CN212558514U - 一种带有升降支架的卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有升降支架的卸料器，包括筒体，筒体的顶部和底部均固定连通有壳体，筒体的正面通过若干个螺栓安装有前盖，筒体的背面通过若干个螺栓安装有后盖，后盖远离筒体的一面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至筒体的内部且设置有卸料组件，卸料组件由一个转轴、一个连接筒、若干个叶轮和两个隔板组成。本实用新型通过设置支撑管、支撑杆、连接管和方杆能够对壳体起到支撑作用，从而能够提高该卸料器使用时的稳定性，并且防滑垫与支撑管之间的距离可调，即支撑杆能够进行升降，从而能够根据管道的情况调整筒体与地面之间的距离，并且调节过程中简单与，易操作，便于工作人员使用。

Description

一种带有升降支架的卸料器

技术领域

本实用新型涉及一种卸料器，具体为一种带有升降支架的卸料器。

背景技术

星型卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，适用于粉状和小颗粒物料的输送，一般由带有数片叶片的转子叶轮、轴承、壳体、密封装置、减速器及电机组成。

星型卸料器在使用时其顶部与料仓相连，底部与管道相连，现有星型卸料器大多不带有支架，其在使用过程中底部依靠管道支撑，从而导致卸料器的稳定性较差。因此我们对此做出改进，提出一种带有升降支架的卸料器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有升降支架的卸料器，包括筒体，所述筒体的顶部和底部均固定连通有壳体，所述筒体的正面通过若干个螺栓安装有前盖，所述筒体的背面通过若干个螺栓安装有后盖，所述后盖远离筒体的一面固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至筒体的内部且设置有卸料组件，所述卸料组件由一个转轴、一个连接筒、若干个叶轮和两个隔板组成；

两个所述壳体之间固定安装有两个分别位于筒体两侧的升降支架组件，且两个升降组件上均设置有锁紧组件，所述升降支架组件由两个支撑管、一个支撑杆、一个连接管、两个方杆和两个防滑垫组成，所述方杆上开设有若干个等距分布的限位孔，所述锁紧组件由一个连接轴、一个手轮、一个齿轮、两个传动板、两个凹槽、两个限位杆、两个支撑板、两个插杆和两个弹簧组成，所述传动板上设置有若干个齿牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与前盖的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒和两个隔板均固定套设在转轴的外表面，所述连接筒的两端分别与两个隔板固定连接，若干个所述叶轮呈环形且等距设置在连接筒的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆和连接管均固定安装在两个支撑管之间，所述支撑杆位于连接管的上方，两个所述方杆的外表面分别与两个支撑管的内壁穿插连接，两个所述防滑垫分别固定安装在两个方杆的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的一端通过轴承与连接管相连，所述连接轴的另一端贯穿连接管并延伸至连接管的正面且与手轮固定连接，所述连接轴与连接管正面的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮固定套设在连接轴的外表面且位于连接管的内部，两个所述传动板分别通过齿牙啮合在齿轮的两侧，两个所述凹槽分别开设在两个传动板的内部，两个所述限位杆相互靠近的一端分别与两个凹槽的内壁穿插连接，两个所述限位杆相互远离的一端分别与连接管两侧的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动板远离限位杆的一端分别与两个支撑板固定连接，两个所述支撑板的内壁分别与两个限位杆的外表面穿插连接，两个所述插杆分别固定安装在两个支撑板相互远离的一面上，两个所述插杆相互远离的一端均贯穿连接管并分别延伸至两个支撑管的内部且与对应的限位孔配套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧分别设置在两个插杆的外表面，所述弹簧的两端分别与支撑板和连接管固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种带有升降支架的卸料器，通过设置支撑管、支撑杆、连接管和方杆能够对壳体起到支撑作用，从而能够提高该卸料器使用时的稳定性，并且防滑垫与支撑管之间的距离可调，即支撑杆能够进行升降，从而能够根据管道的情况调整筒体与地面之间的距离，并且调节过程中简单与，易操作，便于工作人员使用，进而提高该卸料器的实用性，通过插杆、弹簧和限位孔能够对防滑垫与支撑杆之间的距离进行固定，能够进一步提高该卸料器使用过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种带有升降支架的卸料器的结构示意图；

图2是本实用新型一种带有升降支架的卸料器的筒体和壳体的结构示意图；

图3是本实用新型一种带有升降支架的卸料器的叶轮的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种带有升降支架的卸料器的支撑管和支撑杆的结构示意图；

