CN212563866U - 一种液压静音油源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压静音油源装置，属于液压动力技术领域，包括油箱机构和电机泵组机构，所述电机泵组机构设在水平面上，所述油箱机构设在所述电机泵组机构的上方，所述油箱机构与所述电机泵组机构分别通过弹性软管相连接，本装置采用高质量部件和微米级过滤器，降低了泵的噪音,提高了液压系统的工作性能，采用阀控制回路，在保持所需压力的同时，控制输出流量，降低功率消耗，寿命长、故障率低，确保了长时间的使用寿命和极低的维修率，完善的互锁设计和控制系统设计，可实现失效保护以适应无人看管下不间断开机的状态。

Description

一种液压静音油源装置

技术领域

本实用新型涉及液压动力技术领域，尤其是涉及一种液压静音油源装置。

背景技术

随着科技的发展，科研试验项目中越来越多地采用静音油源，静音油源为专为电液伺服结构测试系统而设计的经过静音处理的试验室专用高质量油源，典型应用包括：

实验室和测试试验供油；

高流量中央油源系统；

需要静音环境的试验。

现在大部分的技术是选择把液压系统动力源步进电机泵组浸在液压油中，起到降噪减震和散热的作用，此方法优点明显，但有个缺陷是维修相当麻烦，一旦出现问题，不容易排查出问题所在，需要把整个电机泵组都拆出来进行故障排查，拆出时造成液压油的四处流淌，引起地面湿滑，对于有些流量大的油源，电机泵组重达数百公斤，起吊不易，容易造成安全隐患，费时费力，所以我们需要寿命长、故障率低和便于维护保养的静音油源装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压静音油源装置，以解决现有技术中安装维修和保养不方便，使用寿命低，静音效果差的技术问题。

本实用新型提供一种液压静音油源装置，包括油箱机构和电机泵组机构，所述电机泵组机构设在水平面上，所述油箱机构设在所述电机泵组机构的上方，所述油箱机构与所述电机泵组机构分别通过弹性软管相连接。

进一步，所述电机泵组机构包括底架、泵站阀组、钟罩、三相电机、满流量过滤器、隔振垫、门板、盛油板、脚轮、叉车通道和内嵌式拉手，所述底架是由八个横梁和四个竖梁组成的矩形框架，所述门板安装在所述底架的四周，所述盛油板安装在所述底架的底部，所述隔振垫固定在所述盛油板上，所述三相电机安装固定在所述隔振垫上，所述钟罩套设在所述三相电机的输出端，所述泵站阀组安装固定在所述隔振垫上，所述满流量过滤器安装在所述钟罩的出油端，所述满流量过滤器的三微米滤芯可置换，所述满流量过滤器通过两根弹性软管与所述油箱机构相连，所述满流量过滤器通过一根弹性软管与所述泵站阀组相连，所述泵站阀组通过两根弹性软管与所述油箱机构相连,所述内嵌式拉手设在所述门板上，所述脚轮数量为四个，四个所述脚轮分别安装在底架两侧面的顶部位置，所述叉车通道设在所述底架的最底部。

进一步，泵站阀组包括第一泵站阀块、第一测压接头、压力传感器、蓄能器、叠加式溢流阀、电磁换向阀和高压过滤器，所述第一泵站阀块安装在所述隔振垫上，所述三相电机通过一根弹性软管与所述第一泵站阀块相连接，所述第一测压接头、压力传感器、蓄能器、叠加式溢流阀和高压过滤器均安装在所述第一泵站阀块上，所述蓄能器通过所述第一泵站阀块进入系统，所述高压过滤器进口通过所述第一泵站阀块和弹性软管与所述油箱机构相连。

进一步，所述油箱机构包括U型板、侧板、液位液温计、端子盒、空滤、隔板、顶板、温度传感器、放油球阀、油冷机吸油口、油冷机回油口和回油机构，所述U型板竖直安装在所述底架上，所述侧板数量为两块且分别安装在所述U型板的两端，所述顶板安装在所述U型板的顶部，所述液位液温计安装在其中一块所述侧板上，所述端子盒安装在另一块所述侧板上，所述温度传感器和放油球阀通过法兰安装在所述U型板底部且贯通到底架内，所述隔板安装在所述U型板内中间位置且将所述U型板内一分为二，所述油冷机吸油口和油冷机回油口分别安装在所述U型板的同一侧面上且贯穿所述U型板侧壁，所述空滤通过法兰安装在所述顶板上且输出端贯穿所述顶板向下延伸，所述回油机构安装在所述顶板和远离液位液温计一侧的侧板上。

