的电子设备进行安装固定且固定方式简单，便于用户使用。

伸缩杆241靠近第二护栏板21的一端固定连接有抵靠杆26，抵靠杆26靠近第一滑槽210的一端固定连接有滑杆260，抵靠杆26通过滑杆260及第二滑槽220与抵靠板22滑动连接，保证装置的正常运行，便于用户使用。

实施例

请参阅图1-10，在实施例二的基础上进一步的，设备主体1的底部固定连接有底板10，设备主体1的前端左侧表面固定连接有控制中心11，控制中心11与泵机30及第一冷风机41电性连接，设备主体1的前端右侧表面转动连接有开合门12，开合门12的前端表面固定连接有握把120，底板10用于对设备主体1进行支撑，开合门12用于在安装电子设备时开合或是关闭来显露或遮挡冷却板及电子设备，保证装置的正常运行。

设备主体1的内部后端右侧表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的前端输出端固定连接有转动轴50，转动轴50远离驱动电机5的一端表面固定连接有蜗杆51，蜗杆51的右侧设置有与蜗杆51相适配的蜗轮52，设备主体1的内部左侧靠近蜗轮52的内壁转动连接有第二轴杆520，第二轴杆520靠近蜗轮52的一端与蜗轮52固定连接，蜗轮52通过第二轴杆520与蜗杆51啮合连接，在利用该装置对电子设备进行散热时，利用控制中心11开启驱动电机5，驱动电机5开启带动转动轴50顺时针转动，转动轴50转动带动蜗杆51转动，蜗杆51转动通过轴杆带动蜗轮52进行转动，为装置将散热仓6移动至电子设备的顶部自上而下使电子设备处于冷风环境下进行散热提供动力，保证装置的正常运行。

蜗轮52远离第二轴杆520的一端固定连接有螺杆53，螺杆53远离蜗轮52的一端设置有活动杆54，活动杆54靠近螺杆53的一端开设有与螺杆53相适配的内螺孔540，螺杆53通过内螺孔540与活动杆54螺纹连接，蜗轮52转动带动螺杆53进行转动，螺杆53转动通过内螺孔540带动活动杆54做远离驱动电机5的直线运动，保证装置的正常运行。

活动杆54远离螺杆53的一端表面固定连接有散热仓6，散热仓6的顶部固定连接有第二冷风机60，第二冷风机60与控制中心11电性连接，活动杆54移动带动散热仓6通过滑块62及第一滑槽210在第二护栏板21的外侧移动同时对安装在冷却板顶部的电子设备进行遮挡，随后利用控制中心11开启第二冷风机60，第二冷风机60开启将冷风通过第二出风口61吹出至散热仓6内，使得散热仓6内部充斥冷风形成冷风环境温度降低，自上而下的对电子设备进行散热降温，使得装置可以持续保持冷风环境下对电子设备进行降温的同时提升装置的散热效果，保证装置的正常运行，便于用户使用。

散热仓6的内部顶层固定连接有若干个第二出风口61，散热仓6内部靠近冷却仓2的一端前后两侧表面均固定连接有与第一滑槽210相适配的滑块62，散热仓6通过滑块62及第一滑槽210及第二护栏板21与冷却仓2滑动连接，保证装置的正常运行。

需说明的是：在实施例一与实施例三之间为相互独立的但实施方式不尽相同的实施例，两者均可实现对设备主体1内部的电子设备进行快速降温，实施例一中装置内部的冷却水可以循环流动持续对电子设备的底部进行液冷降温，降温的同时节省资源的损耗，使得装置在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温，提升装置的散热效率及散热效果；实施例三中散热仓6内部可以持续保持冷风环境下对电子设备进行降温的同时提升装置的散热效果，两者之间可相互替换。