图5是本实用新型一种带有升降支架的卸料器的连接管的剖视结构示意图。

图中：1、筒体；2、后盖；3、前盖；4、电机；5、转轴；6、连接筒；7、叶轮；8、隔板；9、壳体；10、支撑管；11、支撑杆；12、连接管；13、连接轴；14、手轮；15、齿轮；16、传动板；17、凹槽；18、齿牙；19、限位杆；20、支撑板；21、插杆；22、弹簧；23、方杆；24、防滑垫；25、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种带有升降支架的卸料器，包括筒体1，筒体1的顶部和底部均固定连通有壳体9，筒体1的正面通过若干个螺栓安装有前盖3，筒体1的背面通过若干个螺栓安装有后盖2，后盖2远离筒体1的一面固定安装有电机4，电机4的输出轴延伸至筒体1的内部且设置有卸料组件，卸料组件由一个转轴5、一个连接筒6、若干个叶轮7和两个隔板8组成，壳体9上开设有若干个安装孔；

两个壳体9之间固定安装有两个分别位于筒体1两侧的升降支架组件，且两个升降组件上均设置有锁紧组件，升降支架组件由两个支撑管10、一个支撑杆11、一个连接管12、两个方杆23和两个防滑垫24组成，方杆23上开设有若干个等距分布的限位孔25，锁紧组件由一个连接轴13、一个手轮14、一个齿轮15、两个传动板16、两个凹槽17、两个限位杆19、两个支撑板20、两个插杆21和两个弹簧22组成，传动板16上设置有若干个齿牙18。

其中，转轴5的一端与电机4的输出轴固定连接，转轴5的另一端通过轴承与前盖3的内壁相连，电机4外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过设置电机4能够带动转轴5和叶轮7转动，通过叶轮7的转动能够完成料仓内物料的卸料。

其中，连接筒6和两个隔板8均固定套设在转轴5的外表面，连接筒6的两端分别与两个隔板8固定连接，若干个叶轮7呈环形且等距设置在连接筒6的外表面，通过设置连接筒6能够将若干个叶轮7与转轴5相连，通过设置隔板8能够对叶轮7的两端进行防护，从而提高该卸料器的实用性。

其中，支撑杆11和连接管12均固定安装在两个支撑管10之间，支撑杆11位于连接管12的上方，两个方杆23的外表面分别与两个支撑管10的内壁穿插连接，两个防滑垫24分别固定安装在两个方杆23的底端，通过设置防滑垫24能够提高该卸料器的防滑效果，并且该卸料器上的四个方杆23能够进行单独调节，从而能够满足凹凸地面的使用需求。

其中，连接轴13的一端通过轴承与连接管12相连，连接轴13的另一端贯穿连接管12并延伸至连接管12的正面且与手轮14固定连接，连接轴13与连接管12正面的连接处设置有轴承，通过设置手轮14能够便于使用者对连接轴13进行转动，从而能够舔狗该卸料器的实用性。

其中，齿轮15固定套设在连接轴13的外表面且位于连接管12的内部，两个传动板16分别通过齿牙18啮合在齿轮15的两侧，两个凹槽17分别开设在两个传动板16的内部，两个限位杆19相互靠近的一端分别与两个凹槽17的内壁穿插连接，两个限位杆19相互远离的一端分别与连接管12两侧的内壁固定连接，通过限位杆19能够对支撑板20的移动轨迹进行限制，从而使支撑板20和插杆21的移动更加平稳。

其中，两个传动板16远离限位杆19的一端分别与两个支撑板20固定连接，两个支撑板20的内壁分别与两个限位杆19的外表面穿插连接，两个插杆21分别固定安装在两个支撑板20相互远离的一面上，两个插杆21相互远离的一端均贯穿连接管12并分别延伸至两个支撑管10的内部且与对应的限位孔25配套插接，通过插杆21、弹簧22和限位孔25能够对防滑垫24与支撑杆11之间的距离进行固定，能够进一步提高该卸料器使用过程中的稳定性。

其中，两个弹簧22分别设置在两个插杆21的外表面，弹簧22的两端分别与支撑板20和连接管12固定连接，弹簧22的作用力能够在使用者松开手轮14后带动插杆21复位，在调整完成之后松开手轮14时，可以轻微对方杆23进行推拉，从确保插杆21能够插入对应的限位孔25内。

