CN212559983U - 一种玻璃掰片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃产品加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃掰片装置。玻璃掰片装置包括：放置平台，所述放置平台用于放置待掰片的玻璃；掰片机构，所述掰片机构设置在所述放置平台上，所述掰片机构包括挤压件，所述挤压件用于挤压玻璃上的掰缝，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。本实用新型实施例中通过掰片专用的玻璃掰片装置，能够通过掰片机构执行掰片操作，避免人工掰片造成人员伤害；并且，本本实用新型实施例中提供的玻璃掰片装置通过掰片机构中的挤压件挤压玻璃的掰缝，让玻璃往掰缝的两侧的方向掰开，玻璃掰缝的受力沿着掰缝两侧，玻璃掰开分离时不会发生相互磕碰的情况，能够有效地避免掰片处产生裂纹、缺损，极大保证产品的合格率。

Description

一种玻璃掰片装置

技术领域

本实用新型属于玻璃产品加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃掰片装置。

背景技术

液晶模组工厂，大板玻璃来料后会进行预切割，切割完成后会进行掰片动作，将大板掰成小片。

现有技术中，主要是通过作业员直接人工手掰，掰片的时候由于人工操作用力不均匀，容易造成掰片位置背碰出现裂纹、缺损且影响玻璃强度，并且人工手掰的方式比较危险，容易割伤工作人员。

可见，现有技术中，主要通过人工掰片的方式进行玻璃掰片，容易导致掰片处发生裂纹、缺损，并且不安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃掰片装置，用于解决现有技术中人工掰片施力无法把控容易导致玻璃掰片处产生裂纹、缺损，以及操作不安全的问题。玻璃掰片装置包括：

放置平台，所述放置平台用于放置待掰片的玻璃；

掰片机构，所述掰片机构设置在所述放置平台上，所述掰片机构包括挤压件，所述挤压件用于挤压玻璃上的掰缝，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。

优选地，所述挤压件设有挤压部，所述挤压部末端可伸入待掰片玻璃上的掰缝挤压玻璃，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。

优选地，所述挤压部包括两个互成角度设置的挤压面，所述挤压面用于分别挤压玻璃掰缝的两侧面。

优选地，所述放置平台上设有传送装置，所述传送装置用于将待掰片的玻璃运送至所述挤压件下方。

优选地，所述掰片机构包括：

安装架，所述安装架设置在所述放置平台上；

挤压件，所述挤压件可移动设置在所述安装架上，所述挤压件可相对所述放置平台靠近或远离运动。

优选地，所述挤压件可转动设置在所述安装架上，所述挤压件可转动改变下压方向。

优选地，所述掰片机构还包括：

对准机构，所述对准机构用于使所述挤压件与待掰片玻璃的掰缝对准。

优选地，所述对准机构为激光对准机构，所述激光对准机构设置在所述挤压件端部。

优选地，所述放置平台上设有限位件，所述限位件和所述放置平台之间形成对待掰片玻璃的限制，且所述限位件和所述放置平台之间的间隙大于待掰片玻璃的厚度，所述限位件用于限制玻璃在所述放置平台的上下抖动。

优选地，所述限位件通过调节件设置在所述放置平台上，所述调节件用于调节所述限位件和所述放置平台之间的间隙大小。

本实用新型实施例中通过掰片专用的玻璃掰片装置，能够通过掰片机构执行掰片操作，避免人工掰片造成人员伤害；并且，本本实用新型实施例中提供的玻璃掰片装置通过掰片机构中的挤压件挤压玻璃的掰缝，让玻璃往掰缝的两侧的方向掰开，玻璃掰缝的受力沿着掰缝两侧，玻璃掰开分离时不会发生相互磕碰的情况，能够有效地避免掰片处产生裂纹、缺损，极大保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玻璃掰片的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种玻璃掰片的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种玻璃产品的结构示意图；

图4为本实用新型所述图2中局部A的放大图；

图5为本实用新型所述掰缝与挤压件的受力分析示意图；

图6为本实用新型所述掰片机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述限位件和调节件的配合结构示意图。

附图中：1、放置平台；2、掰片机构；21、挤压件；22、挤压部；23、安装架；24、导轨；25、移动块；26、对准机构；3、玻璃；31、掰缝；4、限位件；5、调节件。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1~2所示，分别为本实用新型实施例中提供的一种玻璃掰片的立体结构示意图和主视结构示意图，在本实用新型实施例中，玻璃掰片装置包括：

