CN212558333U - 一种高效过滤袋涨圈自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效过滤袋涨圈自动分拣装置，属于环保行业分拣设备技术领域。该装置圆形料槽的周边具有一与圆形料槽底面接平且与薄壁环圈相配的筒壁缺口，圆形料槽的中心装有可旋转的中心驱散筒；中心驱散筒的下部具有至少一个切向延伸的后向弯曲拨杆，弯曲拨杆的高度小于薄壁环圈的高度；中心驱散筒的上方具有至少一个固定的径向延伸梳杆，梳杆具有朝下的梳齿，梳齿的下端距中心驱散筒的距离大于薄壁环圈的高度，且小于两倍的薄壁环圈高度。本实用新型以巧妙简捷的合理机构设计，妥善解决了困扰环保行业滤袋自动化连续生产的难题，可以保证薄壁环圈有序稳定输送，从而为后续的自动化作业奠定了基础。

Description

一种高效过滤袋涨圈自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及一种环圈工件理顺输出装置，尤其是一种高效过滤袋涨圈自动分拣装置，属于环保行业分拣设备技术领域。

背景技术

环保行业的滤袋弹性涨圈是一种薄壁环圈，在进行滤袋自动化制作过程中，需要将原先散乱的薄壁环圈有序排列输出。然而，现有各类物件理顺定向输出的机械虽种类繁多，但均不适用薄壁环圈的理顺定向输出，因为1）薄壁环圈无序堆积时易相互之间穿插，甚至多件挂连卡在一起；2）薄壁环圈自重很轻，常规震动盘理顺输出设备对其难以起到作用，尤其当薄壁环圈件数较少时更是如此；3）薄壁环圈自身柔韧，受压弹性变形不能保持圆形，呈无规律的环形；由于现有理顺输出设备均针对规则形状工件，因此对薄壁环圈无能为力。鉴于上述原因，薄壁环圈的理顺分拣输出一直困扰着环保行业，成为自动化生产过程的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的瓶颈问题，提出一种可以妥善解决薄壁环圈理顺输出的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，从而为自动化连续生产创造条件。

为了达到以上目的，本实用新型高效过滤袋涨圈自动分拣装置的基本技术方案为：包括支撑在机架上的圆形料槽，所述圆形料槽的周边具有一与圆形料槽底面接平且与待分拣薄壁环圈相配的筒壁缺口，所述圆形料槽的中心装有可旋转的中心驱散筒；所述中心驱散筒的下部具有至少一个切向延伸的后向弯曲拨杆，所述弯曲拨杆的高度小于所述薄壁环圈的高度；所述中心驱散筒的上方具有至少一个固定的径向延伸梳杆，所述梳杆具有朝下的梳齿，所述梳齿的下端距中心驱散筒的距离大于所述薄壁环圈的高度，且小于两倍的所述薄壁环圈高度。

本实用新型的圆形料槽用于盛装需要分拣水平出料的散装薄壁环圈，既是容器，又是薄壁环圈沿槽底滑出分拣的功能性结构件，周边底部的筒壁缺口可以限位防止同时输出叠摞的多件薄壁环圈；中心驱散筒既传递旋转运动，同时又可以避免薄壁环圈倒入圆形料槽时堆积在中部无法被拨向筒壁推出；拨杆被驱动旋转过程中逐渐驱使整个料槽中的薄壁环圈转动，并将槽底的薄壁环圈推向槽壁，使平置的薄壁环圈在到达筒壁缺口时被逐一推出；梳杆和梳齿构成的分层防叠梳在拨杆扰动薄壁环圈转动时，阻挡包括插入槽底水平薄壁环圈在内的无序上层薄壁环圈，使其脱离槽底水平的薄壁环圈，保证槽底薄壁环圈不会叠放推出。由此可知，本实用新型以巧妙简捷的合理机构设计，妥善解决了困扰环保行业滤袋自动化连续生产的难题，可以保证薄壁环圈有序稳定输送，从而为后续的自动化作业奠定了基础。

本实用新型进一步的完善是：所述中心驱散筒的下部具有四个由其外圆切向延伸的均布后向弯曲拨杆。尤其是，所述中心驱散筒与四个组合的拨杆一体。

本实用新型经理论分析和反复试验进一步优化：首先，所述待分拣薄壁环圈外径与圆形料槽内径之比为1:6-7；这样，圆形料槽半径方向可以形成大致3个待分拣薄壁环圈的分布，只有内外待分拣薄壁环圈分别与中心驱散筒和圆形料槽内壁接触，因此最容易排布有序化。其次，所述拨杆的切向延伸段与后向弯曲段的夹角为120°±10°；这样不仅可以邻近圆形料槽内壁的待分拣薄壁环圈抵达筒壁缺口时尽可能迅速地有序排出，而避免该角度过大导致待分拣薄壁环圈排出时因弹性变形过甚导致反弹跳出。另外，所述后向弯曲段与切向延伸段的长度之比为1:2.5-3.0；这样可以使待分拣薄壁环圈在邻近圆形料槽内壁时才受到排出作用力。

