CN212561891U - 一种厂房用承重杆的稳定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于厂房支撑框架技术领域,提供了一种厂房用承重杆的稳定装置,包括承重杆本体,所述承重杆本体底端焊接有安装座,且承重杆本体内壁两侧开设有凹槽,所述承重杆本体两侧安装有承载板,且承重杆本体与承载板之间安装有调节机构,所述调节机构内部包括有凹槽内连接的两个连接板,且连接板一侧上端与承载板之间为焊接连接,所述连接板一侧下端焊接连接有支撑杆,且支撑杆与承载板另一侧底端为焊接连接。本实用新型中,在调节机构的作用下,承载板可以在承重杆本体的凹槽内自由的上下移动,调节承载板的高度,使其能够根据不同场地进行灵活调节,且通过固定螺栓,可以将两个承载板固定在承重杆本体上,结构稳定,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于厂房支撑框架技术领域,尤其涉及一种厂房用承重杆的稳定装置。
背景技术
厂房,是工场或工厂使用的房屋,通常为钢结构的棚体房,常见的为拼接式的钢结构支撑柱与横梁构成主体框架,其厂房的承重杆,是厂房框架中最为重要的主体结构件。
现有的承重杆的稳定装置,其上端用来拼接横梁的承载板,通常为预制固定好的,无法进行后期调节,使其在使用的过程中,受到很大的局限,且其在使用的过程中,出现偏斜时不易观察出,容易出现隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种厂房用承重杆的稳定装置,旨在解决现有的承重杆的稳定装置,其上端用来拼接横梁的承载板,无法进行后期调节,受到很大的局限,且其在使用的过程中,出现偏斜时不易观察出,容易出现隐患的问题。
一种厂房用承重杆的稳定装置,包括承重杆本体,所述承重杆本体底端焊接有安装座,且承重杆本体内壁两侧开设有凹槽,所述承重杆本体两侧安装有承载板,且承重杆本体与承载板之间安装有调节机构,所述调节机构内部包括有凹槽内连接的两个连接板,且连接板一侧上端与承载板之间为焊接连接,所述连接板一侧下端焊接连接有支撑杆,且支撑杆与承载板另一侧底端为焊接连接,所述承重杆本体内等距开设有多个通孔,且通孔内螺纹连接有固定螺栓,所述连接板与固定螺栓为螺纹连接,且连接板通过固定螺栓与承重杆本体构成可拆卸结构,所述承重杆本体两侧安装有加固机构,且承重杆本体表面安装有测量机构。
优选的,所述承载板关于承重杆本体的中轴线呈对称,且固定螺栓的数量为两个。
优选的,所述加固机构内部包括有承重杆本体两侧焊接的连接块,且连接块内部开设有卡槽,所述卡槽内部活动套接有卡块,且卡块另一侧焊接连接有抵杆。
优选的,所述抵杆与承重杆本体之间呈45°,且抵杆通过卡块与卡槽构成可拆卸结构。
优选的,所述测量机构内部包括有承重杆本体前端面套接的C型板,且C型板的前端面嵌合连接有水平尺,所述C型板两侧螺纹连接有手拧螺栓,且手拧螺栓与承重杆本体为活动连接。
优选的,所述C型板通过手拧螺栓与承重杆本体构成固定结构,且水平尺与承重杆本体呈水平状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在调节机构的作用下,承载板可以在承重杆本体的凹槽内自由的上下移动,调节承载板的高度,使其能够根据不同场地进行灵活调节,且通过固定螺栓,可以将两个承载板固定在承重杆本体上,结构稳定,安全性高。
2、本实用新型中,在加固机构的作用下,抵杆通过卡块可以卡合套接在卡槽内,对承重杆本体的两侧进行支撑,提高了承重杆本体的稳定,防止长期使用,承重杆本体出现倒塌的危险,提高了厂框架的安全性。
3、本实用新型中,在测量机构的作用下,通过C型板表面的水平尺,可以便于观察承重杆本体是否水平垂直安装,防止承重杆本体发生倾斜,出现倒塌的威胁,通过转动手拧螺栓,可以便于调节C型板的位置,使其能够根据不同情况,安装在承重杆本体的不同高度上。
附图说明
图1为本实用新型的一种厂房用承重杆的稳定装置结构示意图;
图2为本实用新型中调节机构结构示意图;
图3为本实用新型中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型中测量机构俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示的一种厂房用承重杆的稳定装置,包括承重杆本体1,承重杆本体1底端焊接有安装座2,且承重杆本体1内壁两侧开设有凹槽3,承重杆本体1两侧安装有承载板4,且承重杆本体1与承载板4之间安装有调节机构5,调节机构5内部包括有凹槽3内连接的两个连接板501,且连接板501一侧上端与承载板4之间为焊接连接,连接板501一侧下端焊接连接有支撑杆502,且支撑杆502与承载板4另一侧底端为焊接连接,承重杆本体1内等距开设有多个通孔503,且通孔503内螺纹连接有固定螺栓504,连接板501与固定螺栓504为螺纹连接,且连接板501通过固定螺栓504与承重杆本体1构成可拆卸结构,承重杆本体1两侧安装有加固机构6,且承重杆本体1表面安装有测量机构7。