放置平台1，放置平台1用于放置待掰片的玻璃；

掰片机构2，掰片机构2设置在放置平台1上，掰片机构2包括挤压件21，挤压件21用于挤压玻璃上的掰缝，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。

在本实用新型实施例中，所针对的待掰片玻璃产品为了方便分开成指定尺寸规格大小的玻璃片，通常采用的是先进行切割开缝，然后再通过将玻璃产品沿着开缝掰开，避免直接切开造成玻璃破损的情况。具体的，如图3所示，为本实用新型实施例中提供的一种玻璃产品的结构示意图，其中待掰片的玻璃3上按照分割要求设置有掰缝31。图3中仅是针对一种常见的玻璃产品进行举例说明，本领域技术人员可以理解上述仅是为了解释说明玻璃产品需要掰片的原因。

在本实用新型实施例中，如图4中所示，为本实用新型实施例中图2局部A的放大图。具体的，挤压件21设有挤压部22，挤压部22末端可伸入待掰片玻璃上的掰缝3挤压玻璃，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。通过将挤压部22伸入掰缝3的方式，能够使得挤压部22挤压玻璃的时候，掰缝玻璃沿着掰缝3两侧方向上受到分力，能够保证掰缝两侧的玻璃能够掰开分离不会发生磕碰，保证掰片质量。

具体的，如图4中所示，挤压部22包括两个互成角度设置的挤压面，挤压面用于分别挤压玻璃掰缝的两侧面。其中，两个挤压面之间的角度越小，其相对于掰缝的侧面的施力方向与水平方向的夹角就越小，其受力越容易将玻璃掰开，并且不会使得玻璃受到过大的竖直方向的力，具体受力分析如图5中a和b所示，图5为本实用新型实施例中提供的掰缝与挤压件的受力分析示意图，其中a为两个挤压面夹角较小的情况，b为两个挤压面夹角较大的情况，上述对于受力情况的图示以及描述仅作为解释说明，具体的挤压部22的挤压面角度本领域技术人员可以根据实际情况进行设计，在此不做进一步的举例说明。

在本实用新型实施例中，放置平台1上设有传送装置，传送装置用于将待掰片的玻璃运送至挤压件21下方。其中，传送装置可以是传送带或者常见的传送辊，在本领域中，传送装置较为常见，在本实用新型实施例中不进行其具体的结构展示和进一步描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。通过传送装置传送待掰片的玻璃产品，能够提高掰片操作的流程速度，提高掰片效率。

在本实用新型实施例中，如图1中所示，掰片机构2包括：

安装架23，安装架23设置在放置平台1上；

挤压件21，挤压件21可移动设置在安装架23上，挤压件21可相对放置平台1靠近或远离运动。

具体的，如图6所示，图6为本实用新型实施例中提供的掰片机构的结构示意图，安装架23上设置有导轨24，导轨24上设置有移动块25，挤压件21设置在移动块25上，移动块25可以沿着导轨24移动带动挤压件21相对放置平台靠近或远离运动。其中，移动块25可以是通过常用的气缸驱动或者液压缸驱动或者电动杆驱动，此类驱动方式属于常用驱动方式，在此不作进一步的详细展开。

在本实用新型的其他实施例中，挤压件可转动设置在安装架上，挤压件可转动改变下压方向。具体的，可以是在安装架上设置旋转轴，具体可以是在移动块上安装旋转轴，然后再通过旋转轴连接挤压件，然后通过电机驱动旋转轴带动挤压件旋转，改变下压方向，在本实用新型实施例中不对上述情形进行图示，本领域技术人员可以根据上述描述清楚的理解和实现本实用新型实施例中所要实现的技术方案。同时，通过将挤压件可转动设置，可以改变挤压件下压的方向，进而适应不同方向或角度掰缝的玻璃掰片的需要。

在本实用新型实施例中，掰片机构2还包括：

对准机构26，对准机构26用于使挤压件21与待掰片玻璃的掰缝对准。

具体的，对准结构26为激光对准机构，激光对准机构设置在挤压件端部。并且，为了保证对准机构26发射的激光落在掰缝上，可以将其倾斜一定的角度设置，使其发射的激光与挤压件下压的轨迹在竖直方向上的投影重合，并且激光落点在掰缝上，保证对准效果。通过对准机构的设置，可以有效地保证玻璃掰片过程中挤压件21下压准确，提高掰片效率的同时，避免挤压件21挤到玻璃的掰缝之外的其余位置造成玻璃产品损坏。

