CN114100827A - 一种机制砂主楼钢架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机制砂主楼钢架结构，包括底部基座、连接在底部基座上的若干个竖向轨架、连接在竖向轨架上端的顶部支撑架、设于顶部支撑架上端的若干个牵引机构、设于竖向轨架上的若干个移动式中空方管以及连接在移动式中空方管之间的用于支撑设备的设备支撑架，牵引机构的输出端和移动式中空方管可拆卸式连接，用于牵引移动式中空方管沿着竖向轨架进行移动。该机制砂主楼钢架结构，可以根据实际设计需求便捷的调节设备支撑架在竖向轨架上的具体位置，并且在调节后可以便捷的对设备支撑架进行限位，使得设备支撑架能够稳定的支撑设备，整个钢架结构的初期建设和后期改建均较为便捷。
Description
技术领域
本发明属于机制砂设备领域，具体涉及一种机制砂主楼钢架结构。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
而目前较为常见的制砂机构多是楼宇式制砂机构，采用高层的主楼钢架上从上至下依次搭建设备建成，采用这种结构可以最大化的降低设备的占地面积，同时也减少了设备之间物料运输的过程，但是楼宇式的钢架结构多是固定搭建而成的，设备之间的连接位置，包括后续增设设备则无法对钢架结构进行便捷的调整，且初期搭建的过程中也较为繁琐，无法进行便捷的微调。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种机制砂主楼钢架结构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机制砂主楼钢架结构，包括底部基座、连接在底部基座上的若干个竖向轨架、连接在竖向轨架上端的顶部支撑架、设于顶部支撑架上端的若干个牵引机构、设于竖向轨架上的若干个移动式中空方管以及连接在移动式中空方管之间的用于支撑设备的设备支撑架，牵引机构的输出端和移动式中空方管可拆卸式连接，用于牵引移动式中空方管沿着竖向轨架进行移动，所述竖向轨架的外壁上设有移动槽，所述移动槽的两侧壁上均设有若干个等距分布的第一限位机构，移动槽的一端壁上设有若干个等距分布的第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构均用于限位移动式中空方管。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一限位机构包括设于移动槽侧壁上的第一移动腔室、设于第一移动腔室内的第一电磁铁和第一内移动板、连接在第一内移动板一侧壁上的限位插杆以及连接在第一内移动板和第一移动腔室内壁之间的第一复位弹簧，所述第一电磁铁位于第一内移动板的另一侧，所述限位插杆的一端贯穿第一移动腔室并延伸至移动槽内。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二限位机构包括设于移动槽端壁上的第二移动腔室、设于第二移动腔室内的第二内移动板、连接在第二内移动板一侧壁上的限位支撑板和若干个第二复位弹簧、连接在移动式中空方管内壁上第二电磁铁、连接在第二电磁铁上的连接管以及连接在连接管一端的竖向支撑管，所述第二内移动板的长度大于限位支撑板的长度，若干个第二复位弹簧对称分布在限位支撑板的两侧，且第二复位弹簧的一端与第二移动腔室的一侧壁连接，限位支撑板的一端贯穿第二移动腔室并延伸至移动槽内，所述竖向支撑管和连接管内设有电线，电线分别与第一电磁铁以及第二电磁铁电连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述所述移动式中空方管的内壁上连接有若干个限位板，限位板的两侧壁上均设有与限位插杆相配合的限位插槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位插杆的外径和限位插槽的内径相同，限位板的下端面和限位插槽的中心轴线之间的距离与限位支撑板的上端面和限位插杆的中心轴线之间的距离相同。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动式中空方管的外壁上连接有若干个辅助牵引板，辅助牵引板上设有若干个牵引孔，牵引机构的输出端和牵引孔可拆卸式连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述设备支撑架和移动式中空方管之间通过连接板可拆卸式连接，连接板上设有若干个连接孔，移动式中空方管上设有与连接孔相配合的辅助连接孔。
本发明的有益效果在于：
1)本发明可以根据实际设计需求便捷的调节设备支撑架在竖向轨架上的具体位置，并且在调节后可以便捷的对设备支撑架进行限位，使得设备支撑架能够稳定的支撑设备，整个钢架结构的初期建设和后期改建均较为便捷；
2)本发明在初期搭建时，先将设计在最顶部的设备固定安装在相应的设备支撑架上，然后将设备支撑架和移动式中空方管进行连接，此时移动式中空方管和设备支撑架为一整体，然后将牵引机构的牵引部连接在移动式中空方管外壁连接的辅助牵引板上，利用牵引机构拉动移动式中空方管以及搭载设备的设备支撑架一起沿着竖向轨架向上移动，此时，第一限位机构的限位插杆和第二限位机构中的限位支撑板回缩，使得移动式中空方管内壁上连接的限位板不受限位作用，当牵引机构将移动式中空方管以及设备支撑架移动至设计需求指定位置后，控制该处的第一限位机构和第二限位机构断电，电磁铁不再产生磁力，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别重新将限位插杆和限位支撑板弹出，限位插杆插入限位板上的限位插槽中，限位支撑板与限位板的下端面接触，使得限位板被完全限位，此时移动式中空方管以及连接的设备支撑架均处于被限位固定的状态，然后重复上述步骤再进行下方的设备安装，直至所有设备安装完毕，整个主楼钢架结构搭建完毕；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的竖向轨架的结构示意图；
