CN212558165U - 一种基于重力引导的流利条自动上下料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动上下料架技术领域，尤其涉及一种基于重力引导的流利条自动上下料架，解决现有技术中存在适用范围窄、局限性较高的缺点，包括底座，所述底座的顶部滑动装配有相对设置的滑动座，两个滑动座的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外部分别滑动设置有第一升降杆和第二升降杆，通过推杆、左凸轮、右凸轮、上料板以及卸料板等结构的设置，针对不同型号规格的产品，人员可转动一侧的蜗杆，利用蜗杆驱动蜗轮从而使得套筒和伸缩杆同步转动，带动两个凸轮转动后改变上料板与卸料板的倾斜度，从而适用于不同重量的工件的输送，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上下料架技术领域，尤其涉及一种基于重力引导的流利条自动上下料架。
背景技术
随着智能自动化生产线的推广，减少人员投入、提升产线自动化水平，对于企业提升效率与降低成本具有决定性的影响。
现有技术中的料架在使用时存在以下缺陷：一是只能针对某一种产品进行使用，适用范围窄，二是无法适用于多种工作环境，局限性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在适用范围窄、局限性较高的缺点，而提出的一种基于重力引导的流利条自动上下料架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于重力引导的流利条自动上下料架，包括底座，所述底座的顶部滑动装配有相对设置的滑动座，两个滑动座的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外部分别滑动设置有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的一侧分别转动安装有套筒和伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在所述套筒的内部，且第一升降杆和第二升降杆的顶部分别活动铰接有上料板和卸料板，所述上料板和卸料板上均安装有流利条。
优选的，所述底座上安装有对称布置的第一轴承，所述第一轴承的内部套设有丝杠，所述滑动座的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。
优选的，所述套筒的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接。
优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别与所述第一滑槽和第二滑槽滑动配合。
优选的，所述套筒和伸缩杆的外部依次套设有左凸轮和右凸轮，所述上料板和卸料板的底部一侧分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的底部分别活动铰接有推杆和拉杆，所述推杆和拉杆的底部分别装设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外侧分别与所述左凸轮和右凸轮的外侧相切。
优选的，所述上料板和卸料板的底部分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一滑块和第二滑块分别与所述第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的一侧分别焊接有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块的内部分别开设有第一导向孔和第二导向孔，所述推杆和拉杆分别嵌入在第一导向孔和第二导向孔的内部。
优选的，所述推杆和拉杆的外部分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一导向块和推杆的外侧固定连接，所述第二弹簧的两端分别与第二导向块和拉杆的外侧固定连接。
优选的，所述第二升降杆上分别焊接有支撑块和对称布置的侧板，两个侧板之间转动安装有蜗杆，所述支撑块上安装有第二轴承，所述伸缩杆套设在第二轴承的内部，且伸缩杆的端部套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过推杆、左凸轮、右凸轮、上料板以及卸料板等结构的设置，针对不同型号规格的产品，人员可转动一侧的蜗杆，利用蜗杆驱动蜗轮从而使得套筒和伸缩杆同步转动，带动两个凸轮转动后改变上料板与卸料板的倾斜度，从而适用于不同重量的工件的输送，适用范围较广。
2、本实用新型中通过丝杠、第一升降杆、第二升降杆等结构设置，针对不同的工作环境，人员可对上料板与卸料板的间距进行调节，并且可调节两个板的高度，从而能够适用于多种工作环境，消除了市场料架的局限性，具有较强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于重力引导的流利条自动上下料架的主视图；
图2为本实用新型提出的一种基于重力引导的流利条自动上下料架的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种基于重力引导的流利条自动上下料架的标号B处放大图；
图4为本实用新型提出的上料板的俯视图。
图中：1底座、2滑动座、3丝杠、4第一支撑杆、5第二支撑杆、6套筒、7伸缩杆、8第一升降杆、9第二升降杆、10上料板、11卸料板、12第一滑块、13左凸轮、14右凸轮、15推杆、16第一滚轮、17第二滑块、18侧板、19拉杆、20第二滚轮、21支撑块、22蜗轮、23蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种基于重力引导的流利条自动上下料架，包括底座1，所述底座1的顶部滑动装配有相对设置的滑动座2，两个滑动座2的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆4和第二支撑杆5的外部分别滑动设置有第一升降杆8和第二升降杆9，第一升降杆8和第二升降杆9的一侧分别转动安装有套筒6和伸缩杆7，伸缩杆7滑动设置在套筒6的内部，且第一升降杆8和第二升降杆9的顶部分别活动铰接有上料板10和卸料板11，上料板10和卸料板11上均安装有流利条。
通过推杆15、左凸轮13、右凸轮14、上料板10以及卸料板11等结构的设置，针对不同型号规格的产品，人员可转动一侧的蜗杆23，利用蜗杆23驱动蜗轮22从而使得套筒6和伸缩杆7同步转动，带动两个凸轮转动后改变上料板10与卸料板11的倾斜度，从而适用于不同重量的工件的输送，适用范围较广，通过丝杠3、第一升降杆8、第二升降杆9等结构设置，针对不同的工作环境，人员可对上料板10与卸料板11的间距进行调节，并且可调节两个板的高度，从而能够适用于多种工作环境，消除了市场料架的局限性，具有较强的实用性，适合推广。
本实施例中，底座1上安装有对称布置的第一轴承，第一轴承的内部套设有丝杠3，滑动座2的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠3的外部。
本实施例中，套筒6的内部开设有伸缩槽，伸缩杆7与伸缩槽滑动连接。
本实施例中，第一升降杆8和第二升降杆9的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一支撑杆4和第二支撑杆5分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合。
本实施例中，套筒6和伸缩杆7的外部依次套设有左凸轮13和右凸轮14，上料板10和卸料板11的底部一侧分别滑动设置有第一滑块12和第二滑块17，第一滑块12和第二滑块17的底部分别活动铰接有推杆15和拉杆19，推杆15和拉杆19的底部分别装设有第一滚轮16和第二滚轮20，第一滚轮16和第二滚轮20的外侧分别与左凸轮13和右凸轮14的外侧相切。
