CN215490186U - 一种三防过滤净化及正压控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种三防过滤净化及正压控制装置,涉及安全防护技术领域,包括总架体、滤毒罐、空气过滤器和正压控制机构,正压控制机构包括风机、控制器、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器,总架体包括底板、支架和箱体,空气过滤器的出口与风机的进口相连通,风机的出口与滤毒罐的进口相连通,滤毒罐的送风口用于与受控舱室相连通;第一压差传感器的正测压口用于连接受控舱室的内部空气,第一压差传感器的负测压口用于连接受控舱室的外部环境,第二压差传感器的正测压口用于连接受控舱室的外部环境,第二压差传感器的负测压口用于设置于空气过滤器的出口处。该装置便于安装及使用,能够避免粉尘阻塞,增强生物气溶胶的过滤能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全防护技术领域,特别是涉及一种三防过滤净化及正压控制装置。
背景技术
帐篷医院或方舱医院等复杂系统中,勤务作业指挥所处舱室是核心节点,为增强其生存能力,设计为正压隔离防护以保障内部作业人员免受外部污染威胁。传统的实施方案使用滤毒罐实现三防过滤,滤毒罐与动力装置、控制装置一般为分散设置,安装、使用较复杂,而且滤毒罐的生物气溶胶过滤能力较弱。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种三防过滤净化及正压控制装置,便于安装及使用,能够避免粉尘阻塞,增强生物气溶胶的过滤能力。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种三防过滤净化及正压控制装置,包括总架体、滤毒罐、空气过滤器和正压控制机构,所述正压控制机构包括风机、控制器、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器,所述总架体包括底板、支架和箱体,所述支架和所述箱体分别设置于所述底板上的两侧,所述控制器设置于所述底板上且位于所述支架下方,所述滤毒罐设置于所述支架上部,所述空气过滤器和所述风机均设置于所述箱体中,所述空气过滤器的出口与所述风机的进口相连通,所述风机的出口与所述滤毒罐的进口相连通,所述滤毒罐的送风口用于与受控舱室相连通;所述第一压差传感器的正测压口用于连接所述受控舱室的内部空气,所述第一压差传感器的负测压口用于连接所述受控舱室的外部环境,所述第二压差传感器的正测压口用于连接所述受控舱室的外部环境,所述第二压差传感器的负测压口用于设置于所述空气过滤器的出口处,所述风机、所述人机界面、所述第一压差传感器和所述第二压差传感器均与所述控制器连接。
优选地,所述支架包括顶板和两个相互平行的侧板,两个所述侧板均垂直固定于所述底板上,所述顶板固定于两个所述侧板的顶端,所述控制器位于所述顶板的下方,所述滤毒罐设置于所述顶板上部。
优选地,所述箱体的前端设置有安装口,所述箱体的后端为封闭结构,所述箱体靠近所述支架的一侧的上部设置有连通口,所述风机的出口上固定有连接管,所述连接管穿过所述连通口伸至所述箱体外部并与所述滤毒罐的进口相连通。
优选地,所述总架体还包括设置于所述箱体中的第一安装架,所述第一安装架的一端固定于所述安装口上,所述空气过滤器安装于所述第一安装架中。
优选地,所述总架体还包括第二安装架,所述第二安装架固定于所述第一安装架远离所述安装口的一端,所述风机的一端安装于所述第二安装架上。
优选地,所述第一安装架包括依次连接的第一连接框架、安装框架和第二连接框架,所述第一连接框架远离所述安装框架的一端固定于所述安装口上,所述空气过滤器安装于所述安装框架中,所述第二安装架固定于所述第二连接框架远离所述安装框架的一端。
优选地,所述正压控制机构还包括控制箱,所述控制箱设置于所述底板上且位于所述支架下方,所述控制器、所述第一压差传感器和所述第二压差传感器均设置于所述控制箱中,所述人机界面设置于所述控制箱外侧。
优选地,所述风机为变频风机。
优选地,所述空气过滤器为高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置,将滤毒罐、空气过滤器和正压控制机构集成于总架体上,使得本实用新型中的装置可快速安装于方舱的托架上,,实现三防过滤与正压控制。正压控制机构包括风机、控制器、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器,一方面,通过向受控舱室送风实现正压,并提供稳定的正压控制功能;另一方面,送风经过多级过滤以去除核沾染粉尘、化学毒剂及生物气溶胶,通过在风机的前端设置空气过滤器能够保护滤毒罐,避免粉尘阻塞,还能够增强生物气溶胶的过滤能力。而且,用户可通过人机界面设定目标正压值,正压控制机构可实时控制风机以实现目标正压值,同时,本实用新型中的装置能够实时记录运行时间、监测空气过滤器的阻力,用于提示更换空气过滤器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置的主视图;
