CN212560800U - 一种洗脱烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗脱烘干一体机，包括外筒；设置在外筒中的内筒，内筒用于容纳洗涤物；烘干组件，烘干组件包括用于加热气体的加热器和烘干风道；内筒包括底壁和周侧壁，所述周侧壁上设置有多个提升筋，所述底壁和所述提升筋的内部都具有中空的腔体，所述提升筋和所述底壁的腔体连通形成所述烘干风道，加热器与烘干风道之间通过第一连接管连通，每个所述提升筋上开设有多个进风口，第一连接管、烘干风道和进风口形成热风通路，从内筒的四周向内筒的中央送风；因此能够使得热风能够扩散地更加快速且均匀，从而使热风在洗涤物之间分布均匀，提高烘干效率且避免出现洗涤物烘干程度不一的情况。内筒还设置有出风口，出风口用于排出内筒中的热风。

Description

一种洗脱烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及了一种洗脱烘干一体机。

背景技术

在现有技术中，如图1所示。洗脱烘干一体机包括外筒，设置在所述外筒中的内筒，所述内筒包括投放口，所述外筒与所述投放口对应的侧壁设置有机门。还包括烘干组件，所述烘干组件包括加热器和烘干风道，所述烘干风道设置所述外筒的外侧。进风口和出风口分别设置在所述机门的上下两端。因此，热风自上而下进入内筒中。或者在其他方式中也可自下而上进入所述内筒中。然而，这两种的进风口面积都有限，因此烘干效率不高，并且热风在洗涤物中不能均匀分布，导致烘干不均匀。另外，由于所述内筒在工作时不停旋转，使得热风在进入内筒时的阻力大。

另外，所述机门一般采用玻璃门，所述进风口和所述出风口均设置在靠近所述玻璃门的投放口，第一容易引起进入所述内筒的高温干燥的气体和排出所述内筒的低温潮湿的气体混合，从而影响烘干的效果与利用率；第二进入所述内筒的高温干燥的气体靠近所述玻璃门，对所述玻璃门具有安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种洗脱烘干一体机，包括外筒；设置在所述外筒中的内筒，所述内筒用于容纳洗涤物；烘干组件，所述烘干组件包括用于加热气体的加热器和烘干风道；所述内筒包括底壁和周侧壁，所述周侧壁上设置有多个提升筋，所述底壁和所述提升筋的内部都具有中空的腔体，所述提升筋和所述底壁的腔体连通形成所述烘干风道，所述加热器与所述烘干风道之间通过第一连接管连通，每个所述提升筋上开设有多个进风口，所述第一连接管、所述烘干风道和所述进风口形成热风通路，从所述内筒的四周向所述内筒的中央送风；所述内筒还设置有出风口，所述出风口用于排出所述内筒中的热风。

进一步地，所述内筒和所述外筒之间具有间隙从而形成排风风道，所述排风风道通过第二连接管与所述加热器连通，所述内筒中的热风从所述出风口排出进入所述排风风道，再通过所述第二连接管送至所述加热器中形成回风风路，从而实现所述洗脱烘干一体机的机内气体循环。

进一步地，所述外筒连接有冷凝器，所述冷凝器与所述第二连接管连接，所述冷凝器用于将所述内筒中排出的高温潮湿的气体冷凝析出水分得到低温干燥的气体。

进一步地，所述外筒还连接有排水管，所述冷凝器与所述排水管相连，所述排水管排出由所述冷凝器冷凝析出的水分。

进一步地，所述冷凝器与所述加热器之间还设置有风机，所述风机用于将所述低温干燥的气体抽吸至所述加热器中。

进一步地，所述冷凝器可以采用风冷或者水冷的方式。

进一步地，所述内筒具有与所述底壁相对的投放口，所述投放口用于投放所述洗涤物，所述外筒与所述投放口相对应的侧壁设置有机门，所述机门关闭时能够部分地嵌入至所述投放口，所述机门与所述投放口之间具有间隙从而能形成所述出风口。

进一步地，所述内筒包括与所述底壁相对的顶壁，所述出风口设置在所述顶壁上。

进一步地，所述洗脱烘干一体机可以为滚筒式。

进一步地，所述内筒和所述外筒通过连接轴相连，所述连接轴的一端连接至所述内筒的底壁的中心，所述连接轴的另一端连接至所述外筒的底壁的中心，所述连接轴的内部具有空腔体形成所述第一连接管。