工作原理：在电子设备长时间工作散发热量时，冷却仓2内部的冷却水在冷却板的顶部从电子设备的底部对电子设备散发出的热量进行吸收产生液冷的效果，在这一过程中利用控制中心11将抽液装置3内部的泵机30开启，泵机30启动通过抽液管31将冷却仓2内部吸收热量导致温度上升的冷却水从冷却仓2内抽出，打开第一电磁阀320再利用运输管32将温度升高的冷却水运输至降温板4内部的降温仓40内，由于降温仓40底部的桥洞状弧形设计，冷却水会优先在降温仓40底部弧形的右侧内部进行汇集堆积，随后利用控制中心11开启第一冷风机41，第一冷风机41将冷风通过第一出风口410吹向降温仓40的底部，以此对降温仓40内部的冷却水进行降温，随着冷却水的不断堆积，部分冷却水将溢流至降温仓40桥洞状的弧形底部，相对于平板结构来说弧形结构使得在降温仓40内接收降温的冷却水的水深度降低，使其可以更快的进行冷却，提升冷却水温度升高后的降温效率，在降温仓40的桥洞状弧形底部冷却后的冷却水不断增加后降温后的冷却水将溢流至降温仓40桥洞状弧形底部的左侧内部，桥洞状弧形设计是将未冷却、冷却中、以及冷却后的冷却水分开进行步骤的同时将冷风分散至分风口42对电子设备进行降温，冷却水从右侧随着水位不断升高溢流至弧形区域内再流动至左侧，并打开第二电磁阀401通过循环管400将降温后的冷却水在地心引力的作用下（也可再加一个泵机30辅助灌注）重新流至冷却板内对电子设备进行冷却散热，使得装置内部的冷却水可以循环流动持续对电子设备的底部进行液冷降温，降温的同时节省资源的损耗，在第一冷风机41吹出冷风从降温仓40的桥洞状弧形底部对冷却水降温时，冷风将随着桥洞状弧形结构的导向作用下将吹出的冷风分散导流至降温仓40底部的左右两侧，由于冷空气在热胀冷缩的影响下会下降，下降后的冷空气通过分风口42下降至设备主体1的内部及电子设备的顶部，对设备主体1内部的整体环境进行降温，自上而下的对电子设备进行散热产生风冷的效果，使得装置可以在液冷自下而上对电子设备进行散热的同时风冷自上而下的对电子设备进行降温，提升装置的散热效率及散热效果，便于用户日常使用；

在将电子设备安装在冷却板的顶部时，手动顺时针转动调节轮253，调节轮253转动通过第一轴杆251带动齿轮252转动，齿轮252转动通过卡齿242带动伸缩杆241通过通孔240从支撑柱24内伸出并向着第二护栏板21的方向移动，伸缩杆241移动带动抵靠杆26通过第二滑槽220及滑杆260进行移动，使得支撑柱24、抵靠板22、抵靠杆26及固定板23之间的面积增大，此时可顺利将电子设备放置在其中，随后同理逆时针转动调节轮253使得支撑柱24、抵靠板22、抵靠杆26及固定板23之间的面积逐渐减小直至抵靠杆26与电子设备的外表面紧密贴合，随后外接固定套对调节轮253进行固定，使得装置可以对多种尺寸的电子设备进行安装固定且固定方式简单，便于用户使用；