本实用新型更进一步的完善是：所述梳齿的间距为薄壁环圈半径的3/8—5/8。

附图说明

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1的弯曲拨杆结构示意图。

图5为图1实施例的薄壁环圈第一阶段受力分析示意图。

图6为图1实施例的薄壁环圈第二阶段受力分析示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的高效过滤袋涨圈自动分拣装置基本结构如图1、图2和图3所示, 圆形料槽1支撑在机架5上，该圆形料槽1的周边具有一与圆形料槽底面接平且与待分拣薄壁环圈4相配的筒壁缺口1-1，圆形料槽1的中心装有与底部电机7传动连接的可旋转中心驱散筒6。该中心驱散筒6的下部具有四个由其外圆切向延伸的均布后向弯曲拨杆2，各弯曲拨杆2的高度小于薄壁环圈4的高度。实际上，中心驱散筒6与四个组合的拨杆2一体，可同步转动，其既传递旋转动力，也在从运送容器向圆形料槽1 倒入薄壁环圈4时，避免薄壁环圈4堆积在圆形料槽1中部导致难以分拣。

圆形料槽1的上部直径方向固定装有位于中心驱散筒6上方的径向延伸梳杆3，该梳杆3具有朝下间隔均布的梳齿3-1，梳齿3-1的下端距中心驱散筒6的距离大于薄壁环圈4的高度，且小于两倍的薄壁环圈4高度。梳齿3-1的间距小于薄壁环圈4的直径，约为薄壁环圈4的半径（薄壁环圈4半径的3/8—5/8）为宜。

本实施例的高效过滤袋涨圈自动分拣装置在理论分析和反复试验基础上经过优化设计，待分拣薄壁环圈4的外径为150mm（通常在120-180mm范围）、圆形料槽1的内径为960mm、中心驱散筒6的外径为102mm。

四个均布切向延伸的后向弯曲拨杆2如图4所示，各拨杆2的切向延伸段2-1与朝逆旋转方向后折的后向弯曲段2-2夹角为120°（±10°均可），后向弯曲段2-2与切向延伸段2-1的长度之比范围取1:2.5-3.0。

工作时，先将杂乱无序的薄壁环圈4从运送容器中倾倒入圆形料槽1中，控制启动底部电机7，带动中心驱散筒6和四个组合的拨杆2顺时针慢速旋转，在旋转运动过程中，重叠的薄壁环圈被梳齿阻挡，保证只有槽底水平的薄壁环圈可以通过。如图5所示，此时底层的薄壁环圈4处于第一阶段受力状态，由于拨杆2由中心驱散筒6外圆切向延伸、偏离旋转中心，因此其切向延伸段2-1对薄壁环圈4的直接作用力F可以分解为使薄壁环圈4旋转的较大的切向分力f以及将薄壁环圈4朝外推送的较小的径向分力f’，因此在驱动整个料槽中薄壁环圈4转动的同时，将圆形料槽1槽底水平状态的薄壁环圈4向圆形料槽1筒壁方向推送，以至于当薄壁环圈4接近圆形料槽1筒壁时，转为图6所示的第二阶段受力状态，此时拨杆2的后向弯曲段2-2以F’作用力推送薄壁环圈4，该力可分解为较小的切向分力和较大的径向分力，一旦薄壁环圈抵达筒壁缺口1-1，即可立即被逐一排出，有序水平输出，由于筒壁缺口设计成只能通过一个水平的薄壁环圈，重叠或歪斜插套的薄壁环圈则受阻继续被拨杆拨动沿圆形料槽筒壁旋转，进一步相互分离。在此过程中，薄壁环圈受力不大，其有限的弹性变形不会影响其分拣。试验证明，本实用新型妥善解决了杂乱无序薄壁环圈的有序输出难题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，拨杆的组合数量可以改变，并且可以非均布，其逆旋转方向的后向弯曲段可以是多折或弧形；再如，中心驱散筒可以是圆柱、圆锥或棱柱、棱锥；另外，梳杆和梳齿构成的分层防叠梳，梳齿可以是直梳、弧形梳或折梳，梳齿截面可以是圆形或其他异形。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：包括支撑在机架上的圆形料槽，所述圆形料槽的周边具有一与圆形料槽底面接平且与待分拣薄壁环圈相配的筒壁缺口，所述圆形料槽的中心装有可旋转的中心驱散筒；所述中心驱散筒的下部具有至少一个切向延伸的后向弯曲拨杆，所述拨杆的高度小于所述薄壁环圈的高度；所述中心驱散筒的上方具有至少一个固定的径向延伸梳杆，所述梳杆具有朝下的梳齿，所述梳齿的下端距中心驱散筒的距离大于所述薄壁环圈的高度，且小于两倍的所述薄壁环圈高度。

2.根据权利要求1所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述中心驱散筒的下部具有四个由其外圆切向延伸的均布后向弯曲拨杆。

3.根据权利要求2所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述中心驱散筒与四个组合的拨杆一体。

4.根据权利要求2或3所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述待分拣薄壁环圈外径与圆形料槽内径之比为1:6-7。

5.根据权利要求4所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述拨杆的切向延伸段与后向弯曲段的夹角为120°±10°。

6.根据权利要求5所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述后向弯曲段与切向延伸段的长度之比为1:2.5-3.0。

7.根据权利要求6所述的高效过滤袋涨圈自动分拣装置，其特征在于：所述梳齿的间距为薄壁环圈半径的3/8—5/8。

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