本实用新型的有益效果如下：

1、该洗脱烘干一体机能够从内筒的四周侧壁向内筒的中央送风，因此能够使得热风能够扩散地更加快速且均匀，从而使热风在洗涤物之间分布均匀，提高烘干效率且避免出现洗涤物烘干程度不一的情况。

2、本申请中的热风通路的路径相比于现有技术中的更短，因此也能够减少热量的损失。

3、所述进风口远离所述机门，使得热风进入内筒的阻力小，避免所述机门受热破裂，提高了安全性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中现有技术中洗脱烘干一体机的示意图；

图2是本实用新型实施例中洗脱烘干一体机的示意图；

图3是本实用新型实施例中内筒的俯视图。

以上附图的附图标记：洗脱烘干一体机-100；外筒-1；内筒-2；底壁-11；周侧壁-12；提升筋-13；端面-14；进风口-141；顶壁-15；机门-3；加热器-41；烘干风道-42；出风口-51；排风风道-52；冷凝器-53；风机-54；连接轴-6；第一连接管-71；第二连接管-72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种洗脱烘干一体机，如图2所示。该洗脱烘干一体机100包括外筒1；设置在所述外筒1中的内筒2，所述内筒2用于容纳洗涤物；烘干组件，所述烘干组件包括用于加热气体的加热器41和烘干风道42；所述内筒2包括底壁11和周侧壁12，所述周侧壁12上设置有多个提升筋13，所述底壁11和所述提升筋13的内部都具有中空的腔体，所述提升筋13和所述底壁11的腔体连通形成所述烘干风道42，所述加热器41与所述烘干风道42之间通过第一连接管71连通，每个所述提升筋13上开设有多个进风口141，所述第一连接管71、所述烘干风道42和所述进风口141形成热风通路，使得从所述内筒2的四周向所述内筒2的中央送风；所述内筒2还设置有出风口51，所述出风口51用于排出所述内筒2中的热风。

本申请中的洗脱烘干一体机100，具有所述烘干组件，包括能够对气体加热的所述加热器41，以及将加热后的气体送至所述内筒2中的所述烘干风道42。相比于现有技术中的烘干风道42，本申请中的所述烘干风道42的所述进风口141具有多个，因此进风量更大；并且能够从提升筋13上的所述进风口141向内筒2的中央送风，即为从所述内筒2的四周向所述内筒2的中央送风，因此能够使得热风能够扩散地更加快速且均匀，从而使热风在洗涤物之间分布均匀，提高烘干效率且避免出现洗涤物烘干程度不一的情况。另外，本申请中的热风通路的路径相比于现有技术中的更短，因此也能够减少热量的损失。

具体的，在本实施方式中，如图3所示。所述提升筋13在所述内筒2中均匀设置有3条，所述提升筋13的内部中空形成贯通的内腔体与所述底壁的中空的腔体连通，从而形成所述烘干风道42。所述提升筋13不仅能够巩固所述内筒2的强度，更重要的是能够为形成所述烘干风道42提供空间。所述提升筋13包括朝向所述内筒2中央的端面14，且各个所述提升筋13沿所述内筒2的径向方向延伸。所述端面14上开设有多个所述进风口141，且所述进风口141均匀分布。所述进风口141的数量和口径大小根据所述内筒2的容量确定，本申请不对此进行限定。

本申请中的洗脱烘干一体机100还包括回风风路。所述内筒2和所述外筒1之间具有间隙从而形成排风风道52，所述排风风道52通过第二连接管72与所述加热器41连通，所述内筒2中的热风从所述出风口51排出进入所述排风风道52，再通过所述第二连接管72送至所述加热器41中，从而形成所述回风风路，实现所述洗脱烘干一体机100的机内气体循环。

进一步地，所述外筒1连接有冷凝器53，所述冷凝器53与所述第二连接管72连接，所述冷凝器53用于将所述内筒2中排出的高温潮湿的气体冷凝析出水分得到低温干燥的气体。所述外筒1还连接有排水管，所述冷凝器53与所述排水管相连，所述排水管排出由所述冷凝器53冷凝析出的水分。所述冷凝器53与所述加热器41之间还设置有风机54，所述风机54用于将所述低温干燥的气体抽吸至所述加热器41中。