图2为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置的俯视图;
图3为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中底板和支架的主视图;
图4为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中箱体、第一安装架和第二安装架的俯视图;
图5为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中箱体、第一安装架和第二安装架的左视图;
图6为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第一安装架的俯视图;
图7为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第一安装架的主视图;
图8为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第二安装架的俯视图;
图9为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第二安装架的主视图;
图10为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第一安装架和第二安装架的俯视图;
图11为本实用新型提供的三防过滤净化及正压控制装置中第一安装架和第二安装架的主视图。
附图标记说明:100、三防过滤净化及正压控制装置;1、底板;2、支架;21、顶板;22、侧板;3、箱体;4、第一安装架;41、第一连接框架;42、安装框架;43、第二连接框架;5、第二安装架;6、空气过滤器;7、风机;8、滤毒罐;9、送风口;10、连通口;11、连接管;12、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种三防过滤净化及正压控制装置,便于安装及使用,能够避免粉尘阻塞,增强生物气溶胶的过滤能力。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图11所示,本实施例提供一种三防过滤净化及正压控制装置100,包括总架体、滤毒罐8、空气过滤器6和正压控制机构,正压控制机构包括风机7、控制器、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器,总架体包括底板1、支架2和箱体3,支架2和箱体3分别设置于底板1上的两侧,控制器设置于底板1上且位于支架2下方,滤毒罐8设置于支架2上部,空气过滤器6和风机7均设置于箱体3中,空气过滤器6的出口与风机7的进口相连通,风机7的出口与滤毒罐8的进口相连通,滤毒罐8的送风口9用于与受控舱室相连通。第一压差传感器的正测压口用于连接受控舱室的内部空气,第一压差传感器的负测压口用于连接受控舱室的外部环境,具体地,第一压差传感器的正测压口通过穿板接头连接受控舱室的内部空气。第二压差传感器的正测压口用于连接受控舱室的外部环境,第二压差传感器的负测压口用于设置于空气过滤器6的出口处,风机7、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器均与控制器连接,本实施例中的控制器为PLC控制器。
使用时,将本实施例中的三防过滤净化及正压控制装置100安装于受控舱室外部,滤毒罐8的送风口9穿过受控舱室的壁板伸至受控舱室的内部。在风机7的作用下,受控舱室外部环境的空气经过空气过滤器6、风机7、滤毒罐8和送风口9后送入受控舱室。滤毒罐8为采购产品,可有效滤除空气中的有毒蒸汽、毒雾、生物气溶胶、放射性灰尘。通过在风机7的前端设置空气过滤器6能够保护滤毒罐8,避免粉尘阻塞,还能够增强生物气溶胶的过滤能力。本实施例中送风经过多级过滤,能够充分去除核沾染粉尘、化学毒剂及生物气溶胶。
本实施例的正压控制机构以控制器为核心,控制器与人机界面通信连接,实时监测第一压差传感器和第二压差传感器的压差值。具体地,第一压差传感器的压差值用于判断受控舱室的正压值,根据人机界面设定的目标正压值,实时控制风机7的输出功率,以使受控舱室的正压值趋向于目标正压值,本实施例中的装置能够通过向受控舱室送风实现正压,并提供稳定的正压控制功能。第二压差传感器的压差值用于判断是否需要更换空气过滤器6,当该压差值大于设定值时,通过人机界面显示信息,进而提示用户更换空气过滤器6。通过人机界面还能够实时监测滤毒罐8的累积使用时间以及风机7的输出功率等信息,滤毒罐8的累积使用时间与风机7的运行时间是相同的,只要风机7运行即累积使用时间。
可见,本实施例提供的三防过滤净化及正压控制装置100,将滤毒罐8、空气过滤器6和正压控制机构集成于总架体上,使得本实施例中的装置可快速安装于方舱的托架上,实现三防过滤与正压控制,便于安装及使用,进而为需要工作于具有核化生污染风险区域工作的舱室提供一种易于安装并实现三防过滤净化和正压差控制的装置。使用时,可以设置多台本实施例中的三防过滤净化及正压控制装置100,将其并列安装于受控舱室外部,使其同时工作或单独工作。