本实施例中，上料板10和卸料板11的底部分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，第一滑块12和第二滑块17分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
本实施例中，第一升降杆8和第二升降杆9的一侧分别焊接有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块的内部分别开设有第一导向孔和第二导向孔，推杆15和拉杆19分别嵌入在第一导向孔和第二导向孔的内部。
本实施例中，推杆15和拉杆19的外部分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别与第一导向块和推杆15的外侧固定连接，第二弹簧的两端分别与第二导向块和拉杆19的外侧固定连接。
本实施例中，第二升降杆9上分别焊接有支撑块21和对称布置的侧板18，两个侧板18之间转动安装有蜗杆23，支撑块21上安装有第二轴承，伸缩杆7套设在第二轴承的内部，且伸缩杆7的端部套设有蜗轮22，蜗杆23与蜗轮22啮合连接。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将该料架安装在工位的一侧，加工工位位于上料板10和卸料板11之间，工件经过上料板10的流利条自动滑入生产工位，加工完成后从卸料板11处自动滑下卸料，针对不同重量的工件，人员可转动蜗杆23，蜗杆23带动蜗轮22转动，从而使得伸缩杆7和套筒6同步转动，套筒6和伸缩杆7继而使得左凸轮13和右凸轮14同时转动，左凸轮13在转动时推动推杆15滑动，经第一滑块12将上料板10的一端顶起，使上料板10逆时针转动，右凸轮13在转动时以至高点为起始位置，在弹簧作用下拉杆19向下滑移，从而拉动第二滑块17向下移动，使卸料板11也逆时针转动，这样可以对两个板的倾斜度进行同步调节，调节过程中第一滑块12和第二滑块17会沿着对应的燕尾槽自适应滑动；
进一步的，针对不同的工作环境，人员可拉动第一升降杆8和第二升降杆9同步滑动，从而改变上料板10和卸料板11的高度，调节完成后，旋紧用于固定升降杆的螺丝，螺丝将升降杆与支撑杆固定连接，即可使装置保持固定状态，使之与加工工位的高度相匹配，同时根据加工工位，可转动设置在丝杠3端部的摇把，利用丝杠3来带动滑动座2滑移，改变上料板10与卸料板11之间的间距，滑动座2通过导轨安装在底座1上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于重力引导的流利条自动上下料架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动装配有相对设置的滑动座(2)，两个滑动座(2)的顶部分别通过螺栓固定有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的外部分别滑动设置有第一升降杆(8)和第二升降杆(9)，所述第一升降杆(8)和第二升降杆(9)的一侧分别转动安装有套筒(6)和伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)滑动设置在所述套筒(6)的内部，且第一升降杆(8)和第二升降杆(9)的顶部分别活动铰接有上料板(10)和卸料板(11)，所述上料板(10)和卸料板(11)上均安装有流利条。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述底座(1)上安装有对称布置的第一轴承，所述第一轴承的内部套设有丝杠(3)，所述滑动座(2)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠(3)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述套筒(6)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆(7)与伸缩槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述第一升降杆(8)和第二升降杆(9)的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)分别与所述第一滑槽和第二滑槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述套筒(6)和伸缩杆(7)的外部依次套设有左凸轮(13)和右凸轮(14)，所述上料板(10)和卸料板(11)的底部一侧分别滑动设置有第一滑块(12)和第二滑块(17)，第一滑块(12)和第二滑块(17)的底部分别活动铰接有推杆(15)和拉杆(19)，所述推杆(15)和拉杆(19)的底部分别装设有第一滚轮(16)和第二滚轮(20)，所述第一滚轮(16)和第二滚轮(20)的外侧分别与所述左凸轮(13)和右凸轮(14)的外侧相切。
6.根据权利要求5所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述上料板(10)和卸料板(11)的底部分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一滑块(12)和第二滑块(17)分别与所述第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述第一升降杆(8)和第二升降杆(9)的一侧分别焊接有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块的内部分别开设有第一导向孔和第二导向孔，所述推杆(15)和拉杆(19)分别嵌入在第一导向孔和第二导向孔的内部。
8.根据权利要求7所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述推杆(15)和拉杆(19)的外部分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一导向块和推杆(15)的外侧固定连接，所述第二弹簧的两端分别与第二导向块和拉杆(19)的外侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于重力引导的流利条自动上下料架，其特征在于，所述第二升降杆(9)上分别焊接有支撑块(21)和对称布置的侧板(18)，两个侧板(18)之间转动安装有蜗杆(23)，所述支撑块(21)上安装有第二轴承，所述伸缩杆(7)套设在第二轴承的内部，且伸缩杆(7)的端部套设有蜗轮(22)，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)啮合连接。
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| CN202021311241.5U CN212558165U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种基于重力引导的流利条自动上下料架 |
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| CN202021311241.5U CN212558165U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种基于重力引导的流利条自动上下料架 |
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ID=74620233
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113200329A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 胡炜 | 一种电能线路板加测用工装 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021311241.5U patent/CN212558165U/zh active Active
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