在所述洗脱烘干一体机100对所述洗涤物进行烘干处理时，所述风机54将机体内的气体抽吸至所述加热器41中加热形成高温干燥的气体，该高温干燥的气体再依次经过所述第一连接管71和所述烘干风道42从所述进风口141送入所述内筒2中，与所述洗涤物混合对其烘干，带走所述洗涤物中的水分变成高温潮湿的气体，然后从所述出风口51排出，经过所述排风风道52至所述冷凝器53中析出水分得到低温干燥的气体，最后通过所述风机54抽吸至所述加热器41中加热再送入所述内筒2中，如此形成循环的送风-排风系统。该系统中由于所述进风口141和所述出风口51的总流通面积提高了，因此气体交换率大大提高，使得烘干效率更高，烘干效果更好。

所述冷凝器53可以采用风冷或者水冷的方式，也可以采用其他的冷凝方式，本申请不对此进行限定。

所述内筒2具有与所述底壁11相对的投放口，所述投放口用于投放所述洗涤物。在进行烘干处理时，所述投放口也可以作为所述出风口51。所述内筒2包括与所述底壁11相对的顶壁15，所述出风口51还可以设置在所述顶壁15上。

在本实施方式中，所述外筒1与所述投放口相对应的侧壁设置有机门3，所述机门3关闭时能够部分地嵌入至所述投放口，并且所述机门3与所述投放口的周圈之间具有间隙从而能形成所述出风口51。因此，在烘干处理时所述机门3能够遮挡住部分的所述投放口，从而将热风锁住在所述内筒2的内部使其与所述洗涤物充分接触对其烘干，更加高效地利用。另外所述投放口还留有周圈的空隙使得所述内筒2中的热风能够排出。

本申请中的所述进风口141设置在远离所述机门3的所述提升筋13上，使得热风进入所述内筒2中的阻力小，并且热风远离所述机门3避免了所述机门3受热破裂，提高了安全性。

另外，本申请中的所述洗脱烘干一体机100为滚筒式，所述内筒2和所述外筒1通过连接轴6相连，所述连接轴6的一端连接至所述内筒2的底壁11的中心，所述连接轴6的另一端连接至所述外筒1的底壁11的中心，所述连接轴6的内部具有空腔体形成所述第一连接管71。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种洗脱烘干一体机，其特征在于，包括外筒；设置在所述外筒中的内筒，所述内筒用于容纳洗涤物；烘干组件，所述烘干组件包括用于加热气体的加热器和烘干风道；所述内筒包括底壁和周侧壁，所述周侧壁上设置有多个提升筋，所述底壁和所述提升筋的内部都具有中空的腔体，所述提升筋和所述底壁的腔体连通形成所述烘干风道，所述加热器与所述烘干风道之间通过第一连接管连通，每个所述提升筋上开设有多个进风口，所述第一连接管、所述烘干风道和所述进风口形成热风通路，从所述内筒的四周向所述内筒的中央送风；所述内筒还设置有出风口，所述出风口用于排出所述内筒中的热风。

2.根据权利要求1所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述内筒和所述外筒之间具有间隙从而形成排风风道，所述排风风道通过第二连接管与所述加热器连通，所述内筒中的热风从所述出风口排出进入所述排风风道，再通过所述第二连接管送至所述加热器中形成回风风路，从而实现所述洗脱烘干一体机的机内气体循环。

3.根据权利要求2所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述外筒连接有冷凝器，所述冷凝器与所述第二连接管连接，所述冷凝器用于将所述内筒中排出的高温潮湿的气体冷凝析出水分得到低温干燥的气体。

4.根据权利要求3所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述外筒还连接有排水管，所述冷凝器与所述排水管相连，所述排水管排出由所述冷凝器冷凝析出的水分。

5.根据权利要求4所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述冷凝器与所述加热器之间还设置有风机，所述风机用于将所述低温干燥的气体抽吸至所述加热器中。

6.根据权利要求5所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述冷凝器可以采用风冷或者水冷的方式。

7.根据权利要求1所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述内筒具有与所述底壁相对的投放口，所述投放口用于投放所述洗涤物，所述外筒与所述投放口相对应的侧壁设置有机门，所述机门关闭时能够部分地嵌入至所述投放口，所述机门与所述投放口之间具有间隙从而能形成所述出风口。

8.根据权利要求1所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述内筒包括与所述底壁相对的顶壁，所述出风口设置在所述顶壁上。

9.根据权利要求1所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述洗脱烘干一体机可以为滚筒式。

10.根据权利要求9所述的洗脱烘干一体机，其特征在于，所述内筒和所述外筒通过连接轴相连，所述连接轴的一端连接至所述内筒的底壁的中心，所述连接轴的另一端连接至所述外筒的底壁的中心，所述连接轴的内部具有空腔体形成所述第一连接管。

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