CN212561139U - 一种快换防落梁抗拉盆式支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快换防落梁抗拉盆式支座，包括上支座板A、上支座板B、平面滑板、中间钢衬板、承压橡胶板、底盆、下预埋钢板、上锚固套筒、上锚固螺栓、抗拉块、抗拉螺栓、下锚固螺栓、下锚固套筒、耳板、侧向挡板，所述上支座板A与上支座板B通过上锚固螺栓与嵌入上支座板A内的上锚固套筒螺纹连接，所述上锚固套筒浇筑到混凝土梁结构内，所述承压橡胶板嵌入底盆内，所述中间钢衬板水平放置于承压橡胶板中心线重合的位置，位于所述上支座板B下为平面滑板，所述平面滑板与所述中间钢衬板的顶面配合，所述底盆通过下锚固螺栓与所述下锚固套筒螺栓连接，所述下预埋钢板与下锚固套筒通过点焊连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁领域，尤其涉及一种快换防落梁抗拉盆式支座。
背景技术
现有的桥梁固定的方式多样同样存在相应的弊端，通过大量的实践与数据统计发现，引发梁体失稳落梁，桥墩与梁体的相对位移过大，滑出支座设定的位移范围，发生落梁。
在桥梁的实际运营过程中出现了大量因超载或荷载分布不均匀导致桥梁支座脱空，引发梁体横向失稳落梁，支座增设抗拉功能将解决这一问题。桥墩与梁体的相对位移过大，滑出支座设定的位移范围，发生落梁。桥梁支座作为整个桥梁的关节，关键构件，其设计寿命为25年，在桥梁的整个运营周期里面不可避免的需要更换桥梁支座。因此对桥梁支座提出了更高的要求，桥梁支座需要满足维修更换方便、防止落梁、具备防脱空功能，开发一款快换防落梁抗拉盆式支座对维护桥梁安全具有重大意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供，通过设计一种快换防落梁抗拉盆式支座，解决桥梁梁体支座脱空导致的梁体横向失稳，纵向位移过大导致的梁体纵向落梁，且实现支座的快速更换。盆式支座以其具有结构合理，承载能力大，变形量小，水平位移量大等特点，目前在市面上大量使用，其功能：传递荷载，适应位移及转角。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现，一种快换防落梁抗拉盆式支座，包括上支座板A、上支座板B、平面滑板、中间钢衬板、承压橡胶板、底盆、下预埋钢板、上锚固套筒、上锚固螺栓、抗拉块、抗拉螺栓、下锚固螺栓、下锚固套筒、耳板、侧向挡板，所述上支座板A与上支座板B通过上锚固螺栓与嵌入上支座板A内的上锚固套筒螺纹连接，所述上锚固套筒浇筑到混凝土梁结构内，所述承压橡胶板嵌入底盆内，所述中间钢衬板水平放置于承压橡胶板中心线重合的位置，位于所述上支座板B下为平面滑板，所述平面滑板与所述中间钢衬板的顶面配合，所述底盆通过下锚固螺栓与所述下锚固套筒螺栓连接，所述下预埋钢板与下锚固套筒通过点焊连接；
所述底盆左右对称设有抗拉块，所述抗拉块通过抗拉螺栓或者焊接或是直接锚固在底盆上的侧向挡板端面上。
进一步地，所述上支座板B上左右两侧相对设置有耳板，所述耳板上留有纵向移动空间。
进一步地，所述上支座板B与平面滑板的接触面上焊接有镜面不锈钢。
进一步地，所述中间钢衬板顶面开设有凹槽止口，所述平面滑板嵌装于凹槽止口内。
进一步地，所述抗拉块呈倒L型，所述抗拉块的长边一侧通过抗拉螺栓安装在底盆的侧面，所述抗拉块的短边位于上支座板A的两侧对称且卡接于上支座板B上。
进一步地，所述底盆的两侧对称固定设置有凸起的侧向挡板，所述侧向挡板与耳板相对应。
进一步地，所述上支座板A、上支座板B合并为一体结构件。
进一步地，所述上支座板A可与钢梁底垫板直接焊接的方式固定连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过增设抗拉功能，防止支座脱空，从而防止桥梁在超载或荷载分布不均匀时出现梁体横向纵向失稳的问题。