在本实用新型实施例中，如图1中所示，放置平台1上设有限位件4，限位件4和放置平台1之间形成对待掰片玻璃的限制，且限位件4和放置平台1之间的间隙大于待掰片玻璃的厚度，限位件4用于限制玻璃在放置平台1的上下抖动。

另外，限位件4通过调节件5设置在放置平台1上，调节件5用于调节限位件4和放置平台1之间的间隙大小。具体的，本实用新型实施例中，如图7所示，为本实用新型实施例中提供的限位件和调节件的配合结构示意图，限位件4上设置有多个不同高度的固定孔，调节件5为螺栓，调节件5通过穿过限位件4不同高度的固定孔将限位件4固定在放置平台上。当然，本领域中还有很多常见的高度调节的简单结构，本领域技术人员可根据实际情况进行选择或者简单的设计在此不做更多的展示和描述。

进一步的，放置平台1和限位件4上可以设置软质材料，比如布料、橡胶垫、塑料垫等，防止玻璃在掰片的时候发生抖动磕碰损坏。

另外，在本实用新型实施例中，还可以相应的在掰片装置上设置对应掰片机构的控制按钮、简单的行程检测元件，以便方便进行操作，其简单控制在此不再进一步的详细描述。

本实用新型实施实施例提供的玻璃掰片装置在使用的时候，通过将待掰片的玻璃放置到放置平台上，然后通过对准机构将掰缝与挤压件之间对准，然后控制挤压件沿着导轨下降，挤压件的挤压部部分伸入掰缝中，将玻璃往掰缝的两侧挤压，将玻璃掰开分离。

本实用新型实施例中通过掰片专用的玻璃掰片装置，能够通过掰片机构执行掰片操作，避免人工掰片造成人员伤害；并且，本本实用新型实施例中提供的玻璃掰片装置通过掰片机构中的挤压件挤压玻璃的掰缝，让玻璃往掰缝的两侧的方向掰开，玻璃掰缝的受力沿着掰缝两侧，玻璃掰开分离时不会发生相互磕碰的情况，能够有效地避免掰片处产生裂纹、缺损，极大保证产品的合格率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种玻璃掰片装置，其特征在于，包括：

放置平台，所述放置平台用于放置待掰片的玻璃；

掰片机构，所述掰片机构设置在所述放置平台上，所述掰片机构包括挤压件，所述挤压件用于挤压玻璃上的掰缝，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。

2.如权利要求1所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述挤压件设有挤压部，所述挤压部末端可伸入待掰片玻璃上的掰缝挤压玻璃，以使玻璃往掰缝两侧方向掰开分离。

3.如权利要求2所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述挤压部包括两个互成角度设置的挤压面，所述挤压面用于分别挤压玻璃掰缝的两侧面。

4.如权利要求1所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述放置平台上设有传送装置，所述传送装置用于将待掰片的玻璃运送至所述挤压件下方。

5.如权利要求1所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述掰片机构包括：

安装架，所述安装架设置在所述放置平台上；

挤压件，所述挤压件可移动设置在所述安装架上，所述挤压件可相对所述放置平台靠近或远离运动。

6.如权利要求5所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述挤压件可转动设置在所述安装架上，所述挤压件可转动改变下压方向。

7.如权利要求1所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述掰片机构还包括：

对准机构，所述对准机构用于使所述挤压件与待掰片玻璃的掰缝对准。

8.如权利要求7所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述对准机构为激光对准机构，所述激光对准机构设置在所述挤压件端部。

9.如权利要求1所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述放置平台上设有限位件，所述限位件和所述放置平台之间形成对待掰片玻璃的限制，且所述限位件和所述放置平台之间的间隙大于待掰片玻璃的厚度，所述限位件用于限制玻璃在所述放置平台的上下抖动。

10.如权利要求9所述玻璃掰片装置，其特征在于，所述限位件通过调节件设置在所述放置平台上，所述调节件用于调节所述限位件和所述放置平台之间的间隙大小。

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