CN212557014U - 一种回转体滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种回转体滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别通过连接件固定在两个辊上的滚压模，其特征在于滚压模与辊的结合面互设斜面，该斜面与两个滚压模接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°。可在两个滚压模相对挤压时，通过滚压模与辊的结合斜面，从根本上解决因应力集中而造成连接件变形、折断的问题，避免因连接件变形、折断等事故的发生，而影响生产，甚至发生安全事故等，确保新、旧带材的压合效果，保障安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转体滚压装置，尤其是一种薄片带材拼接用回转体滚压装置，属于包装带材拼接技术领域。
背景技术
在印刷包装机械设备中，当包装材料以带卷形式参与加工时，部分包装材料可用无胶拼接装置实现两条包装材料的接续。无胶拼接装置是将新、旧带材以同步速度通过拼接装置的滚压模具进行压合，滚压模具的两压合面以同速相向转动的方式，对进入两压合面的新、旧带材进行压合接续。现有技术的滚压模具包含两个旋转辊，在两个旋转辊上通过连接螺栓或螺杆安装有挤压模，由于两个挤压模在压合时是刚性挤压，不可避免地会在挤压时产生冲击和振动力，不仅影响新、旧带材的压合效果，造成新、旧带材的接续失败，而且会将冲击和振动力传给连接连接件，如螺栓或螺杆，造成应力集中而发生连接件变形、折断，甚至造成滚压模脱出而发生安全事故，为此不得不停机更换，而且频繁故障、更换将影响工作效率、存在安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何在两个滚压模相对滚动挤压时，能够避开因应力集中而造成连接件变形、折断等事故的发生，确保新、旧带材的压合效果，保障安全生产。
为此，本实用新型提供一种在两个滚压模相对挤压时能有效避开应力集中的回转体滚压装置。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种回转体滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别通过连接件固定在两个辊上的滚压模，其特征在于滚压模与辊的结合面互设斜面，该斜面与两个滚压模接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°，以便在两个滚压模相对挤压时有效避开应力集中，确保连接件不会变形、折断。
所述滚压模与辊结合的位置对称设为中间高、边缘低的两个斜面，其中：
位于挤压开始端的斜面为入端斜面，该入端斜面与两个滚压模挤压开始的接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°；
位于挤压结束端的斜面为出端斜面，该出端斜面与两个滚压模挤压结束的接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°；
以便在两个滚压模相对挤压时有效避开应力集中，确保连接件不会变形、折断。
所述连接件为螺栓及螺母，螺栓的内端穿过辊上对应的通孔与滚压模上的螺孔相螺接，使滚压模径向固定在辊上。
所述两根辊上的滚压模模面均设为平滑面，或者均设为带若干凸齿的齿面，或者均设为带若干凹凸齿的齿面，或者其中之一的模面设为平滑面，另一个的模面设为带若干凹凸齿或若干凸齿的齿面，以便对进入两压合面的新、旧带材进行高效压合接续。
所述两个辊的辊轴分别与各自的动力机相连，以便在各自动力机带动下转动而完成对新、旧两带材的压合接续。
所述两个辊中的其中一个辊轴与动力机相连，该辊轴上设有主动齿轮，另一个辊轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，以便在动力机带动下通过主动、从动齿轮使两个辊同步转动，进而带动滚压模完成对对新、旧两带材的压合接续。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可在两个滚压模相对挤压时，通过滚压模与辊的结合斜面，从根本上解决因应力集中而造成连接件变形、折断的问题，避免因连接件变形、折断等事故的发生，而影响生产，甚至发生安全事故等，确保新、旧带材的压合效果，保障安全生产。
附图说明
图1是本实用新型在无胶带拼接装置上的应用结构示意图；
图2是辊与滚压模的连接结构示意图；
图3是两个滚压模挤压开始端结构示意图；
图4是两个滚压模挤压结束端结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的回转体滚压装置，包括相对转动的两个辊1、8，分别通过连接件固定在两个辊1、8上的滚压模2、7，其中：辊1的辊轴4与动力电机5相连，该辊轴4上设主动齿轮3，辊8的辊轴9上设有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮6，可在动力电机5带动下通过主动、从动齿轮3、6使两个辊1、8同步转动，进而带动两个滚压模2、7转动；所述连接件10为螺栓及螺母，螺栓的内端穿过辊1、8上对应的通孔与滚压模2、7上的螺孔相螺接，使滚压模2、7径向固定在辊1、8上；所述滚压模2、7与辊1、8结合的斜面对称设为中心高、边缘低的两个，其中：位于挤压开始端的斜面为入端斜面14，该入端斜面14与两个滚压模2、7挤压开始的接触点12至辊心的连线13之间的夹角α为95°；位于挤压结束端的斜面为出端斜面17，该出端斜面17与两个滚压模2、7挤压结束的接触点15至辊心的连线16之间的夹角β为95°；以便在两个滚压模2、7相对挤压时有效避开应力集中，确保连接件10不会变形、折断；所述两根辊1上的滚压模2的模面设为平滑面，辊8上的滚压模7的模面设为带若干凹、凸齿的齿面，以便对进入两压合面的新、旧带材进行高效压合接续。
Claims (6)
1.一种回转体滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别通过连接件固定在两个辊上的滚压模，其特征在于滚压模与辊的结合面互设斜面，该斜面与两个滚压模接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°。
2.根据权利要求1所述的回转体滚压装置，其特征在于所述滚压模与辊结合的位置对称设为中间高、边缘低的两个斜面，其中：
位于挤压开始端的斜面为入端斜面，该入端斜面与两个滚压模挤压开始的接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°；
位于挤压结束端的斜面为出端斜面，该出端斜面与两个滚压模挤压结束的接触点至辊心的连线之间的夹角为75～105°。
3.根据权利要求1所述的回转体滚压装置，其特征在于所述连接件为螺栓及螺母，螺栓的内端穿过辊上对应的通孔与滚压模上的螺孔相螺接，使滚压模径向固定在辊上。
4.根据权利要求1所述的回转体滚压装置，其特征在于所述两根辊上的滚压模模面均设为平滑面，或者均设为带若干凸齿的齿面，或者均设为带若干凹凸齿的齿面，或者其中之一的模面设为平滑面，另一个的模面设为带若干凹凸齿或若干凸齿的齿面。
5.根据权利要求1所述的回转体滚压装置，其特征在于所述两个辊的辊轴分别与各自的动力机相连。
6.根据权利要求1所述的回转体滚压装置，其特征在于所述两个辊中的其中一个辊轴与动力机相连，该辊轴上设有主动齿轮，另一个辊轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021246765.0U CN212557014U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种回转体滚压装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021246765.0U CN212557014U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种回转体滚压装置 |
Publications (1)
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| CN212557014U true CN212557014U (zh) | 2021-02-19 |
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ID=74615443
Family Applications (1)
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| CN202021246765.0U Active CN212557014U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种回转体滚压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212557014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111806779A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 昆明鼎承启鑫科技有限公司 | 一种回转体滚压装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021246765.0U patent/CN212557014U/zh active Active
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