2、通过增设防落梁功能，限制梁体与墩柱之间产生过量的位移，防止梁体落梁，实现位移与力平衡，可精准控制支座位移范围。
3、通过增加下预埋钢板、上支座板由上支座板A与上支座板B共同组成，在更换支座时只需松动连接螺栓，解除上支座板A与上支座板B之间的连接；松动下锚固螺栓，解除底盆与下预埋钢板之间的连接；在顶升梁体5mm的情况下，即可将桥梁支座从顺桥向抽出更换新支座，从而实现桥梁支座的快速更换。
4、实现各功能的结构件之间不干涉，功能相互独立，出现部分构件损坏时，修复更换方便。
附图说明
图1为本实用新型的沿横桥向结构示意图；
图2为本实用新型的沿纵桥向结构示意图；
图3为本实用新型的沿纵桥向俯视图示意图；
图4为本实用新型快换展示示意图；
图5为本实用新型竖向抗拉展示示意图；
图6为本实用新型防落梁展示示意图。
图7为本实用新型上支座板A与上支座板B为整体结构，通过机加工成型的示意图。
图8为本实用新型上支座板A与钢梁底垫板直接焊接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1-8所示：一种快换防落梁抗拉盆式支座，包括上支座板A1、上支座板B2、平面滑板3、中间钢衬板4、承压橡胶板5、底盆6、下预埋钢板7、上锚固套筒8、上锚固螺栓9、抗拉块10、抗拉螺栓11、下锚固螺栓12、下锚固套筒13、耳板14、侧向挡板15，所述上支座板A1与上支座板B2通过上锚固螺栓9与嵌入上支座板A1内的上锚固套筒8螺纹连接，所述上锚固套筒8浇筑到混凝土梁结构内，所述承压橡胶板5嵌入底盆6内，所述中间钢衬板4水平放置于承压橡胶板5中心线重合的位置，位于所述上支座板B2下为平面滑板3，所述平面滑板3与所述中间钢衬板4的顶面配合，所述底盆6通过下锚固螺栓12与所述下锚固套筒13螺栓连接，所述下预埋钢板7与下锚固套筒13通过点焊连接；
所述底盆6左右对称设有抗拉块10，所述抗拉块10通过抗拉螺栓11或者焊接或是直接锚固在底盆6上的侧向挡板15端面上。
在本实施例中，所述上支座板B2上固定对称设有凸出的耳板14。
在本实施例中，所述上支座板B2与平面滑板3的接触面上焊接有镜面不锈钢。
在本实施例中，所述中间钢衬板4顶面开设有凹槽止口，所述平面滑板3嵌装于凹槽止口内。
在本实施例中，所述抗拉块10呈倒L型，所述抗拉块10的长边一侧通过抗拉螺栓11安装在底盆6的侧面，所述抗拉块10的短边位于上支座板A1的两侧对称且卡接于上支座板B2上。
在本实施例中，所述上支座板B2上左右两侧相对设置有耳板14，所述耳板14上留有纵向移动空间。
在本实施例中，所述底盆6的两侧对称固定设置有凸起的侧向挡板15，所述侧向挡板15与耳板14相对应。
在本实施例中，所述上支座板A1、上支座板B2合并为一体结构件。由说明书附图7所示，上支座板A1、上支座板B2另一种结构形式为两者为整体结构，采用整板机械加工成型的方式实现其结构特点。
在本实施例中，所述上支座板A1可与钢梁底垫板直接焊接的方式固定连接，由说明书附图8所示，所述上支座板A1的另一种连接形式是通过与钢梁底垫板直接焊接的方式固定连接。
所述上支座板A与上支座板B通过上锚固螺栓与嵌入上支座板A的上锚固套筒连接，上锚固套筒浇筑到混凝土梁结构内。上支座板B与平面滑板的接触面上焊接有镜面不锈钢。底盆通过下锚固螺栓与下锚固套筒螺栓连接，预埋钢板与下锚固套筒通过点焊连接。
所述承压橡胶板嵌入底盆内，中间钢衬板水平放置于承压橡胶板球心重合的位置，平面滑板嵌入中间钢衬板的止口内，平面滑板背面经砂光处理成粗糙面，以与止口结合面粘接牢固，在平面滑板上开有浅槽，所述浅槽为储脂坑，储脂坑内涂满5201-2硅脂。