工作时，首先转动手轮14，通过手轮14带动连接轴13和齿轮15转动，通过齿轮15和齿牙18的相互配合使两个传动板16带动两个支撑板20相互靠近，从而使两个支撑板20带动两个插杆21相互靠近并与限位孔25分离，然后向上或向下拉动方杆23并根据实际情况调整好防滑垫24与支撑杆11之间的距离，调整好之后松开手轮14，此时弹簧22的作用力能够使插杆21复位并插入相对应的限位孔25内，从而能够对防滑垫24与支撑杆11之间的位置进行固定，然后通过螺栓将筒体1底部的壳体9与管道相连，再通过螺栓将筒体1顶部的壳体9与料仓相连，然后接通该卸料器的外接电源并启动电机4，通过电机4带动转轴5、连接筒6和叶轮7转动，即完成料仓内物料的卸料；

该种带有升降支架的卸料器，通过设置支撑管10、支撑杆11、连接管12和方杆23能够对壳体9起到支撑作用，从而能够提高该卸料器使用时的稳定性，并且防滑垫24与支撑管10之间的距离可调，即支撑杆11能够进行升降，从而能够根据管道的情况调整筒体1与地面之间的距离，并且调节过程中简单与，易操作，便于工作人员使用，进而提高该卸料器的实用性，通过插杆21、弹簧22和限位孔25能够对防滑垫24与支撑杆11之间的距离进行固定，能够进一步提高该卸料器使用过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部和底部均固定连通有壳体（9），所述筒体（1）的正面通过若干个螺栓安装有前盖（3），所述筒体（1）的背面通过若干个螺栓安装有后盖（2），所述后盖（2）远离筒体（1）的一面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸至筒体（1）的内部且设置有卸料组件，所述卸料组件由一个转轴（5）、一个连接筒（6）、若干个叶轮（7）和两个隔板（8）组成；

两个所述壳体（9）之间固定安装有两个分别位于筒体（1）两侧的升降支架组件，且两个升降组件上均设置有锁紧组件，所述升降支架组件由两个支撑管（10）、一个支撑杆（11）、一个连接管（12）、两个方杆（23）和两个防滑垫（24）组成，所述方杆（23）上开设有若干个等距分布的限位孔（25），所述锁紧组件由一个连接轴（13）、一个手轮（14）、一个齿轮（15）、两个传动板（16）、两个凹槽（17）、两个限位杆（19）、两个支撑板（20）、两个插杆（21）和两个弹簧（22）组成，所述传动板（16）上设置有若干个齿牙（18）。

2.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，所述转轴（5）的一端与电机（4）的输出轴固定连接，所述转轴（5）的另一端通过轴承与前盖（3）的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，所述连接筒（6）和两个隔板（8）均固定套设在转轴（5）的外表面，所述连接筒（6）的两端分别与两个隔板（8）固定连接，若干个所述叶轮（7）呈环形且等距设置在连接筒（6）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，所述支撑杆（11）和连接管（12）均固定安装在两个支撑管（10）之间，所述支撑杆（11）位于连接管（12）的上方，两个所述方杆（23）的外表面分别与两个支撑管（10）的内壁穿插连接，两个所述防滑垫（24）分别固定安装在两个方杆（23）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，所述连接轴（13）的一端通过轴承与连接管（12）相连，所述连接轴（13）的另一端贯穿连接管（12）并延伸至连接管（12）的正面且与手轮（14）固定连接，所述连接轴（13）与连接管（12）正面的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，所述齿轮（15）固定套设在连接轴（13）的外表面且位于连接管（12）的内部，两个所述传动板（16）分别通过齿牙（18）啮合在齿轮（15）的两侧，两个所述凹槽（17）分别开设在两个传动板（16）的内部，两个所述限位杆（19）相互靠近的一端分别与两个凹槽（17）的内壁穿插连接，两个所述限位杆（19）相互远离的一端分别与连接管（12）两侧的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，两个所述传动板（16）远离限位杆（19）的一端分别与两个支撑板（20）固定连接，两个所述支撑板（20）的内壁分别与两个限位杆（19）的外表面穿插连接，两个所述插杆（21）分别固定安装在两个支撑板（20）相互远离的一面上，两个所述插杆（21）相互远离的一端均贯穿连接管（12）并分别延伸至两个支撑管（10）的内部且与对应的限位孔（25）配套插接。

8.根据权利要求1所述的一种带有升降支架的卸料器，其特征在于，两个所述弹簧（22）分别设置在两个插杆（21）的外表面，所述弹簧（22）的两端分别与支撑板（20）和连接管（12）固定连接。

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