CN111807123A - 一种导向滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导向滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别设置在两个辊上的滚压模，其特征在于至少一个滚压模的挤压开始端的模面上，沿轴向至少一侧设有凸部、中间为凹部的缓冲端。可通过挤压开始端的凸部来接受两个滚压模刚开始刚性接触瞬间产生的振动和冲击力，同时通过中间的凹段来接纳新、旧两带材，从根本上解决刚性接触时产生的振动或冲击力对带材造成的影响，顺利将新、旧两带材压合接续成一个带材。还可通过挤压结束端的凸部来释放两个滚压模分离瞬间产生的振动和冲击力，减缓两滚压模产生的旋转速度波动，使压合接续成的带材平稳送出，确保新、旧两带材的拼接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种导向滚压装置，尤其是一种薄片带材拼接用的导向滚压装置，属于包括带材拼接技术领域。
背景技术
在印刷包装机械设备中，当包装用带材以带卷形式参与加工时，需要采用无胶拼接方式将新带材的首部与旧带材尾部拼接起来，以便连接提供带材。无胶拼接是将新、旧带材以同步速度通过拼接滚压装置进行压合，滚压装置的两压合面以同速相向转动的方式，对进入两压合面的新、旧带材进行滚压连接，进而完成无胶拼接。现有的滚压装置包含一对分别安装在旋转辊上的滚压模，由于两个滚压模工作时是刚性滚动挤压，不可避免地会在挤压时产生冲击、振动力，从而影响新、旧带材的压合效果，甚至造成新、旧带材的接续失败，从而降低设备的有效作业率，浪费带材。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何在两个滚压模相对滚动挤压时，避开振动或冲击力，确保新、旧带材的压合效果。
为此，本发明提供一种在两个滚压模相对挤压时能有效避开振动或冲击的导向滚压装置。
本发明通过下列技术方案实现：一种导向滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别设置在两个辊上的滚压模，其特征在于至少一个滚压模的挤压开始端的模面上，沿轴向至少一侧设有凸部、中间为凹部的缓冲端，以便通过挤压开始端的凸部来接受两个滚压模刚开始刚性接触瞬间产生的振动和冲击力，同时通过中间的凹部来接纳新、旧两带材，从而有效避开刚性接触时产生的振动或冲击力对带材造成的影响，之后再通过缓冲端之后的滚压面将新、旧两带材压合接续成一个带材送出。
所述滚压模中的至少一个的挤压开始端和挤压结束端的模面上，沿轴向至少一侧均设有凸部、中间为凹部的缓冲端，以便通过挤压开始端的前、后凸部来接受两个滚压模刚开始刚性接触瞬间产生的振动和冲击力，同时通过中间的凹段来接纳新、旧两带材，从而有效避开刚性接触时产生的振动或冲击力对带材造成的影响，之后再通过缓冲端之后的滚压面将新、旧两带材压合接续成一个带材；再通过挤压结束端的至少一个凸部来释放两个滚压模分离瞬间产生的振动和冲击力，减缓两滚压模产生的旋转速度波动。
所述滚压模设为圆弧形，滚压模挤压开始端或/和挤压结束端的缓冲端设为与滚压模相适应的圆弧形。
所述两个辊上的滚压模间隔且对称设置多个，以便对多根新、旧两带材进行同步压合接续。
所述两根辊上的滚压模模面均设为平滑面，或者均设为带若干凸齿的齿面，或者均设为带若干凹凸齿的齿面，或者其中之一的模面设为平滑面，另一个的模面设为带若干凹凸齿或若干凸齿的齿面，以便对进入两压合面的新、旧带材进行高效压合接续。
所述两个辊的辊轴分别与各自的动力机相连，以便在各自动力机带动下转动而完成对新、旧两带材的压合接续。
所述两个辊中的其中一个辊轴与动力机相连，该辊轴上设有主动齿轮，另一个辊轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，以便在动力机带动下通过主动、从动齿轮使两个辊同步转动，进而带动滚压模完成对对新、旧两带材的压合接续。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可通过挤压开始端的凸部来接受两个滚压模刚开始刚性接触瞬间产生的振动和冲击力，同时通过中间的凹段来接纳新、旧两带材，从根本上解决刚性接触时产生的振动或冲击力对带材造成的影响，顺利将新、旧两带材压合接续成一个带材。还可通过挤压结束端的凸部来释放两个滚压模分离瞬间产生的振动和冲击力，减缓两滚压模产生的旋转速度波动，使压合接续成的带材平稳送出，确保新、旧两带材的拼接质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明应用实例结构示意图；
图3为图1中辊和滚压模连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明提供的导向滚压装置，包括相对转动的两个辊1、11，分别设置在两个辊1、11上的滚压模2、10，其中：辊11的辊轴4与动力电机5相连，该辊轴4上设主动齿轮3，辊11的辊轴7上设有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮6，可在动力电机5带动下通过主动、从动齿轮3、6使两个辊1、11同步转动，进而带动两个滚压模2、10转动；
其中，滚压模10的挤压开始端12和挤压结束端13的模面上，沿轴向设有前、后两侧为凸部9、中间为凹部8的缓冲端；
通过挤压开始端的前、后凸部9来接受两个滚压模2、10刚开始刚性接触瞬间产生的振动和冲击力，同时通过中间的凹部8来接纳新、旧两带材A、B，从而有效避开刚性接触时产生的振动或冲击力对带材造成的影响，之后再通过缓冲端之后的滚压面将新、旧两带材压合接续成一个带材；再通过挤压结束端的前、后凸部9来释放两个滚压模2、10分离瞬间产生的振动和冲击力，减缓两滚压模产生的旋转速度波动；
所述辊1上的滚压模2的模面设为平滑面，辊11的滚压模10模面设为带若干凹、凸齿的齿面，以便对进入两压合面的新、旧带材A、B进行高效压合接续。
所述辊1、11及其上的滚压模2、10的连接为常规连接，即通过径向的螺栓14及螺母15进行连接，螺栓14的内端穿过辊1、11上对应的径向通孔与滚压模2、10上的螺孔相螺接，使滚压模2、10径向固定在辊1、11上。
Claims (7)
1.一种导向滚压装置，包括相对转动的两个辊，分别设置在两个辊上的滚压模，其特征在于至少一个滚压模的挤压开始端的模面上，沿轴向至少一侧设有凸部、中间为凹部的缓冲端。
2.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述滚压模中的至少一个的挤压开始端和挤压结束端的模面上，沿轴向至少一侧均设有凸部、中间为凹部的缓冲端。
3.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述滚压模设为圆弧形，滚压模挤压开始端或/和挤压结束端的缓冲端设为与滚压模相适应的圆弧形。
4.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述两个辊上的滚压模间隔且对称设置多个。
5.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述两根辊上的滚压模模面均设为平滑面，或者均设为带若干凸齿的齿面，或者均设为带若干凹凸齿的齿面，或者其中之一的模面设为平滑面，另一个的模面设为带若干凹凸齿或若干凸齿的齿面。
6.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述两个辊的辊轴分别与各自的动力机相连。
7.根据权利要求1所述的导向滚压装置，其特征在于所述两个辊中的其中一个辊轴与动力机相连，该辊轴上设有主动齿轮，另一个辊轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
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