图3是本发明的第二限位机构和竖向轨架的相配合视图；
图4是本发明的移动式中空方管的结构示意图；
图5是本发明的移动式中空方管和竖向轨架的相配合视图；
图6是本发明图3中A处的放大视图。
图中：1、底部基座；2、竖向轨架；201、移动槽；202、第一限位机构；2020、第一移动腔室；2021、第一电磁铁；2022、第一内移动板；2023、限位插杆；2024、第一复位弹簧；203、第二限位机构；2030、第二移动腔室；2031、第二内移动板；2032、限位支撑板；2033、第二复位弹簧；2034、第二电磁铁；2035、连接管；2036、竖向支撑管；3、顶部支撑架；4、牵引机构；5、移动式中空方管；501、限位板；502、限位插槽；6、设备支撑架；601、连接板；602、连接孔；7、辅助牵引板；701、牵引孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-6所示，一种机制砂主楼钢架结构，包括底部基座1、连接在底部基座1上的若干个竖向轨架2、连接在竖向轨架2上端的顶部支撑架3、设于顶部支撑架3上端的若干个牵引机构4、设于竖向轨架2上的若干个移动式中空方管5以及连接在移动式中空方管5之间的用于支撑设备的设备支撑架6，牵引机构4的输出端和移动式中空方管5可拆卸式连接，用于牵引移动式中空方管5沿着竖向轨架2进行移动，竖向轨架2的外壁上设有移动槽201，移动槽201的两侧壁上均设有若干个等距分布的第一限位机构202，移动槽201的一端壁上设有若干个等距分布的第二限位机构203，第一限位机构202和第二限位机构203均用于限位移动式中空方管5。
第一限位机构202包括设于移动槽201侧壁上的第一移动腔室2020、设于第一移动腔室2020内的第一电磁铁2021和第一内移动板2022、连接在第一内移动板2022一侧壁上的限位插杆2023以及连接在第一内移动板2022和第一移动腔室2020内壁之间的第一复位弹簧2024，第一电磁铁2021位于第一内移动板2022的另一侧，限位插杆2023的一端贯穿第一移动腔室2020并延伸至移动槽201内。
第一限位机构202内的第一电磁铁2021在不通电的情况下，第一内移动板2022被第一复位弹簧2024拉动，此时的限位插杆2023的一端位于第一移动腔室2020的外部，当第一电磁铁2021通电后，第一电磁铁2021产生磁力，并吸引第一内移动板2022向第一电磁铁2021的方向移动，并带动限位插杆2023回缩至第一移动腔室2020内，此时第一复位弹簧2024处于被拉伸的状态，当限位插杆2023回缩至第一移动腔室2020内后，限位插杆2023不会对限位板501的移动造成影响。
第二限位机构203包括设于移动槽201端壁上的第二移动腔室2030、设于第二移动腔室2030内的第二内移动板2031、连接在第二内移动板2031一侧壁上的限位支撑板2032和若干个第二复位弹簧2033、连接在移动式中空方管5内壁上第二电磁铁2034、连接在第二电磁铁2034上的连接管2035以及连接在连接管2035一端的竖向支撑管2036，第二内移动板2031的长度大于限位支撑板2032的长度，若干个第二复位弹簧2033对称分布在限位支撑板2032的两侧，且第二复位弹簧2033的一端与第二移动腔室2030的一侧壁连接，限位支撑板2032的一端贯穿第二移动腔室2030并延伸至移动槽201内，竖向支撑管2036和连接管2035内设有电线，电线分别与第一电磁铁2021以及第二电磁铁2034电连接。
同理，第二限位机构203和第一限位机构202的工作原理相同，限位板501沿着竖向轨架2移动时，需将第二电磁铁2034通电，使得限位支撑板2032回缩至第二移动腔室2030中，当限位板501移动至指定位置时，控制相应位置处的第二电磁铁2034断电，第二复位弹簧2033回弹并将限位支撑板2032重新弹出，并与限位板501的下端接触，使得限位支撑板2032能够对限位板501起到支撑作用，同时也可以使得设备支撑架6能够被限位固定，需要注意的是，限位支撑板2032、限位插杆2023、移动式中空方管5以及连接板601之间的所有连接强度应满足支撑相应设备的强度。
移动式中空方管5的内壁上连接有若干个限位板501，限位板501的两侧壁上均设有与限位插杆2023相配合的限位插槽502。限位插杆2023插入限位插槽502中，可以对限位板501起到限位作用。
限位插杆2023的外径和限位插槽502的内径相同，限位板501的下端面和限位插槽502的中心轴线之间的距离与限位支撑板2032的上端面和限位插杆2023的中心轴线之间的距离相同。
移动式中空方管5的外壁上连接有若干个辅助牵引板7，辅助牵引板7上设有若干个牵引孔701，牵引机构4的输出端和牵引孔701可拆卸式连接。牵引机构4为绳索牵引机，具体型号以及功率可根据实际需求进行选择。
设备支撑架6和移动式中空方管5之间通过连接板601可拆卸式连接，连接板601上设有若干个连接孔602，移动式中空方管5上设有与连接孔602相配合的辅助连接孔。