进一步，所述回油机构包括第二泵站阀块、第二测压接头、螺塞、总成压力表、回油钢管、回油过滤器和回油过滤器接管，所述第二泵站阀块安装固定在所述U型板所述端子盒一端的底部，所述第二泵站阀块安装在所述第二泵站阀块的外侧壁上，所述螺塞数量为两个，两个所述螺塞安装在所述第二泵站阀块的侧面，所述总成压力表安装在所述第二泵站阀块的顶部，所述第二泵站阀块底部通过两根弹性软管与所述第二泵站阀块相连接，所述回油钢管一端安装在所述第二泵站阀块顶部，所述回油过滤器通过法兰安装在所述顶板顶部，所述回油钢管另一端连接安装在所述回油过滤器侧面，所述回油过滤器接管连接所述回油过滤器下部且位于所述U型板内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，相比传统直接浸入液压油中，维护麻烦，本装置维护方便，背部和上部提供通道用于过滤、冷却和压力控制等操作，油箱上部顶盖完全可拆卸，便于对油箱内的维护和清洗。

其二，传统装置泵或电机安装在油箱外，振动大，而本装置为了降低振动，将泵-电机通过减震设计总成在油箱内，通过隔振垫安装，通过软管连接至外部，减少对外部结构的振动干扰,四周门板上粘贴隔音棉，大大降低了系统的噪音。

其三，传统装置针对大型油源只能通过航车吊移动，针对小型油源只能通过人力抬，安装非常的不方便，而本装置安装简单，小型油源底部安装有脚轮，大型油源留有叉车通道，所有油口及冷却水口均安装在油源的一边，也可根据要求更改。

其四，传统装置过滤效果差，油源杂质多，不能长时间无故障运行，需要经常维护，而本装置的高效过滤系统达到ISO 14/11洁净要求，同时保护关键伺服部件不受污染，在泵出油端还安装一个带有3微米滤芯可置换的满流量过滤器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面角度的结构示意图；

图2为本实用新型的正面角度的结构示意图。

附图标记：油箱机构1，电机泵组机构2，弹性软管5，底架21，泵站阀组22，钟罩23，三相电机24，满流量过滤器25，隔振垫26，门板27，盛油板28，脚轮29，叉车通道30，内嵌式拉手31，横梁32，竖梁33，第一泵站阀块221，第一测压接头222，压力传感器223，蓄能器224，叠加式溢流阀225，电磁换向阀226，高压过滤器227，U型板11，侧板12，液位液温计13，端子盒14，空滤15，隔板16，顶板17，温度传感器18，放油球阀19，油冷机吸油口40，油冷机回油口41，回油机构42，第二泵站阀块421，第二测压接头 422，螺塞423，总成压力表424，回油钢管425，回油过滤器426，回油过滤器接管427。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种液压静音油源装置，包括油箱机构1和电机泵组机构2，所述电机泵组机构2设在水平面上，所述油箱机构1设在所述电机组的上方，所述电机组包括电机和泵，所述电机与所述泵相连，所述油箱机构1与所述泵通过弹性软管5相连接，这样内置设置连接完成了整个静音油源的组成。

所述电机泵组机构2包括底架21、泵站阀组22、钟罩23、三相电机24、满流量过滤器25、隔振垫26、门板27、盛油板28、脚轮29、叉车通道30和内嵌式拉手31，所述底架21是由八个横梁32和四个竖梁33组成的矩形框架，所述门板27安装在所述底架21的四周，所述盛油板28安装在所述底架21的底部，所述隔振垫26固定在所述盛油板28上，所述三相电机24安装固定在所述隔振垫26上所述钟罩23套设在所述三相电机24的输出端，所述泵站阀组22安装固定在所述隔振垫26上，所述满流量过滤器25安装在所述钟罩23 的出油端，所述满流量过滤器25的三微米滤芯可置换，所述满流量过滤器25 通过两根弹性软管5与所述油箱机构1相连，所述满流量过滤器25通过一根弹性软管5与所述泵站阀组22相连，所述泵站阀组22通过两根弹性软管5与所述油箱机构1相连,这样将所述三相电机24通过减震设计总成在油箱内，通过软管联接至外部，减少对外部结构的振动干扰，所述内嵌式拉手31设在所述门板27上，方便拉开门板27，对内部进行观察维护，所述脚轮29数量为四个，四个所述脚轮29分别安装在底架21两侧面的顶部位置，所述叉车通道30 设在所述底架21的最底部，这样安装简单，可跟实际需求更改。