在本实施方式中,承重杆本体1通过两侧开设的凹槽3,呈工字型,内部套接的连接板501,可以带动着承载板4调节高度,使其承载板4能够与不同高度位置的横梁进行拼接安装。
进一步,承载板4关于承重杆本体1的中轴线呈对称,且固定螺栓504的数量为两个。通过两个固定螺栓504,可以将连接板501固定锁死在承重杆本体1上等距开设的通孔503内,使其承载板4与承重杆本体1之间稳固连接。
加固机构6内部包括有承重杆本体1两侧焊接的连接块601,且连接块601内部开设有卡槽602,卡槽602内部活动套接有卡块603,且卡块603另一侧焊接连接有抵杆604,抵杆604与承重杆本体1之间呈45°,且抵杆604通过卡块603与卡槽602构成可拆卸结构。通过卡槽602内的卡块603,可以将抵杆604与承重杆本体1之间拼接安装,且预制的抵杆604尺寸可以与施工场地的地面接触,对其承重杆本体1的两侧进行支撑;并且,通过抵杆604,可以提高承重杆本体1的稳定性。
测量机构7内部包括有承重杆本体1前端面套接的C型板701,且C型板701的前端面嵌合连接有水平尺702,C型板701两侧螺纹连接有手拧螺栓703,且手拧螺栓703与承重杆本体1为活动连接。C型板701表面的水平尺702可以与承重杆本体1之间固定安装,通过观察水平尺702,可以看出承重杆本体1是否出现倾斜。
C型板701通过手拧螺栓703与承重杆本体1构成固定结构,且水平尺702与承重杆本体1呈水平状。通过手拧螺栓703,可以将C型板701挤压固定在承重杆本体1的表面。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,将其两个承载板4一侧的连接板501放置凹槽3内,将其移动至指定高度后,通过固定螺栓504,穿过两个连接板501与承重杆本体1内的通孔503,将其承载板4与承重杆本体1固定安装,手动将C型板701套接在承重杆本体1的表面,且放置合适位置,通过手动转动手拧螺栓703,将其C型板701挤压固定住,通过观测C型板701前端面的水平尺702,再将承重杆本体1底端的安装座2与固定位置连接,保持承重杆本体1的水平安装,将抵杆604的卡块603卡合套接在卡槽602内,对承重杆本体1的两侧进行支撑,提高承重杆本体1的稳定,就这样完成该结构的工作原理。
以上对本实用新型提供的一种厂房用承重杆的稳定装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种厂房用承重杆的稳定装置,包括承重杆本体(1),其特征在于:所述承重杆本体(1)底端焊接有安装座(2),且承重杆本体(1)内壁两侧开设有凹槽(3),所述承重杆本体(1)两侧安装有承载板(4),且承重杆本体(1)与承载板(4)之间安装有调节机构(5),
所述调节机构(5)内部包括在凹槽(3)内连接的两个连接板(501),且连接板(501)一侧上端与承载板(4)之间为焊接连接,所述连接板(501)一侧下端焊接连接有支撑杆(502),且支撑杆(502)与承载板(4)另一侧底端为焊接连接,所述承重杆本体(1)内等距开设有多个通孔(503),且通孔(503)内螺纹连接有固定螺栓(504),所述连接板(501)与固定螺栓(504)为螺纹连接,且连接板(501)通过固定螺栓(504)与承重杆本体(1)构成可拆卸结构,所述承重杆本体(1)两侧安装有加固机构(6),且承重杆本体(1)表面安装有测量机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种厂房用承重杆的稳定装置,其特征在于:所述承载板(4)关于承重杆本体(1)的中轴线呈对称,且固定螺栓(504)的数量为两个。
3.如权利要求1所述的一种厂房用承重杆的稳定装置,其特征在于:所述加固机构(6)内部包括有承重杆本体(1)两侧焊接的连接块(601),且连接块(601)内部开设有卡槽(602),所述卡槽(602)内部活动套接有卡块(603),且卡块(603)另一侧焊接连接有抵杆(604)。
4.如权利要求3所述的一种厂房用承重杆的稳定装置,其特征在于:所述抵杆(604)与承重杆本体(1)之间呈45°,且抵杆(604)通过卡块(603)与卡槽(602)构成可拆卸结构。
5.如权利要求1所述的一种厂房用承重杆的稳定装置,其特征在于:所述测量机构(7)内部包括有承重杆本体(1)前端面套接的C型板(701),且C型板(701)的前端面嵌合连接有水平尺(702),所述C型板(701)两侧螺纹连接有手拧螺栓(703),且手拧螺栓(703)与承重杆本体(1)为活动连接。
6.如权利要求5所述的一种厂房用承重杆的稳定装置,其特征在于:所述C型板(701)通过手拧螺栓(703)与承重杆本体(1)构成固定结构,且水平尺(702)与承重杆本体(1)呈水平状。
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