所述上支座板B上的镜面不锈钢面可在有限的空间内在平面滑板上滑动，滑动到位移极限时，上支座板B凸出的异形的耳板将被底盆上凸起的侧向挡板给挡住限制其进一步位移。
所述抗拉块通过螺栓或者焊接与底盆上凸起的侧向挡板连接，限制上支座板B的竖向位移，从而给整个支座提供了抗拉力。
如图4所示，松动连接螺栓，解除上支座板A与上支座板B之间的连接；松动下锚固螺栓，解除底盆与下预埋钢板之间的连接；在顶升梁体5mm的情况下，即可将桥梁支座从顺桥向抽出更换新支座。至于上支座板A既可跟混凝土梁体锚固套筒连接，也可以跟钢梁梁体焊接连接，都可以实现支座的快速更换。
如图5所示，抗拉块通过抗拉螺栓锚固在底盆的侧向挡板上，抗拉卡通过限制上支座板A部分来实现该支座的竖向抗拉功能。
如图6所示，支座只能在底盆凸起的侧向挡板与上支座板B凸出的异形耳板间的位移空间内移动。待上支座板移动达到极限位移时，上支座将被挡住，防止支座产生过量的位移，从而防止梁体落梁。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：包括上支座板A(1)、上支座板B(2)、平面滑板(3)、中间钢衬板(4)、承压橡胶板(5)、底盆(6)、下预埋钢板(7)、上锚固套筒(8)、上锚固螺栓(9)、抗拉块(10)、抗拉螺栓(11)、下锚固螺栓(12)、下锚固套筒(13)、耳板(14)、侧向挡板(15)，所述上支座板A(1)与上支座板B(2)通过上锚固螺栓(9)与嵌入上支座板A(1)内的上锚固套筒(8)螺纹连接，所述上锚固套筒(8)浇筑到混凝土梁结构内，所述承压橡胶板(5)嵌入底盆(6)内，所述中间钢衬板(4)水平放置于承压橡胶板(5)中心线重合的位置，位于所述上支座板B(2)下为平面滑板(3)，所述平面滑板(3)与所述中间钢衬板(4)的顶面配合，所述底盆(6)通过下锚固螺栓(12)与所述下锚固套筒(13)螺栓连接，所述下预埋钢板(7)与下锚固套筒(13)通过点焊连接；
所述底盆(6)左右对称设有抗拉块(10)，所述抗拉块(10)通过抗拉螺栓(11)或者焊接或是直接锚固在底盆(6)上的侧向挡板(15)端面上。
2.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述上支座板B(2)上左右两侧相对设置有耳板(14)，所述耳板(14)上留有纵向移动空间。
3.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述上支座板B(2)与平面滑板(3)的接触面上焊接有镜面不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述中间钢衬板(4)顶面开设有凹槽止口，所述平面滑板(3)嵌装于凹槽止口内。
5.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述抗拉块(10)呈倒L型，所述抗拉块(10)的长边一侧通过抗拉螺栓(11)安装在底盆(6)的侧面，所述抗拉块(10)的短边位于上支座板A(1)的两侧对称且卡扣于上支座板B(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述底盆(6)的两侧对称固定设置有凸起的侧向挡板(15)，所述侧向挡板(15)与耳板(14)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述上支座板A(1)、上支座板B(2)合并为一体结构件。
8.根据权利要求1所述的一种快换防落梁抗拉盆式支座，其特征在于：所述上支座板A(1)与钢梁底垫板直接焊接的方式固定连接。
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