如图3所示,支架2包括顶板21和两个相互平行的侧板22,两个侧板22均垂直固定于底板1上,顶板21固定于两个侧板22的顶端,控制器位于顶板21的下方,滤毒罐8设置于顶板21上部。
如图4和图5所示,箱体3的前端设置有安装口,箱体3的后端为封闭结构,箱体3靠近支架2的一侧的上部设置有连通口10,风机7的出口上固定有连接管11,连接管11穿过连通口10伸至箱体3外部并与滤毒罐8的进口相连通。
具体地,总架体还包括设置于箱体3中的第一安装架4,第一安装架4的一端固定于安装口上,空气过滤器6安装于第一安装架4中。
具体地,总架体还包括第二安装架5,第二安装架5固定于第一安装架4远离安装口的一端,风机7的一端安装于第二安装架5上。
如图6-图11所示,第一安装架4包括依次连接的第一连接框架41、安装框架42和第二连接框架43,第一连接框架41远离安装框架42的一端固定于安装口上,空气过滤器6安装于安装框架42中,第二安装架5固定于第二连接框架43远离安装框架42的一端。具体地,第二安装架5与第二连接框架43焊接连接。第二压差传感器的正测压口通过穿板接头设置于第一连接框架41上,进而连接受控舱室的外部环境,第二压差传感器的负测压口通过穿板接头设置于第二连接框架43上,进而设置于空气过滤器6的出口处。
正压控制机构还包括控制箱12,控制箱12设置于底板1上且位于支架2下方,控制器、第一压差传感器和第二压差传感器均设置于控制箱12中,人机界面设置于控制箱12外侧。
于本具体实施例中,风机7为变频风机。
于本具体实施例中,空气过滤器6为高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,包括总架体、滤毒罐、空气过滤器和正压控制机构,所述正压控制机构包括风机、控制器、人机界面、第一压差传感器和第二压差传感器,所述总架体包括底板、支架和箱体,所述支架和所述箱体分别设置于所述底板上的两侧,所述控制器设置于所述底板上且位于所述支架下方,所述滤毒罐设置于所述支架上部,所述空气过滤器和所述风机均设置于所述箱体中,所述空气过滤器的出口与所述风机的进口相连通,所述风机的出口与所述滤毒罐的进口相连通,所述滤毒罐的送风口用于与受控舱室相连通;所述第一压差传感器的正测压口用于连接所述受控舱室的内部空气,所述第一压差传感器的负测压口用于连接所述受控舱室的外部环境,所述第二压差传感器的正测压口用于连接所述受控舱室的外部环境,所述第二压差传感器的负测压口用于设置于所述空气过滤器的出口处,所述风机、所述人机界面、所述第一压差传感器和所述第二压差传感器均与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述支架包括顶板和两个相互平行的侧板,两个所述侧板均垂直固定于所述底板上,所述顶板固定于两个所述侧板的顶端,所述控制器位于所述顶板的下方,所述滤毒罐设置于所述顶板上部。
3.根据权利要求1所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述箱体的前端设置有安装口,所述箱体的后端为封闭结构,所述箱体靠近所述支架的一侧的上部设置有连通口,所述风机的出口上固定有连接管,所述连接管穿过所述连通口伸至所述箱体外部并与所述滤毒罐的进口相连通。
4.根据权利要求3所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述总架体还包括设置于所述箱体中的第一安装架,所述第一安装架的一端固定于所述安装口上,所述空气过滤器安装于所述第一安装架中。
5.根据权利要求4所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述总架体还包括第二安装架,所述第二安装架固定于所述第一安装架远离所述安装口的一端,所述风机的一端安装于所述第二安装架上。
6.根据权利要求5所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述第一安装架包括依次连接的第一连接框架、安装框架和第二连接框架,所述第一连接框架远离所述安装框架的一端固定于所述安装口上,所述空气过滤器安装于所述安装框架中,所述第二安装架固定于所述第二连接框架远离所述安装框架的一端。
7.根据权利要求1所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述正压控制机构还包括控制箱,所述控制箱设置于所述底板上且位于所述支架下方,所述控制器、所述第一压差传感器和所述第二压差传感器均设置于所述控制箱中,所述人机界面设置于所述控制箱外侧。
8.根据权利要求1所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述风机为变频风机。
9.根据权利要求1所述的三防过滤净化及正压控制装置,其特征在于,所述空气过滤器为高效空气过滤器或亚高效空气过滤器。
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