在利用该装置对电子设备进行散热时，利用控制中心11开启驱动电机5，驱动电机5开启带动转动轴50顺时针转动，转动轴50转动带动蜗杆51转动，蜗杆51转动通过轴杆带动蜗轮52进行转动，蜗轮52转动带动螺杆53进行转动，螺杆53转动通过内螺孔540带动活动杆54做远离驱动电机5的直线运动，活动杆54移动带动散热仓6通过滑块62及第一滑槽210在第二护栏板21的外侧移动同时对安装在冷却板顶部的电子设备进行遮挡，随后利用控制中心11开启第二冷风机60，第二冷风机60开启将冷风通过第二出风口61吹出至散热仓6内，使得散热仓6内部充斥冷风形成冷风环境温度降低，自上而下的对电子设备进行散热降温，使得装置可以持续保持冷风环境下对电子设备进行降温的同时提升装置的散热效果，保证装置的正常运行，便于用户使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于大型电子设备的快速冷却装置，包括设备主体（1）、冷却仓（2）、抽液装置（3）及降温板（4），其特征在于：所述设备主体（1）的内部底侧固定连接有冷却仓（2），冷却仓（2）的内部装有冷却水，冷却仓（2）的右端表面固定连接有抽液管（31），抽液管（31）远离冷却仓（2）的一端设置有抽液装置（3），抽液装置（3）的内部固定连接有泵机（30），抽液管（31）靠近泵机（30）的一端与泵机（30）的左端表面固定连接，泵机（30）的顶部输出端固定连接有运输管（32），运输管（32）外表面靠近泵机（30）的一端固定连接有第一电磁阀（320），运输管（32）远离泵机（30）的一端设置有降温板（4），降温板（4）的内部顶层固定连接有降温仓（40），降温仓（40）的底部设置为桥洞状的弧形，降温仓（40）的右端表面与运输管（32）固定连接，降温仓（40）的底部设置有第一冷风机（41），第一冷风机（41）的底部表面与降温板（4）的内部底层表面固定连接，第一冷风机（41）靠近降温仓（40）的一端设置有若干个第一出风口（410），第一冷风机（41）的左右两端均固定连接有分风口（42），降温仓（40）的左侧后端表面固定连接有循环管（400），循环管（400）靠近降温仓（40）的一端外表面固定连接有第二电磁阀（401），循环管（400）远离降温仓（40）的一端与冷却仓（2）的后端左侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却仓（2）的顶部表面左右两端均固定连接有第一护栏板（20），冷却仓（2）的顶部表面前侧及后侧均固定连接有第二护栏板（21），第二护栏板（21）的内部开设有第一滑槽（210），第一滑槽（210）延伸至第二护栏板（21）的前端及后端表面，冷却仓（2）的顶部表面固定连接有若干个抵靠板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述抵靠板（22）靠近第一护栏板（20）的一端开设有第二滑槽（220），第二滑槽（220）延伸至抵靠板（22）的内部，抵靠板（22）远离第二护栏板（21）的一端表面固定连接有固定板（23），固定板（23）远离第二护栏板（21）的一端表面固定连接有支撑柱（24）且支撑柱（24）与抵靠板（22）处于同一平面内，支撑柱（24）的靠近第二护栏板（21）的一端开设有通孔（240），通孔（240）延伸至支撑柱（24）的内部，支撑柱（24）靠近第二护栏板（21）的一端设置有伸缩杆（241），伸缩杆（241）通过通孔（240）套接在支撑柱（24）的内部，伸缩杆（241）靠近抵靠板（22）的一端表面固定连接有若干个卡齿（242）。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆（241）远离抵靠板（22）的一端设置有调节装置（25），调节装置（25）的内部底层转动连接有转动件（250），转动件（250）的顶部固定连接有第一轴杆（251），第一轴杆（251）远离转动件（250）的一端外表面固定连接有与卡齿（242）相适配的齿轮（252），调节装置（25）靠近伸缩杆（241）的一端开设有通槽，齿轮（252）靠近伸缩杆（241）的一端通过通槽及卡齿（242）与伸缩杆（241）啮合连接，第一轴杆（251）的顶部表面固定连接有调节轮（253），调节轮（253）设置在调节装置（25）的顶部外表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆（241）靠近第二护栏板（21）的一端固定连接有抵靠杆（26），抵靠杆（26）靠近第一滑槽（210）的一端固定连接有滑杆（260），抵靠杆（26）通过滑杆（260）及第二滑槽（220）与抵靠板（22）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述设备主体（1）的底部固定连接有底板（10），设备主体（1）的前端左侧表面固定连接有控制中心（11），控制中心（11）与泵机（30）及第一冷风机（41）电性连接，设备主体（1）的前端右侧表面转动连接有开合门（12），开合门（12）的前端表面固定连接有握把（120）。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述设备主体（1）的内部后端右侧表面固定连接有驱动电机（5），驱动电机（5）的前端输出端固定连接有转动轴（50），转动轴（50）远离驱动电机（5）的一端表面固定连接有蜗杆（51），蜗杆（51）的右侧设置有与蜗杆（51）相适配的蜗轮（52），设备主体（1）的内部左侧靠近蜗轮（52）的内壁转动连接有第二轴杆（520），第二轴杆（520）靠近蜗轮（52）的一端与蜗轮（52）固定连接，蜗轮（52）通过第二轴杆（520）与蜗杆（51）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述蜗轮（52）远离第二轴杆（520）的一端固定连接有螺杆（53），螺杆（53）远离蜗轮（52）的一端设置有活动杆（54），活动杆（54）靠近螺杆（53）的一端开设有与螺杆（53）相适配的内螺孔（540），螺杆（53）通过内螺孔（540）与活动杆（54）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述活动杆（54）远离螺杆（53）的一端表面固定连接有散热仓（6），散热仓（6）的顶部固定连接有第二冷风机（60），第二冷风机（60）与控制中心（11）电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于大型电子设备的快速冷却装置，其特征在于：所述散热仓（6）的内部顶层固定连接有若干个第二出风口（61），散热仓（6）内部靠近冷却仓（2）的一端前后两侧表面均固定连接有与第一滑槽（210）相适配的滑块（62），散热仓（6）通过滑块（62）及第一滑槽（210）及第二护栏板（21）与冷却仓（2）滑动连接。