所述泵站阀组22包括第一泵站阀块221、第一测压接头222、压力传感器 223、蓄能器224、叠加式溢流阀225、电磁换向阀226和高压过滤器227，所述第一泵站阀块221安装在所述隔振垫26上，所述三相电机24通过一根弹性软管5与所述第一泵站阀块221相连接，所述第一测压接头222、压力传感器 223、蓄能器224、叠加式溢流阀225和高压过滤器227均安装在所述第一泵站阀块221上，所述蓄能器224通过所述第一泵站阀块221进入系统，所述高压过滤器227进口通过所述第一泵站阀块221和弹性软管5与所述油箱机构1相连，可以接通油泵油液，这样可以在靠近泵的压力侧吸收脉动，保证进入系统的油液的过滤精度，所述电磁换向阀226安装在所述叠加式溢流阀225顶部，这样可以控制整个液压油的流动。

所述油箱机构1包括U型板11、侧板12、液位液温计13、端子盒14、空滤15、隔板16、顶板17、温度传感器18、放油球阀19、油冷机吸油口40、油冷机回油口41和回油机构42，所述U型板11竖直安装在所述底架21上，所述侧板12数量为两块且分别安装在所述U型板11的两端，所述顶板17安装在所述U型板11的顶部，这样形成了一个完全密封的结构，油箱上部顶盖完全可拆卸，便于对油箱内的维护和清洗，所述液位液温计13安装在其中一块所述侧板12上，所述端子盒14安装在另一块所述侧板12上，所述温度传感器18和放油球阀19通过法兰安装在所述U型板11底部且贯通到底架21内，所述隔板16安装在所述U型板11内中间位置且将所述U型板11内一分为二，所述油冷机吸油口40和油冷机回油口41分别安装在所述U型板11的同一侧面上且贯穿所述U型板11侧壁，这样可以连接外部油源在油箱内吸油和回油，所述空滤15通过法兰安装在所述顶板17上且输出端贯穿所述顶板17向下延伸，这样可以调节油箱内的气压且过滤掉空气中的杂质，所述回油机构42安装在所述顶板17和远离液位液温计13一侧的侧板12上。

所述回油机构42包括第二泵站阀块421、第二测压接头422、螺塞423、总成压力表424、回油钢管425、回油过滤器426和回油过滤器接管427，所述第二泵站阀块421安装固定在所述U型板11所述端子盒14一端的底部，所述第二泵站阀块421安装在所述第二泵站阀块421的外侧壁上，所述螺塞423数量为两个，两个所述螺塞423安装在所述第二泵站阀块421的侧面，所述总成压力表424安装在所述第二泵站阀块421的顶部，所述第二泵站阀块421底部通过两根弹性软管5与所述第二泵站阀块421相连接，所述回油钢管425一端安装在所述第二泵站阀块421顶部，所述回油过滤器426通过法兰安装在所述顶板17顶部，所述回油钢管425另一端连接安装在所述回油过滤器426侧面，所述回油过滤器接管427连接所述回油过滤器426下部且位于所述U型板11 内，这样可以过滤回入所述U型板11内的液压油。