在初期搭建时，先将设计在最顶部的设备固定安装在相应的设备支撑架6上，然后将设备支撑架6和移动式中空方管5进行连接，此时移动式中空方管5和设备支撑架6为一整体，然后将牵引机构4的牵引部连接在移动式中空方管5外壁连接的辅助牵引板7上，利用牵引机构4拉动移动式中空方管5以及搭载设备的设备支撑架6一起沿着竖向轨架2向上移动，此时，第一限位机构202的限位插杆2023和第二限位机构203中的限位支撑板2032回缩，使得移动式中空方管5内壁上连接的限位板501不受限位作用，当牵引机构4将移动式中空方管5以及设备支撑架6移动至设计需求指定位置后，控制该处的第一限位机构202和第二限位机构203断电，电磁铁不再产生磁力，第一复位弹簧2024和第二复位弹簧2033分别重新将限位插杆2023和限位支撑板2032弹出，限位插杆2023插入限位板501上的限位插槽502中，限位支撑板2032与限位板501的下端面接触，使得限位板501被完全限位，此时移动式中空方管5以及连接的设备支撑架6均处于被限位固定的状态，然后重复上述步骤再进行下方的设备安装，直至所有设备安装完毕，整个主楼钢架结构搭建完毕。
后续进行设备位置微调过程时，重复上述步骤并将设备调节至相应位置即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：包括底部基座(1)、连接在底部基座(1)上的若干个竖向轨架(2)、连接在竖向轨架(2)上端的顶部支撑架(3)、设于顶部支撑架(3)上端的若干个牵引机构(4)、设于竖向轨架(2)上的若干个移动式中空方管(5)以及连接在移动式中空方管(5)之间的用于支撑设备的设备支撑架(6)，牵引机构(4)的输出端和移动式中空方管(5)可拆卸式连接，用于牵引移动式中空方管(5)沿着竖向轨架(2)进行移动，所述竖向轨架(2)的外壁上设有移动槽(201)，所述移动槽(201)的两侧壁上均设有若干个等距分布的第一限位机构(202)，移动槽(201)的一端壁上设有若干个等距分布的第二限位机构(203)，第一限位机构(202)和第二限位机构(203)均用于限位移动式中空方管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述第一限位机构(202)包括设于移动槽(201)侧壁上的第一移动腔室(2020)、设于第一移动腔室(2020)内的第一电磁铁(2021)和第一内移动板(2022)、连接在第一内移动板(2022)一侧壁上的限位插杆(2023)以及连接在第一内移动板(2022)和第一移动腔室(2020)内壁之间的第一复位弹簧(2024)，所述第一电磁铁(2021)位于第一内移动板(2022)的另一侧，所述限位插杆(2023)的一端贯穿第一移动腔室(2020)并延伸至移动槽(201)内。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述第二限位机构(203)包括设于移动槽(201)端壁上的第二移动腔室(2030)、设于第二移动腔室(2030)内的第二内移动板(2031)、连接在第二内移动板(2031)一侧壁上的限位支撑板(2032)和若干个第二复位弹簧(2033)、连接在移动式中空方管(5)内壁上第二电磁铁(2034)、连接在第二电磁铁(2034)上的连接管(2035)以及连接在连接管(2035)一端的竖向支撑管(2036)，所述第二内移动板(2031)的长度大于限位支撑板(2032)的长度，若干个第二复位弹簧(2033)对称分布在限位支撑板(2032)的两侧，且第二复位弹簧(2033)的一端与第二移动腔室(2030)的一侧壁连接，限位支撑板(2032)的一端贯穿第二移动腔室(2030)并延伸至移动槽(201)内，所述竖向支撑管(2036)和连接管(2035)内设有电线，电线分别与第一电磁铁(2021)以及第二电磁铁(2034)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述所述移动式中空方管(5)的内壁上连接有若干个限位板(501)，限位板(501)的两侧壁上均设有与限位插杆(2023)相配合的限位插槽(502)。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述限位插杆(2023)的外径和限位插槽(502)的内径相同，限位板(501)的下端面和限位插槽(502)的中心轴线之间的距离与限位支撑板(2032)的上端面和限位插杆(2023)的中心轴线之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述移动式中空方管(5)的外壁上连接有若干个辅助牵引板(7)，辅助牵引板(7)上设有若干个牵引孔(701)，牵引机构(4)的输出端和牵引孔(701)可拆卸式连接。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂主楼钢架结构，其特征在于：所述设备支撑架(6)和移动式中空方管(5)之间通过连接板(601)可拆卸式连接，连接板(601)上设有若干个连接孔(602)，移动式中空方管(5)上设有与连接孔(602)相配合的辅助连接孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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