工作原理：本装置配合使用静音部件，从而达到静音效果，压力油通过高压过滤器227和回油过滤器426等过滤，用弹性软管5联接至管路分油端，泵系统通过隔振垫26安装在一个完全密封、经过声学处理的钟罩23中，既可消除声音在空气中传播，又可阻止热量传导至环境中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种液压静音油源装置，其特征在于，包括油箱机构(1)和电机泵组机构(2)，所述电机泵组机构(2)设在水平面上，所述油箱机构(1)设在所述电机泵组机构(2)的上方，所述油箱机构(1)与所述电机泵组机构(2)分别通过弹性软管(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压静音油源装置，其特征在于，所述电机泵组机构(2)包括底架(21)、泵站阀组(22)、钟罩(23)、三相电机(24)、满流量过滤器(25)、隔振垫(26)、门板(27)、盛油板(28)、脚轮(29)、叉车通道(30)和内嵌式拉手(31)，所述底架(21)是由八个横梁(32)和四个竖梁(33)组成的矩形框架，所述门板(27)安装在所述底架(21)的四周，所述盛油板(28)安装在所述底架(21)的底部，所述隔振垫(26)固定在所述盛油板(28)上，所述三相电机(24)安装固定在所述隔振垫(26)上，所述钟罩(23)套设在所述三相电机(24)的输出端，所述泵站阀组(22)安装固定在所述隔振垫(26)上，所述满流量过滤器(25)安装在所述钟罩(23)的出油端，所述满流量过滤器(25)的三微米滤芯可置换，所述满流量过滤器(25)通过两根弹性软管(5)与所述油箱机构(1)相连，所述满流量过滤器(25)通过一根弹性软管(5)与所述泵站阀组(22)相连，所述泵站阀组(22)通过两根弹性软管(5)与所述油箱机构(1)相连,所述内嵌式拉手(31)设在所述门板(27)上，所述脚轮(29)数量为四个，四个所述脚轮(29)分别安装在底架(21)两侧面的顶部位置，所述叉车通道(30)设在所述底架(21) 的最底部。

3.根据权利要求2所述的一种液压静音油源装置，其特征在于，泵站阀组(22)包括第一泵站阀块(221)、第一测压接头(222)、压力传感器(223)、蓄能器(224)、叠加式溢流阀(225)、电磁换向阀(226)和高压过滤器(227)，所述第一泵站阀块(221)安装在所述隔振垫(26)上，所述三相电机(24)通过一根弹性软管(5)与所述第一泵站阀块(221)相连接，所述第一测压接头(222)、压力传感器(223)、蓄能器(224)、叠加式溢流阀(225)和高压过滤器(227)均安装在所述第一泵站阀块(221)上，所述蓄能器(224)通过所述第一泵站阀块(221)进入系统，所述高压过滤器(227)进口通过所述第一泵站阀块(221)和弹性软管(5)与所述油箱机构(1)相连。

4.根据权利要求3所述的一种液压静音油源装置，其特征在于，所述油箱机构(1)包括U型板(11)、侧板(12)、液位液温计(13)、端子盒(14)、空滤(15)、隔板(16)、顶板(17)、温度传感器(18)、放油球阀(19)、油冷机吸油口(40)、油冷机回油口(41)和回油机构(42)，所述U型板(11)竖直安装在所述底架(21)上，所述侧板(12)数量为两块且分别安装在所述U型板(11)的两端，所述顶板(17)安装在所述U型板(11)的顶部,所述液位液温计(13)安装在其中一块所述侧板(12)上，所述端子盒(14)安装在另一块所述侧板(12)上，所述温度传感器(18)和放油球阀(19)通过法兰安装在所述U型板(11)底部且贯通到底架(21)内，所述隔板(16)安装在所述U型板(11)内中间位置且将所述U型板(11)内一分为二，所述油冷机吸油口(40)和油冷机回油口(41)分别安装在所述U型板(11)的同一侧面上且贯穿所述U型板(11)侧壁，所述空滤(15)通过法兰安装在所述顶板(17)上且输出端贯穿所述顶板(17)向下延伸，所述回油机构(42)安装在所述顶板(17)和远离液位液温计(13)一侧的侧板(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种液压静音油源装置，其特征在于，所述回油机构(42)包括第二泵站阀块(421)、第二测压接头(422)、螺塞(423)、总成压力表(424)、回油钢管(425)、回油过滤器(426)和回油过滤器接管(427)，所述第二泵站阀块(421)安装固定在所述U型板(11)所述端子盒(14)一端的底部，所述第二泵站阀块(421)安装在所述第二泵站阀块(421)的外侧壁上，所述螺塞(423)数量为两个，两个所述螺塞(423)安装在所述第二泵站阀块(421)的侧面，所述总成压力表(424)安装在所述第二泵站阀块(421)的顶部，所述第二泵站阀块(421)底部通过两根弹性软管(5)与所述第二泵站阀块(421)相连接，所述回油钢管(425)一端安装在所述第二泵站阀块(421)顶部，所述回油过滤器(426)通过法兰安装在所述顶板(17)顶部，所述回油钢管(425)另一端连接安装在所述回油过滤器(426)侧面，所述回油过滤器接管(427)连接所述回油过滤器(426)下部且位于所述U型板(11)内。

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